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摘要：当今社会科学进步，建筑业蓬勃发展，混凝土是建筑工程所用基本材料，在建筑工程中，混凝土的施工技术决定着工程的质量和安全性。在建筑工程中要防止混凝土工程出现问题，不但要在混凝土施工技术实践中做到很多需要注意的事项，还必须在施工过程严格按照施工规程进行施工，才能使混凝土工程施工质量有保障。为了提高混凝土质量，对建筑施工中混凝土施工的技术与质量管理问题简单阐述，对在混凝土施工过程中可以有所帮助。因此必须对混凝土的施工技术和施工质量给予重视，混凝土强度不足或强度不均匀是发生的质量问题，是影响建筑物结构安全的质量问题。要防止这一质量问题的发生，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段也要特别注意。还要控制好各种原材料的质量，还要对建筑施工中混凝土工程施工工序严格控制，保证建筑物的质量符合国家规范标准，建筑物的安全性有保障，建造一个合格的成品，使业主满意。
关键词：混凝土；施工；工程；
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
1 混凝土施工中技术应用
1.1 混凝土施工技术准备
在混凝土的浇筑施工之前，应该先做好对施工工人的质量及安全技术交底工作，强调梁柱、梁板与剪力墙、节点混凝土标号的控制，以及振捣时间等事项。
在施工阶段，应该对该地天气变化情况进行掌握，根据工程的需要，备好防雨防暑物品，以保证混凝土的浇筑质量。
在浇筑施工之前，检查好钢筋、模板、钢筋保护层等规格尺寸，使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应该对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查，还要对钢筋和模板进行预检，符合标准后，方可开始浇筑。
1.2 混凝土施工材料准备
水泥：应该根据工程的设计强度要求以及不同型号的水泥性能来选择，保证其强度不低于设计的规范。骨料：作为混凝土的主要组成部分，在对粗骨料进行选择的时候，应该对其质地、针片状颗粒的含量、级配、最大粒径等参数进行重点的检查。而选择细骨料时，应该重点检查质地、细度模数、含泥量、有害物质含量等。水：应该尽量采用可饮用的水进行混凝土的拌合，对于不可饮用的水，在拌合之前应该先进行化验和抗腐蚀检验。外加剂：应该保证外加剂生产厂家的资格，且要出具对于外加剂的性能检测报告。
1.2.1 混凝土的拌合
在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对适配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象進行监测。
1.2.2 混凝土的运输
在对混凝土运输的时候应该按照情况采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。应该安排好商品混凝土搅拌站和施工现场之间的联系，选择合理的车辆和路线。砼的输送宜采用泵送的方式。
1.2.3 混凝土的浇筑
在浇筑之前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；砼浇筑应保证砼的均匀性和密实性。砼宜一次连续浇筑，浇筑之前应该对钢筋和模板进行检查，如果采用的是分层分块浇筑方法，应结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25 倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应该控制分层的厚度，不超过200mm。
浇筑的过程应该尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。浇筑过程中应该经常观察钢筋、模板等设备的变位现象，如有模板涨模现象应立即修补。
对连续浇筑无法实现的部位，应该在剪力较小的地方预留好施工缝。砼运输、输送入模的过程应保证砼连续浇筑，从运输到输送入模时间不宜超过表1 规定，且不应超过表2 规定。掺早强型减水剂、早强剂的砼，以及有特殊要求的砼，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
1.2.4 混凝土的振捣
浇筑后应该及时的对混凝土进行振捣，使其均匀和密实。振动棒于模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4 倍。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应该快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在一个插点持续振捣，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应该保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。高强度混凝土塌落度较大，要振捣适当，不能过振，例如C80 砼，在施工中不能过振，否则跑浆，形成大的蜂窝。
1.2.5 混凝土的养护
在混凝土部件完成终凝后，应该及时对其进行养护。养护期间混凝土应该保证湿润的状态，保证温、湿度。一般的养护方式是在混凝土表面洒水，并且覆盖塑料薄膜或草帘，在冬天应该设置保温措施，养护时间一般应该大于14 天，后浇带砼的养护时间不应少于14 天。当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
2 混凝土的施工质量管理措施：
2.1 混凝土的和易性
和易性，指的是混凝土在搅拌时的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合。如果混凝土的和易性不好，就可能导致混凝土出现离析现象或者振捣不实。
2.2 混凝土的配合比例
混凝土的配合比例是影响混凝土质量的第一要素，配合比设计首先应考虑设计提出的强度和耐久性要求，在满足砼强度、耐久性和施工性能等要求基础上，为节约资源等，应采用尽可能低的水泥用量和单位用水量，以保证工程的质量和强度。砼的配合比设计时所用的原料：如水泥、砂、石、外加剂、水等应采用施工实际使用的材料，并应符合国家现行相关标准的要求。
2.3 混凝土的振捣过程
由于混凝土浇筑时振捣不良引起混凝土内部出现蜂窝、孔洞、麻面等问题的情况时有发生。所以，施工过程中要重视混凝土的振捣工作，在对混凝土进行振捣时应该由专业的人员振捣，并且在施工前要对操作人员进行质量和安全技术交底工作，是能够充分的理解振捣的意义。
2.4 合理安排和指导施工人员
在施工中的操作者和指挥者，施工人员对混凝土施工质量是有直接的影响的。因此在施工的过程中，严格控制各个环节，建立健全规章制度和质量管理体系，是非常重要的。
2.5 施工操作
应该在合理的施工组织设计中安排好施工的速度，保证施工操作严格按照程序进行。在浇筑工程中不踩踏钢筋，不移动预埋的线管。
2.6 施工现场管理
应该对施工现场加强管理，制定合理的管理规章制度，提高施工人员的质量安全意识，增强施工管理人员及施工工人的责任心。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011.
[2]谢文利.土木工程混凝土施工技术探讨[J].产业与科技论坛.2012.
[3]王晋.浅议土木工程混凝土施工技术的应用[J].商品混凝土，2012.
关键词：混凝土；施工；工程；
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
1 混凝土施工中技术应用
1.1 混凝土施工技术准备
在混凝土的浇筑施工之前，应该先做好对施工工人的质量及安全技术交底工作，强调梁柱、梁板与剪力墙、节点混凝土标号的控制，以及振捣时间等事项。
在施工阶段，应该对该地天气变化情况进行掌握，根据工程的需要，备好防雨防暑物品，以保证混凝土的浇筑质量。
在浇筑施工之前，检查好钢筋、模板、钢筋保护层等规格尺寸，使其偏差值符合国家验收评定的标准。还应该对模版接缝处是否密合完好以及其支撑是否稳定进行检查，还要对钢筋和模板进行预检，符合标准后，方可开始浇筑。
1.2 混凝土施工材料准备
水泥：应该根据工程的设计强度要求以及不同型号的水泥性能来选择，保证其强度不低于设计的规范。骨料：作为混凝土的主要组成部分，在对粗骨料进行选择的时候，应该对其质地、针片状颗粒的含量、级配、最大粒径等参数进行重点的检查。而选择细骨料时，应该重点检查质地、细度模数、含泥量、有害物质含量等。水：应该尽量采用可饮用的水进行混凝土的拌合，对于不可饮用的水，在拌合之前应该先进行化验和抗腐蚀检验。外加剂：应该保证外加剂生产厂家的资格，且要出具对于外加剂的性能检测报告。
1.2.1 混凝土的拌合
在确定材料之后，应该对其进行取样，然后交由相应的实验室来进行配比的设计，避免采用经验配比的方法，避免少配、错配、漏配等影响混凝土质量的事件发生。然后应该对适配完成的混凝土进行性能的检测，然后才能进行大量混凝土的拌合。在施工中应该经常对骨料的含水率进行检测和调整。在向搅拌机具中投料时应控制在机具的额定容量之下，拌合中应该随时对拌料坍落度和离析现象進行监测。
1.2.2 混凝土的运输
在对混凝土运输的时候应该按照情况采取不同的运输方式，如垂直运输一般采用起重机等运输，现场搅拌的时候采用手推车，小型翻斗车等进行运输，在楼面上多用手推车进行运输等。在运输过程中应该保证混凝土的均质性，使其在初凝之前就浇筑完毕，应该尽量减少其运输的周转次数。应该安排好商品混凝土搅拌站和施工现场之间的联系，选择合理的车辆和路线。砼的输送宜采用泵送的方式。
1.2.3 混凝土的浇筑
在浇筑之前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；砼浇筑应保证砼的均匀性和密实性。砼宜一次连续浇筑，浇筑之前应该对钢筋和模板进行检查，如果采用的是分层分块浇筑方法，应结合钢筋的密集程度和结构的特点来决定每一层的高度。在分层高度的控制上，一般为插入式振捣器作用长度的1.25 倍，如果振捣采用的是平板振捣器，则应该控制分层的厚度，不超过200mm。
浇筑的过程应该尽量连续，如果必须出现间隔，则要尽量的缩短间隔的时间，以保证在前层的混凝土初凝前可以恢复施工。浇筑过程中应该经常观察钢筋、模板等设备的变位现象，如有模板涨模现象应立即修补。
对连续浇筑无法实现的部位，应该在剪力较小的地方预留好施工缝。砼运输、输送入模的过程应保证砼连续浇筑，从运输到输送入模时间不宜超过表1 规定，且不应超过表2 规定。掺早强型减水剂、早强剂的砼，以及有特殊要求的砼，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。
1.2.4 混凝土的振捣
浇筑后应该及时的对混凝土进行振捣，使其均匀和密实。振动棒于模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4 倍。振捣分为机械和人工振捣两种，一般只有工程量小的时候才会使用人工振捣的方法。振捣过程应该快插慢拔，均匀的选择插点的位置，以防出现漏振的情况。在一个插点持续振捣，以表面无下沉、无气泡，泛浆或者水平为宜。如果使用平板振捣器进行振捣，则应该保证其能够对已经振实部分的边缘进行覆盖。高强度混凝土塌落度较大，要振捣适当，不能过振，例如C80 砼，在施工中不能过振，否则跑浆，形成大的蜂窝。
1.2.5 混凝土的养护
在混凝土部件完成终凝后，应该及时对其进行养护。养护期间混凝土应该保证湿润的状态，保证温、湿度。一般的养护方式是在混凝土表面洒水，并且覆盖塑料薄膜或草帘，在冬天应该设置保温措施，养护时间一般应该大于14 天，后浇带砼的养护时间不应少于14 天。当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。
2 混凝土的施工质量管理措施：
2.1 混凝土的和易性
和易性，指的是混凝土在搅拌时的粘聚性、流动性、保水性等性能的综合。如果混凝土的和易性不好，就可能导致混凝土出现离析现象或者振捣不实。
2.2 混凝土的配合比例
混凝土的配合比例是影响混凝土质量的第一要素，配合比设计首先应考虑设计提出的强度和耐久性要求，在满足砼强度、耐久性和施工性能等要求基础上，为节约资源等，应采用尽可能低的水泥用量和单位用水量，以保证工程的质量和强度。砼的配合比设计时所用的原料：如水泥、砂、石、外加剂、水等应采用施工实际使用的材料，并应符合国家现行相关标准的要求。
2.3 混凝土的振捣过程
由于混凝土浇筑时振捣不良引起混凝土内部出现蜂窝、孔洞、麻面等问题的情况时有发生。所以，施工过程中要重视混凝土的振捣工作，在对混凝土进行振捣时应该由专业的人员振捣，并且在施工前要对操作人员进行质量和安全技术交底工作，是能够充分的理解振捣的意义。
2.4 合理安排和指导施工人员
在施工中的操作者和指挥者，施工人员对混凝土施工质量是有直接的影响的。因此在施工的过程中，严格控制各个环节，建立健全规章制度和质量管理体系，是非常重要的。
2.5 施工操作
应该在合理的施工组织设计中安排好施工的速度，保证施工操作严格按照程序进行。在浇筑工程中不踩踏钢筋，不移动预埋的线管。
2.6 施工现场管理
应该对施工现场加强管理，制定合理的管理规章制度，提高施工人员的质量安全意识，增强施工管理人员及施工工人的责任心。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011.
[2]谢文利.土木工程混凝土施工技术探讨[J].产业与科技论坛.2012.
[3]王晋.浅议土木工程混凝土施工技术的应用[J].商品混凝土，2012.