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摘 要：随着我国机械制造行业的不断发展与进步，现阶段，社会对于机械制造行业的制造工艺要求正在逐年提升，不仅要求制造工艺要具有较强的精准性，同时还必须要保证材料生产以及加工的时效性。从现实的角度分析，金属材料是目前机械制造行业应用率最高对于中材料，该种材料在诸多设备的制造工作当中都是必不可少的一种原材料。而在对金属原材料进行加工的过程当中必须要有效的进行材料成型与控制工作，并科学合理的选择最为适用的金属材料加工方法，其中任何一个工序出现问题都会对所加工出的原材料质量造成不利影响。此次研究主要就材料成型与控制工程中的金属材料加工方法做了简要的分析，目的在于进一步提升金属材料加工质量。
关键词：材料成型;材料控制;金属材料;加工方法
随着我国科学技术水平的不断提升，我国制造行业即迎来了新的发展机遇，同时也面临着诸多挑战，制造行业的加工生产管理人员必须要做到积极应对挑战，有效的洞察发展机遇并抓住发展机遇。目前，在制造行业对于金属材料的加工属于制造企业的主要业务之一，而对于金属原材料加工方法相对较多每一种方法都有着较为独特的特点，相关的加工生产管理人员需要依照要求科学合理的选擇最适加工方法。
一、材料成型与控制工程分析
随着我国金属材料加工技术研究人员对于材料成型与控制工艺研究的不断深入，经过长时间的实践研究发现，金属材料成型与控制工艺主要强调的接就是要严格的审查金属材料产品的质量，保证各个成型处理环节能够持续有效且规范的进行下去。具体而言，部分金属材料在被加工处理期间由于其抗剪力以及抗压力相对较低，在这种情况下，就需要有效的运用一些化学材料来改变其性质，增强其抗剪力以及抗压力。而在材料成型与控制工艺当中最为关键的一个环节就是对于建树材料的选材，在进行材料选择的过程当中，必须要依照客户的要求综合考虑材料的耐磨性以及硬度是否达到标准，并依照材料的价格选择性价比最高的原材料。除此之外，相关的加工管理人员还必须要有效的把控材料的特征以及可伸缩性，保证原材料能够有效的被加工成型，并且做到质量达标。
二、金属材料加工方法分析
（一）机械设备型金属材料加工方法
随着我国材料加工技术的不断发展以及社会对于金属材料的需求不断变化，现阶段，社会对于金属材料有了新的要求，在这种情况下，金刚石刀具被广泛的应用到了金属材料加工工作当中，金刚石刀具属于一种重要的金属材料加工工具，能够和铝基复合材料进行融合从而实现对金属材料的精准加工处理。该种加工方法是目前应用范围最广，且应用成效较高的一种材料成型加工与控制方法，运用该种方法的形式主要有三种，第一种为铣削加工方式，第二种为车削加工方式，第三种为钻削加工方式，车削加工方式是目前最为常见的一种加工方式，其主要的步骤就是对金属材料喷洒一些乳化用的试剂，用来冷却金属材料，之后在运用合金工具对金属材料进行相关的加工处理。有效的将该种加工方式应用到实际金属材料成型加工工作当中将可以极大地提升成型加工的质量。
（二）挤压、锻模塑性金属材料成型加工方法
金属材料加工管理人员在实际工作期间为了能够保证加工工作能够持续有效的进行下去，通常都会运用润滑剂以及图层，但是这两种物质会对模具造成一定的挤压效果，进而使得金属材料在进入到模具之后与模具的接触面湿滑度得到有效提升。这样不仅可以极大地降低挤压力以及摩擦力对于金属材料以及金属模具的不利影响，但是相应的也会降低金属材料的可塑性，进而导致降低材料工作无法达到既定标准。针对于这一问题，相关的管理人员在实际进行挤压、锻模的过程当中，首先必须要全面掌握金属材料的特点以及符合材料当中增强材料的占比数，然后依照要求来选择合理的挤压锻模金属材料加工方式。例如，在实践对金属材料进行加工成型处理的过程当中，如果发现金属材料当中的增强材料占比数较低，那么相关的加工人员就可以适当的提升挤压处理的频率。其次，当发现模具和金属材料两者之间相互接触之后并产生摩擦伤痕，那么就可以在模具的周边涂抹一层土料来降低摩擦力，以此来保证金属材料的美观性。
（三）粉末冶金金属材料成型加工方法
粉末冶金金属材料成型加工方法主要适用于一些体积相对较小且形状较为规则的金属材料加工，该种加工技术主要应用于一些机械设备的零部件加工工作当中。粉末冶金技术材料成型加工技术的特点主要体现在适应性较强方面，可以依照加工要求而不断的被调整，进而保证所加工出的金属材料达到指定标准。粉末冶金金属材料成型加工技术主要强调的就是在对材料的成型加工控制工作完成之后，由于金属材料的密度较高，界面反应较少，在这种情况下具有就需要综合分析每一种塑造材料的抗摩擦能力以及强度，要保证塑造材料以及抗摩擦能力较高。目前，在航天设备零部件，飞机设备零部件以及船舶设备零部件的生产制造上都需要有效的运用粉末冶金金属材料加工方法。随着我国诸多行业的不断发展，对于零件精密度的要求不断提升，相关的技术人员需要进一步对该种加工方法进行革新，从而保证加工技术能够满足材料加工工作的需求。
三、结束语
综上所述，从现实的角度分析，生产制造行业当中金属材料属于一种较为重要的原材料，诸多设备以及建筑工程所用的材料都需要金属材料作为支持，而对于金属材料的加工处理是保证金属材料能够充分发挥出其应有作用的关键。在金属材料加工处理的过程当中材料成型与控制以及加工方法的选择都会对金属材料加工产生一定的影响。基于这一情况，相关的建树材料加工管理人员在实际工作期间必须要重视对于材料成型与控制工程中金属材料加工方法的研究，准确有效的分析出各个加工方法的特点，保证每一位金属材料加工管理人员都能够科学合理的选择最为适用的加工方法，进而保证金属材料加工处理的质量。
参考文献：
[1] 祝夫文，刘琪，李月英，段园培，朱协彬.材料成型及控制工程专业本科生认识实习过程中效果实现研究[J].教育教学论坛.2018（50）.
[2] 杜晶晶，徐媛，于培清.试析高功率半导体激光器在金属材料加工中的应用[J].农村经济与科技.2019（06）.
[3] 林焕新.材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨[J].科技经济导刊.2017（16）.
[4] 张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].四川水泥.2017（03）.
关键词：材料成型;材料控制;金属材料;加工方法
随着我国科学技术水平的不断提升，我国制造行业即迎来了新的发展机遇，同时也面临着诸多挑战，制造行业的加工生产管理人员必须要做到积极应对挑战，有效的洞察发展机遇并抓住发展机遇。目前，在制造行业对于金属材料的加工属于制造企业的主要业务之一，而对于金属原材料加工方法相对较多每一种方法都有着较为独特的特点，相关的加工生产管理人员需要依照要求科学合理的选擇最适加工方法。
一、材料成型与控制工程分析
随着我国金属材料加工技术研究人员对于材料成型与控制工艺研究的不断深入，经过长时间的实践研究发现，金属材料成型与控制工艺主要强调的接就是要严格的审查金属材料产品的质量，保证各个成型处理环节能够持续有效且规范的进行下去。具体而言，部分金属材料在被加工处理期间由于其抗剪力以及抗压力相对较低，在这种情况下，就需要有效的运用一些化学材料来改变其性质，增强其抗剪力以及抗压力。而在材料成型与控制工艺当中最为关键的一个环节就是对于建树材料的选材，在进行材料选择的过程当中，必须要依照客户的要求综合考虑材料的耐磨性以及硬度是否达到标准，并依照材料的价格选择性价比最高的原材料。除此之外，相关的加工管理人员还必须要有效的把控材料的特征以及可伸缩性，保证原材料能够有效的被加工成型，并且做到质量达标。
二、金属材料加工方法分析
（一）机械设备型金属材料加工方法
随着我国材料加工技术的不断发展以及社会对于金属材料的需求不断变化，现阶段，社会对于金属材料有了新的要求，在这种情况下，金刚石刀具被广泛的应用到了金属材料加工工作当中，金刚石刀具属于一种重要的金属材料加工工具，能够和铝基复合材料进行融合从而实现对金属材料的精准加工处理。该种加工方法是目前应用范围最广，且应用成效较高的一种材料成型加工与控制方法，运用该种方法的形式主要有三种，第一种为铣削加工方式，第二种为车削加工方式，第三种为钻削加工方式，车削加工方式是目前最为常见的一种加工方式，其主要的步骤就是对金属材料喷洒一些乳化用的试剂，用来冷却金属材料，之后在运用合金工具对金属材料进行相关的加工处理。有效的将该种加工方式应用到实际金属材料成型加工工作当中将可以极大地提升成型加工的质量。
（二）挤压、锻模塑性金属材料成型加工方法
金属材料加工管理人员在实际工作期间为了能够保证加工工作能够持续有效的进行下去，通常都会运用润滑剂以及图层，但是这两种物质会对模具造成一定的挤压效果，进而使得金属材料在进入到模具之后与模具的接触面湿滑度得到有效提升。这样不仅可以极大地降低挤压力以及摩擦力对于金属材料以及金属模具的不利影响，但是相应的也会降低金属材料的可塑性，进而导致降低材料工作无法达到既定标准。针对于这一问题，相关的管理人员在实际进行挤压、锻模的过程当中，首先必须要全面掌握金属材料的特点以及符合材料当中增强材料的占比数，然后依照要求来选择合理的挤压锻模金属材料加工方式。例如，在实践对金属材料进行加工成型处理的过程当中，如果发现金属材料当中的增强材料占比数较低，那么相关的加工人员就可以适当的提升挤压处理的频率。其次，当发现模具和金属材料两者之间相互接触之后并产生摩擦伤痕，那么就可以在模具的周边涂抹一层土料来降低摩擦力，以此来保证金属材料的美观性。
（三）粉末冶金金属材料成型加工方法
粉末冶金金属材料成型加工方法主要适用于一些体积相对较小且形状较为规则的金属材料加工，该种加工技术主要应用于一些机械设备的零部件加工工作当中。粉末冶金技术材料成型加工技术的特点主要体现在适应性较强方面，可以依照加工要求而不断的被调整，进而保证所加工出的金属材料达到指定标准。粉末冶金金属材料成型加工技术主要强调的就是在对材料的成型加工控制工作完成之后，由于金属材料的密度较高，界面反应较少，在这种情况下具有就需要综合分析每一种塑造材料的抗摩擦能力以及强度，要保证塑造材料以及抗摩擦能力较高。目前，在航天设备零部件，飞机设备零部件以及船舶设备零部件的生产制造上都需要有效的运用粉末冶金金属材料加工方法。随着我国诸多行业的不断发展，对于零件精密度的要求不断提升，相关的技术人员需要进一步对该种加工方法进行革新，从而保证加工技术能够满足材料加工工作的需求。
三、结束语
综上所述，从现实的角度分析，生产制造行业当中金属材料属于一种较为重要的原材料，诸多设备以及建筑工程所用的材料都需要金属材料作为支持，而对于金属材料的加工处理是保证金属材料能够充分发挥出其应有作用的关键。在金属材料加工处理的过程当中材料成型与控制以及加工方法的选择都会对金属材料加工产生一定的影响。基于这一情况，相关的建树材料加工管理人员在实际工作期间必须要重视对于材料成型与控制工程中金属材料加工方法的研究，准确有效的分析出各个加工方法的特点，保证每一位金属材料加工管理人员都能够科学合理的选择最为适用的加工方法，进而保证金属材料加工处理的质量。
参考文献：
[1] 祝夫文，刘琪，李月英，段园培，朱协彬.材料成型及控制工程专业本科生认识实习过程中效果实现研究[J].教育教学论坛.2018（50）.
[2] 杜晶晶，徐媛，于培清.试析高功率半导体激光器在金属材料加工中的应用[J].农村经济与科技.2019（06）.
[3] 林焕新.材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨[J].科技经济导刊.2017（16）.
[4] 张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].四川水泥.2017（03）.