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摘要：下寨三级站安装有8台1200LW-60型离心水泵，机组运行效率偏低，尤其在运行一段时间后出水量明显偏低，效率明显降低，在对水泵的外部环境和内部环境进行改造和完善后。水泵的出流量明显增加，水泵的效率提高，泵壳水流流向动态平衡，机组运行平稳。
中图分类号： U464.138+.1 文献标识码： A 文章编号：
1、下寨三级站简介
下寨三级站位于蒲城县平庙路乡蒲石车站北约１公里处的下寨村西，总干渠终点。设计供水面积８０万亩，抽水流量２７.９７秒立方米，抽水净扬程５５.２１米，总扬程６１.２０米。安装１２００LW-60型立式蜗壳泵8台。配套电机3550千瓦;24SH-9型离心泵2台，配套电机1000千瓦，总装机容量30400千瓦。厂房跨度15.50米，总高度22.80米，总长度72.80米，厂内设32吨/5吨电动桥式起重机一台。
影响泵效率的因素有三种：容积损失、水力损失、机械损失。容积损失是指泵进口的液体没有能全部到达泵的出口，其中有一部分仍回到了泵的进口，这样减少了泵的输液量。如离心泵的密封环间隙泄漏及平衡装置和轴封装置的泄漏。但是在水泵大修后的，密封环间隙泄漏及平衡装置和轴封装置的泄漏基本排除。水泵的内部水头损失包括摩阻损失和冲击损失,前者是指流体流经吸水室,叶槽和压水室时产生的损失,后者是指运行流量不同于设计流量时而产生的损失.泵体内这两部分水力损失必然要消耗一部分能量,使水泵总效率下降.这一部分水力损失应在水泵设计时已经考虑到了。在运行中观察，及检修中发现，影响我站水泵总效率的因素共有以下两点：
2、1200LW-60型离心水泵效率降低原因浅谈
原因其一，1200LW-60型水泵是全淹没式离心泵，在运行中发现，机组不是一开始运行就出现低效率的，而是在正常运行一段时间后，水泵配套的电机电流开始降低，流量也随之降低，数小时稳定后，此后机组一直处于低效率运行中。在运行中发现机组效率降低与前池水位有这密切的联系。例如：（下表1）1号机组2008年7月15日运
表一
行情况。从表中可以看出9：30机组启动时电机电流为192A，前池水位3.0米，出流4.05 m3/s； 11:00时电机电流为185A，前池水位2.6米，出流4.0 m3/s ；12:00时电机电流为175A，前池水位2.0米，出流3.9 m3/s，14:00时电机电流为170A，前池水位1.5米，出流3.7 m3/s，可見水泵效率明显降低。16：00时水位升值3.1米时，电机电流为170A，出流3.7 m3/s，水泵的出流并没有随着水位升高而增大。原因在于水位降低时，流道内水流速度增大，造成漩涡，使部分气体进入泵壳造成机组效率降低，当水位上升时气体还在泵壳内没有排出，所以水泵的出流并没有随着水位升高而增大。
原因其二，机组在运行3000小时左右，水泵蜗壳内舌板磨蚀汽蚀严重甚至脱落（如下图1）。造成蜗壳内水流动态发生巨变，机组振动剧烈，例如：5号机组2007年5月进行大修，并对蜗壳脱落的舌板进行了修补，运行2988小时后，出流明显降低、机组振动剧烈，在2009年9月检修中发现水泵蜗壳里焊接的舌板脱落，部分已有穿孔。这样一来，水流在经吸水室到达叶槽压水室后，并没有全部到达泵的出水口，而是一部分水又进入了吸水室，而且压水室的水会和叶轮的进口导水器,蜗壳压水室的进口等处发生冲击现象，造成机组振动剧烈，产生水力损失, 泵进口的液体没有能全部到达泵的出口，其中有一部分仍回到了泵的进口，这样减少了泵的出流量。泵体内这两部分水力损失必然要消耗一部分能量,使水泵总效率下降。
在此检修中我们对水泵蜗壳舌板脱落及磨蚀进行了修补（下图2）。在修补后机组开启时我们观察对比，机组运行平稳，在相同外界
图1图2
条件下（电机电流、运行水位相同），下表2是我站5号机组蜗壳舌板修补前后统计的数据。从表中不难看出机组在运行2988小时后也就是在检修前在相同的工况下，检修后的机组明显出流高于检修前的机组，机组运行也较平稳。水泵效率明显比检修前（蜗壳修补前）有所提高。
表2
这样看来，水泵出流的大小并不是看电机的出力（电流）他是由各方面造成的，电机的出力大、电流大，也可能是机组的机械损失大，水力损失大，而不是体现了水泵的效率（出流）就大。所以说在对运行中的机组做简单评估是，不能单单看看电流，做功。
我们在检修在水泵的检修中，对蜗壳的修复质量，及水泵内舌板的破坏程度的修复质量，决定着水泵的检修质量。对于泵站的高效低耗、安全平稳运行来说至关重要。
中图分类号： U464.138+.1 文献标识码： A 文章编号：
1、下寨三级站简介
下寨三级站位于蒲城县平庙路乡蒲石车站北约１公里处的下寨村西，总干渠终点。设计供水面积８０万亩，抽水流量２７.９７秒立方米，抽水净扬程５５.２１米，总扬程６１.２０米。安装１２００LW-60型立式蜗壳泵8台。配套电机3550千瓦;24SH-9型离心泵2台，配套电机1000千瓦，总装机容量30400千瓦。厂房跨度15.50米，总高度22.80米，总长度72.80米，厂内设32吨/5吨电动桥式起重机一台。
影响泵效率的因素有三种：容积损失、水力损失、机械损失。容积损失是指泵进口的液体没有能全部到达泵的出口，其中有一部分仍回到了泵的进口，这样减少了泵的输液量。如离心泵的密封环间隙泄漏及平衡装置和轴封装置的泄漏。但是在水泵大修后的，密封环间隙泄漏及平衡装置和轴封装置的泄漏基本排除。水泵的内部水头损失包括摩阻损失和冲击损失,前者是指流体流经吸水室,叶槽和压水室时产生的损失,后者是指运行流量不同于设计流量时而产生的损失.泵体内这两部分水力损失必然要消耗一部分能量,使水泵总效率下降.这一部分水力损失应在水泵设计时已经考虑到了。在运行中观察，及检修中发现，影响我站水泵总效率的因素共有以下两点：
2、1200LW-60型离心水泵效率降低原因浅谈
原因其一，1200LW-60型水泵是全淹没式离心泵，在运行中发现，机组不是一开始运行就出现低效率的，而是在正常运行一段时间后，水泵配套的电机电流开始降低，流量也随之降低，数小时稳定后，此后机组一直处于低效率运行中。在运行中发现机组效率降低与前池水位有这密切的联系。例如：（下表1）1号机组2008年7月15日运
表一
行情况。从表中可以看出9：30机组启动时电机电流为192A，前池水位3.0米，出流4.05 m3/s； 11:00时电机电流为185A，前池水位2.6米，出流4.0 m3/s ；12:00时电机电流为175A，前池水位2.0米，出流3.9 m3/s，14:00时电机电流为170A，前池水位1.5米，出流3.7 m3/s，可見水泵效率明显降低。16：00时水位升值3.1米时，电机电流为170A，出流3.7 m3/s，水泵的出流并没有随着水位升高而增大。原因在于水位降低时，流道内水流速度增大，造成漩涡，使部分气体进入泵壳造成机组效率降低，当水位上升时气体还在泵壳内没有排出，所以水泵的出流并没有随着水位升高而增大。
原因其二，机组在运行3000小时左右，水泵蜗壳内舌板磨蚀汽蚀严重甚至脱落（如下图1）。造成蜗壳内水流动态发生巨变，机组振动剧烈，例如：5号机组2007年5月进行大修，并对蜗壳脱落的舌板进行了修补，运行2988小时后，出流明显降低、机组振动剧烈，在2009年9月检修中发现水泵蜗壳里焊接的舌板脱落，部分已有穿孔。这样一来，水流在经吸水室到达叶槽压水室后，并没有全部到达泵的出水口，而是一部分水又进入了吸水室，而且压水室的水会和叶轮的进口导水器,蜗壳压水室的进口等处发生冲击现象，造成机组振动剧烈，产生水力损失, 泵进口的液体没有能全部到达泵的出口，其中有一部分仍回到了泵的进口，这样减少了泵的出流量。泵体内这两部分水力损失必然要消耗一部分能量,使水泵总效率下降。
在此检修中我们对水泵蜗壳舌板脱落及磨蚀进行了修补（下图2）。在修补后机组开启时我们观察对比，机组运行平稳，在相同外界
图1图2
条件下（电机电流、运行水位相同），下表2是我站5号机组蜗壳舌板修补前后统计的数据。从表中不难看出机组在运行2988小时后也就是在检修前在相同的工况下，检修后的机组明显出流高于检修前的机组，机组运行也较平稳。水泵效率明显比检修前（蜗壳修补前）有所提高。
表2
这样看来，水泵出流的大小并不是看电机的出力（电流）他是由各方面造成的，电机的出力大、电流大，也可能是机组的机械损失大，水力损失大，而不是体现了水泵的效率（出流）就大。所以说在对运行中的机组做简单评估是，不能单单看看电流，做功。
我们在检修在水泵的检修中，对蜗壳的修复质量，及水泵内舌板的破坏程度的修复质量，决定着水泵的检修质量。对于泵站的高效低耗、安全平稳运行来说至关重要。