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摘要：在数控机床的加工过程中，有必要确定技术后合理选择和设计加工刀具和切削参数，从而保证了工作效率。提高机床加工的效率和成本效益具有重要意义。
关键词：数控加工;刀具;切削;用量
一、数控加工中心力具的基本概述
（一）最为常见的刀具材料
由于工件的多样性，必须结合工件的实际要求，并且可以生产的工具材料也反映出各种特性。通常情况下，制造CNC工具的基本材料主要是高速钢，陶瓷，钻石，涂层硬质合金和其他材料。但是，这些材料最常见的应用是高速钢材料，硬质合金材料和涂层硬质合金材料。
（二）刀具基本性能的对比
基本刀具性能的比较与制造刀具所用的材料密切相关。因此，对于工具材料，最优选的选择是高速钢材料和涂层高速钢材料。在正常情况下，由于工件生产的特殊影响以及工件的基本要求，这些材料不用于工具的生产。仅在工具具有较高硬度要求时才使用此材料。
（三）刀具的基本种类
由于CNC机床需要多种类型的零件，因此加工中心刀具类型具有不同的特性。这些工具的基本类型通常基于零件处理要求，工具用途和其他方面。常规工具分为三种基本类型。一种主要是轮廓型加工工具，第二种主要是孔加工工具，第三种是特殊类型的加工工具。结合三种类型的拆分级别，我们可以得出结论，此分类法主要是根据工具的实际使用情况进行拆分的。其中，轮廓型加工工具可分为面铣刀，球头铣刀和力铣刀。钻孔工具分为钻头，镗刀和铰刀。平面铣刀的尖端是日常生活中经常使用的材料。由于刀片和刀体的安装过程既干燥又容易，因此通过制造和加工这种工具，可以提高生产效率，并进一步提高加工质量。有效的保护。但是，应注意，并非所有车辆都需要使用这种工具进行处理。因此，需要能够选择最佳的工件并做好开始合理安装的准备。这种工具非常易于使用，可以与所需的工件尺寸结合使用。在部署安装时，您可以在与员工实际工作不可分离的不同类型的工具之间进行选择，从而使它们更灵敏，更快捷。平面铣削力工具的直径通常控制在40mm至400mm的范围内。
二、数控加工中心刀具选择的原则
CNC加工中心的选择：必须根据机床的加工性能，工件的特性，加工零件的基本工艺，切削量等合理选择切削刀具。工具选择的一般原则是关注价格/性能。选择机床时，有必要考虑待加工材料的切削特性，并参考特殊加工材料选择最便宜的工具。这样，可以有效地降低成本并增加利润。需要选择一些易于安装，坚固，耐用且准确的价格相同的工具。只要可以满足处理任务的要求，就应该选择一些短柄工具。该工具具有很强的柔韧性，可以提高工具加工的刚性。
在刀具选择过程中，刀具直径必须与加工零件的拆卸一致。如果要加工具有平坦外轮廓的铣削零件，则必须选择铣刀。处理扁平零件时，应使用硬质合金盘磨机。为了处理不平坦的平台，应使用高速钢立铣刀，但要处理毛坯。对于表面粗糙或孔粗的零件，应选择带刀片的硬质玉米铣刀。当使用具有多个3D轮廓或可变坡口轮廓的零件时，必须使用不同的工具，例如球头铣刀和环形铣刀，圆锥铣刀和盘式铣刀共同工作以完成加工任务。某些任务需要根据加工零件的特性选择合适的工具，以有效完成加工任务并确保加工产品的质量。
三、数控加工中心切削用量的选择
在CNC加工中心中，不仅需要良好的刀具选择，而且还需要良好的切削参数选择。切削深度的选择直接影响加工效率和加工零件的质量。切削量在CNC加工过程中非常重要。合理选择切削参数需要一定的理论知识，同时还要结合特定的设计进行选择。作为工作流程的处理者，他必须继续探索实验，积累经验并根据具体工作内容选择适当的切削量，以确保工作的顺利，高效进行。切削量主要包括后抓取量，侧面抓取量，进给速度和切削速度四个方面，选择切削量时，请考虑具体的加工条件并考虑刀具的耐用性。进行粗加工时，通常应考虑生产率问题，以及如何经济，经济地进行工作以及处理的成本。在进行半精加工和精加工时，首先必须能够在保证效率和优点的同时，还要考虑加工成本，从而保证加工零件的质量。在选择切削参数的过程中，具体数值的选择应基于机床手册和切削参数手册。此外，加工者还必须根据自己的切割经验选择适当的量。
选择并设计切削深度ap。如果确定机床，工件或工具的刚度满足您的需求，则a是加工余量，这种设计应有效地提高生产效率。设计选择是为了确保零件加工的准确性并保持加工产品的适当表面粗糙度。选择后处理裕量设计是减少体积选择的原则。对于CNC机床，裕度设计可能会比常规机床略小。通过选择切割宽度ac进行设计。一般来说，AC設计应与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。对于经济的CNC机械加工设计，ac的取值范围是：ac=（0.6-0.9）Dc。此范围更经济。选择并设计切削速度Vc。有效选择和设计切削速度Vc可以有效提高生产效率。Vc的选择和设计与工具的耐用性有很大关系。Vc的选择主要与工具的耐用性有关，因为随着Vc的不断增加，工具将承受更高的压力，并且耐用性会急剧下降。如果工具耐用，可以将Vc设计得更大。通过选择主轴转速n（t/min）进行设计。主轴转速选择设计必须根据切削速度Ve进行设计。这是可以用作主轴速度设计参考的公式。公式为n=（1000xVe）/pXd）。d是工具或工件的直径（毫米）。主要地，在CNC机床的操作面板上设置主轴速度调节（倍率）开关，可以适当地控制主轴速度，并且可以根据加工需要通过调节开关来调节和控制主轴速度。可以在特定的操作过程中控制进给率Vf设计，并且机床控制面板上的微调开关使操作员可以根据需要合理地控制进给率。
结束语
即，CNC加工现在在实际生产过程中被广泛使用，加工机床在不断地发展，并且加工技术的要求没有提高。数控加工方法更加灵活多样，加工设备技术也更加复杂，从简单的手动编程转换为复杂曲面软件的编译。在这种环境下，对工具和切削的要求更加严格。数据处理过程需要合理地选择和设计切削工具和参数，以确保高效工作并最大限度地提高收益，从而有效地完成任务。
参考文献：
[1]龙锦中.CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定[J].装备制造技术，2009，（11）.127-128.
[2]聂福全.加工中心常用刀具的合理选用[J].制造技术与机床，2005，（3）.75-78.
[3]孟涛，姚志强.加工中心的刀具选择和使用[J].常熟高专学报，2003，（4）.103-104.
关键词：数控加工;刀具;切削;用量
一、数控加工中心力具的基本概述
（一）最为常见的刀具材料
由于工件的多样性，必须结合工件的实际要求，并且可以生产的工具材料也反映出各种特性。通常情况下，制造CNC工具的基本材料主要是高速钢，陶瓷，钻石，涂层硬质合金和其他材料。但是，这些材料最常见的应用是高速钢材料，硬质合金材料和涂层硬质合金材料。
（二）刀具基本性能的对比
基本刀具性能的比较与制造刀具所用的材料密切相关。因此，对于工具材料，最优选的选择是高速钢材料和涂层高速钢材料。在正常情况下，由于工件生产的特殊影响以及工件的基本要求，这些材料不用于工具的生产。仅在工具具有较高硬度要求时才使用此材料。
（三）刀具的基本种类
由于CNC机床需要多种类型的零件，因此加工中心刀具类型具有不同的特性。这些工具的基本类型通常基于零件处理要求，工具用途和其他方面。常规工具分为三种基本类型。一种主要是轮廓型加工工具，第二种主要是孔加工工具，第三种是特殊类型的加工工具。结合三种类型的拆分级别，我们可以得出结论，此分类法主要是根据工具的实际使用情况进行拆分的。其中，轮廓型加工工具可分为面铣刀，球头铣刀和力铣刀。钻孔工具分为钻头，镗刀和铰刀。平面铣刀的尖端是日常生活中经常使用的材料。由于刀片和刀体的安装过程既干燥又容易，因此通过制造和加工这种工具，可以提高生产效率，并进一步提高加工质量。有效的保护。但是，应注意，并非所有车辆都需要使用这种工具进行处理。因此，需要能够选择最佳的工件并做好开始合理安装的准备。这种工具非常易于使用，可以与所需的工件尺寸结合使用。在部署安装时，您可以在与员工实际工作不可分离的不同类型的工具之间进行选择，从而使它们更灵敏，更快捷。平面铣削力工具的直径通常控制在40mm至400mm的范围内。
二、数控加工中心刀具选择的原则
CNC加工中心的选择：必须根据机床的加工性能，工件的特性，加工零件的基本工艺，切削量等合理选择切削刀具。工具选择的一般原则是关注价格/性能。选择机床时，有必要考虑待加工材料的切削特性，并参考特殊加工材料选择最便宜的工具。这样，可以有效地降低成本并增加利润。需要选择一些易于安装，坚固，耐用且准确的价格相同的工具。只要可以满足处理任务的要求，就应该选择一些短柄工具。该工具具有很强的柔韧性，可以提高工具加工的刚性。
在刀具选择过程中，刀具直径必须与加工零件的拆卸一致。如果要加工具有平坦外轮廓的铣削零件，则必须选择铣刀。处理扁平零件时，应使用硬质合金盘磨机。为了处理不平坦的平台，应使用高速钢立铣刀，但要处理毛坯。对于表面粗糙或孔粗的零件，应选择带刀片的硬质玉米铣刀。当使用具有多个3D轮廓或可变坡口轮廓的零件时，必须使用不同的工具，例如球头铣刀和环形铣刀，圆锥铣刀和盘式铣刀共同工作以完成加工任务。某些任务需要根据加工零件的特性选择合适的工具，以有效完成加工任务并确保加工产品的质量。
三、数控加工中心切削用量的选择
在CNC加工中心中，不仅需要良好的刀具选择，而且还需要良好的切削参数选择。切削深度的选择直接影响加工效率和加工零件的质量。切削量在CNC加工过程中非常重要。合理选择切削参数需要一定的理论知识，同时还要结合特定的设计进行选择。作为工作流程的处理者，他必须继续探索实验，积累经验并根据具体工作内容选择适当的切削量，以确保工作的顺利，高效进行。切削量主要包括后抓取量，侧面抓取量，进给速度和切削速度四个方面，选择切削量时，请考虑具体的加工条件并考虑刀具的耐用性。进行粗加工时，通常应考虑生产率问题，以及如何经济，经济地进行工作以及处理的成本。在进行半精加工和精加工时，首先必须能够在保证效率和优点的同时，还要考虑加工成本，从而保证加工零件的质量。在选择切削参数的过程中，具体数值的选择应基于机床手册和切削参数手册。此外，加工者还必须根据自己的切割经验选择适当的量。
选择并设计切削深度ap。如果确定机床，工件或工具的刚度满足您的需求，则a是加工余量，这种设计应有效地提高生产效率。设计选择是为了确保零件加工的准确性并保持加工产品的适当表面粗糙度。选择后处理裕量设计是减少体积选择的原则。对于CNC机床，裕度设计可能会比常规机床略小。通过选择切割宽度ac进行设计。一般来说，AC設计应与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。对于经济的CNC机械加工设计，ac的取值范围是：ac=（0.6-0.9）Dc。此范围更经济。选择并设计切削速度Vc。有效选择和设计切削速度Vc可以有效提高生产效率。Vc的选择和设计与工具的耐用性有很大关系。Vc的选择主要与工具的耐用性有关，因为随着Vc的不断增加，工具将承受更高的压力，并且耐用性会急剧下降。如果工具耐用，可以将Vc设计得更大。通过选择主轴转速n（t/min）进行设计。主轴转速选择设计必须根据切削速度Ve进行设计。这是可以用作主轴速度设计参考的公式。公式为n=（1000xVe）/pXd）。d是工具或工件的直径（毫米）。主要地，在CNC机床的操作面板上设置主轴速度调节（倍率）开关，可以适当地控制主轴速度，并且可以根据加工需要通过调节开关来调节和控制主轴速度。可以在特定的操作过程中控制进给率Vf设计，并且机床控制面板上的微调开关使操作员可以根据需要合理地控制进给率。
结束语
即，CNC加工现在在实际生产过程中被广泛使用，加工机床在不断地发展，并且加工技术的要求没有提高。数控加工方法更加灵活多样，加工设备技术也更加复杂，从简单的手动编程转换为复杂曲面软件的编译。在这种环境下，对工具和切削的要求更加严格。数据处理过程需要合理地选择和设计切削工具和参数，以确保高效工作并最大限度地提高收益，从而有效地完成任务。
参考文献：
[1]龙锦中.CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定[J].装备制造技术，2009，（11）.127-128.
[2]聂福全.加工中心常用刀具的合理选用[J].制造技术与机床，2005，（3）.75-78.
[3]孟涛，姚志强.加工中心的刀具选择和使用[J].常熟高专学报，2003，（4）.103-104.