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摘要：在新时期背景下，我国的油田企业越来越重视油气集输效率，提高油气技术效率，能够有效增加油田企业的经济效益。通过分析油田油气集输系统的现状，以及所存在的主要问题，并提出相应的改进措施，从而有效增加油田油气集输效率。
关键词：油气集输;措施;油田
随着我国对油气产品的需求量一直在不断增加，然而我国很多油田的油气产量逐渐降低，依靠传统的油气集输系统处理能力，已经无法满足实际需求，并且油气集输系统中所存在的问题导致油气集输效率低下，在这种情况下必须进一步优化油气集输系统，才能够有效增加油田油气集输效率。
1油田油气集输系统的现状分析
要想使油田油气集输处理系统的安全运行，需要不断完善油气集输系统，减少系统在运行过程中的能源消耗，使集输环节由复杂变成简单化，采取合理的处理工艺流程，缩短油气集输管线的长度，缩短卸油距离，避免集输系统产生过高的生产成本，实现油气集输系统的自动化管理现状，使油气技术系统朝着智能化的方向进行发展。对技术系统中已经老化的设备进行创新和改造。例如，对分离器设备进行更新改造，能够有效提升油气水分离水平。油田企业在油气集输系统中应当合理利用自动化仪表设备，实现自动化控制对油水界面进行智能化管理，减少安全事故的发生，同时应当选用一些低能耗的设备，不仅能够有效减少能源消耗，而且还可以提高相关设备的运行水平，确保油田集输处理能够获得更多的经济效益。
2当前油气集输系统中存在的主要问题
油田从开采到原油耗尽是一个相对漫长的过程，然而油田在开采过程中，随着时间的不断延长，原油的产量会越来越少，并且原油中会含有大量的水分，油田在进入开采后期以后，会进入高含水开发区，会导致很多设备和管道网络存在问题，因此在油田开采后期必须对设备进行更新以及要不断优化集输系统，需要解决以下几个方面的问题：
（1）油气处理设计水平与实际生产效率不匹配，会浪费大量的能源，并且增加了油气处理成本。
（2）站库设备在很早以前就已经投产，经常会出现设备老化问题，能源消耗较高，工作效率低下。
（3）针对目前的技术管网来讲，会经常发生腐蚀穿孔现象，不仅会严重造成油气资源的浪费，而且容易发生安全事故，同时会增加对自然环境地污染。
3新时期提升油田油气集输效率的有效措施
3.1不断优化油气处理区域
结合油气集输系统来讲，其主要的工作原则是确保生产能力匹配相应的设计能力，确保油气处理区域的完善和集中处理，不断完善相应的处理工艺，以及优化处理流程，结合油田的实际情况，可以选择停止运行原油脱水设备，尽量降低能耗，避免在油气处理过程中产生过高的投入成本。
3.2选用合理的节能设备
集输管网中所利用的设备随着时间的增加会导致设备老化以及高能耗现象的发生，因此需要采用全新的工艺技术对设备进行改造，从而有效确保集输效率，得到有效提升，减少能源方面的消耗。其中最主要的改造设备为负压螺杆压缩机以及锅炉等，不断完善相关设备的参数变化以及设备运行中所采用的变频调节技术，能够有效降低能源消耗，增加设备的安全，稳定运行，因此针对目前油田企业技术系统中的设备应当进行检查，并且要定期进行更新，选择合理的节能设备对提高企业的经济效益有着非常重要的作用。
3.3选用耐腐蚀管道
在优化改造相关设备以后，需要对集输系统中的管道进行改造，对于已经发生腐蚀的管道，应当进行更换，选择具有耐热性能高和耐腐蚀性能较强的管道材料，能够在很大程度上降低油气资源在集输过程中的消耗，防止管道泄漏事故的发生。通过选择防腐管道和管道内壁防腐工艺，可以有效防止管道发生穿孔腐蚀现象，降低油气资源泄露，如果集输管网中存在多处安全隐患，必须采取合理的保温方法，可以有效降低管道的散热损失，针对技术管网的改造主要体现在两个方面：一方面是净化油外输管，另一方面是油气集输干线，这么做的目的是可以有效降低官网在运输过程中的资源消耗。而油田在实际开采过程中应当选择金属管，金属管具有较强的承压能力，而且不会造成机械和人为破坏，但是高管道的耐腐蚀性能较低，这种情况下湿疣范围不是非常广泛，通常适用于油田后期含水率偏高的开采集输过程中。目前，钢骨架复合管具有较高的耐腐蚀性能和耐磨损能力，但是在实际应用过程中，容易受到外界以及人为因素的破坏。除此之外，还有更多的管道材料，油田企业可以根据自身的实际情况选择合适的管道材料，从而有效提高集输管道的工作效率。
3.4集中除垢相关工艺设计
目前，油田集输管道采用集中除垢的方式大多为并联以及串联的形式对除垢装置进行连接，从而展开定点除垢。一般情况下，采用并联集中除垢方式可以确保除垢装置能够实现出色的效果。在实际应用过程中若一组装置需要进行清垢处理，可以随时切换到其他装置继续实施除垢操作，从而能够保证油田生产运行富有稳定性。采用串联的方式进行除垢装置连接，能够有效实现管线传送介质装置单元的选取，确保管线的除垢效果更加彻底，能够有效避免后续除垢问题。
集中除垢装置一般会采用三通形式的井筒、篩网以及管道加热器等部件组成。集输管道中的输送介质经过出口装置后，对应的加热器会根据实际情况对温度进行控制，筛网能够控制介质的流速。另外集中除垢装置中的法兰连接片可以确保井筒在拆卸过程中更加便捷，并且能够提高井筒之间的高效密封。
4结束语
综上所述，油田中的油气储量是固定的，随着油田开采时间的不断延长，油井中的含水率会呈现出上升趋势，油气集输设备和管道的长时间使用会出现老化腐蚀现象，在这种情况下就需要不断优化油田油气集输系统，制定合理的有效措施能够有效提高油气集输效率，降低生产成本，从而确保油田企业实现可持续化发展。
参考文献
[1]田鲁南.浅谈提高油气集输系统运行效率的措施[J].科教导刊-电子版（上旬），2018：276.
[2]王瑞杰，赵冬辉，王军华，刘恒瑞，王瑞红.提高双河油田站场集输系统效率的措施[J].油气田地面工程，2014：62-63.
[3]董立伟.浅谈提高油田油气集输效率的方法[J].《中国新技术新产品》，2016：144-144.
黑龙江省大庆市第一采油厂第一油矿101采油队 黑龙江
关键词：油气集输;措施;油田
随着我国对油气产品的需求量一直在不断增加，然而我国很多油田的油气产量逐渐降低，依靠传统的油气集输系统处理能力，已经无法满足实际需求，并且油气集输系统中所存在的问题导致油气集输效率低下，在这种情况下必须进一步优化油气集输系统，才能够有效增加油田油气集输效率。
1油田油气集输系统的现状分析
要想使油田油气集输处理系统的安全运行，需要不断完善油气集输系统，减少系统在运行过程中的能源消耗，使集输环节由复杂变成简单化，采取合理的处理工艺流程，缩短油气集输管线的长度，缩短卸油距离，避免集输系统产生过高的生产成本，实现油气集输系统的自动化管理现状，使油气技术系统朝着智能化的方向进行发展。对技术系统中已经老化的设备进行创新和改造。例如，对分离器设备进行更新改造，能够有效提升油气水分离水平。油田企业在油气集输系统中应当合理利用自动化仪表设备，实现自动化控制对油水界面进行智能化管理，减少安全事故的发生，同时应当选用一些低能耗的设备，不仅能够有效减少能源消耗，而且还可以提高相关设备的运行水平，确保油田集输处理能够获得更多的经济效益。
2当前油气集输系统中存在的主要问题
油田从开采到原油耗尽是一个相对漫长的过程，然而油田在开采过程中，随着时间的不断延长，原油的产量会越来越少，并且原油中会含有大量的水分，油田在进入开采后期以后，会进入高含水开发区，会导致很多设备和管道网络存在问题，因此在油田开采后期必须对设备进行更新以及要不断优化集输系统，需要解决以下几个方面的问题：
（1）油气处理设计水平与实际生产效率不匹配，会浪费大量的能源，并且增加了油气处理成本。
（2）站库设备在很早以前就已经投产，经常会出现设备老化问题，能源消耗较高，工作效率低下。
（3）针对目前的技术管网来讲，会经常发生腐蚀穿孔现象，不仅会严重造成油气资源的浪费，而且容易发生安全事故，同时会增加对自然环境地污染。
3新时期提升油田油气集输效率的有效措施
3.1不断优化油气处理区域
结合油气集输系统来讲，其主要的工作原则是确保生产能力匹配相应的设计能力，确保油气处理区域的完善和集中处理，不断完善相应的处理工艺，以及优化处理流程，结合油田的实际情况，可以选择停止运行原油脱水设备，尽量降低能耗，避免在油气处理过程中产生过高的投入成本。
3.2选用合理的节能设备
集输管网中所利用的设备随着时间的增加会导致设备老化以及高能耗现象的发生，因此需要采用全新的工艺技术对设备进行改造，从而有效确保集输效率，得到有效提升，减少能源方面的消耗。其中最主要的改造设备为负压螺杆压缩机以及锅炉等，不断完善相关设备的参数变化以及设备运行中所采用的变频调节技术，能够有效降低能源消耗，增加设备的安全，稳定运行，因此针对目前油田企业技术系统中的设备应当进行检查，并且要定期进行更新，选择合理的节能设备对提高企业的经济效益有着非常重要的作用。
3.3选用耐腐蚀管道
在优化改造相关设备以后，需要对集输系统中的管道进行改造，对于已经发生腐蚀的管道，应当进行更换，选择具有耐热性能高和耐腐蚀性能较强的管道材料，能够在很大程度上降低油气资源在集输过程中的消耗，防止管道泄漏事故的发生。通过选择防腐管道和管道内壁防腐工艺，可以有效防止管道发生穿孔腐蚀现象，降低油气资源泄露，如果集输管网中存在多处安全隐患，必须采取合理的保温方法，可以有效降低管道的散热损失，针对技术管网的改造主要体现在两个方面：一方面是净化油外输管，另一方面是油气集输干线，这么做的目的是可以有效降低官网在运输过程中的资源消耗。而油田在实际开采过程中应当选择金属管，金属管具有较强的承压能力，而且不会造成机械和人为破坏，但是高管道的耐腐蚀性能较低，这种情况下湿疣范围不是非常广泛，通常适用于油田后期含水率偏高的开采集输过程中。目前，钢骨架复合管具有较高的耐腐蚀性能和耐磨损能力，但是在实际应用过程中，容易受到外界以及人为因素的破坏。除此之外，还有更多的管道材料，油田企业可以根据自身的实际情况选择合适的管道材料，从而有效提高集输管道的工作效率。
3.4集中除垢相关工艺设计
目前，油田集输管道采用集中除垢的方式大多为并联以及串联的形式对除垢装置进行连接，从而展开定点除垢。一般情况下，采用并联集中除垢方式可以确保除垢装置能够实现出色的效果。在实际应用过程中若一组装置需要进行清垢处理，可以随时切换到其他装置继续实施除垢操作，从而能够保证油田生产运行富有稳定性。采用串联的方式进行除垢装置连接，能够有效实现管线传送介质装置单元的选取，确保管线的除垢效果更加彻底，能够有效避免后续除垢问题。
集中除垢装置一般会采用三通形式的井筒、篩网以及管道加热器等部件组成。集输管道中的输送介质经过出口装置后，对应的加热器会根据实际情况对温度进行控制，筛网能够控制介质的流速。另外集中除垢装置中的法兰连接片可以确保井筒在拆卸过程中更加便捷，并且能够提高井筒之间的高效密封。
4结束语
综上所述，油田中的油气储量是固定的，随着油田开采时间的不断延长，油井中的含水率会呈现出上升趋势，油气集输设备和管道的长时间使用会出现老化腐蚀现象，在这种情况下就需要不断优化油田油气集输系统，制定合理的有效措施能够有效提高油气集输效率，降低生产成本，从而确保油田企业实现可持续化发展。
参考文献
[1]田鲁南.浅谈提高油气集输系统运行效率的措施[J].科教导刊-电子版（上旬），2018：276.
[2]王瑞杰，赵冬辉，王军华，刘恒瑞，王瑞红.提高双河油田站场集输系统效率的措施[J].油气田地面工程，2014：62-63.
[3]董立伟.浅谈提高油田油气集输效率的方法[J].《中国新技术新产品》，2016：144-144.
黑龙江省大庆市第一采油厂第一油矿101采油队 黑龙江