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摘 要：现阶段，我国制造行业方兴未艾，在社会各个行业领域当中占据极为重要的地位。在制造业发展、进步的过程中，材料成型与控制工程起着不可磨灭的作用。材料成型及控制工程从属于机械工程专业，在此过程中能够利用热加工的方式对材料形状、性质等进行变更。本文着重针对材料成型以及控制工程在设计制造方面的内容进行了分析，并探索了其主要的加工方向。
关键词：材料成型;控制工程;设计制造;加工方向
引言
在制造业生产活动进行过程中，材料成型以及控制工程是其中不可忽视的重要工作任务，严重影响着产品的生产效率，对生产质量进行全方位的优化。由此，我国制造企业需要着重关注材料成型过程以及控制工程，从而获取更为优良的经济效益。
1针对金属材料成型及控制工程所应用的主要模具制造技术
1.1旋压成型技术
由于材料之间存在不同点，因此最终所选取的模具制造技术应用步骤与环节也存在诸多差异问题。在针对金属材料进行加工的过程中，旋压成型是其中应用较为广泛的塑型技术手段。旋压成型，主要是指将材料置于芯模当中，对其施加压力，使其能够严密的连接材料。当芯模进行不断的旋转、变动的过程中，材料形状会产生较为明显的变化，实现对材料的有效加工与塑型。此种技术手段在实际应用时所受阻力的影响效果较为微弱，然而生产效率并不高，通常会被应用于一些规模较大的产品加工过程当中。
1.2一次成型技术
在应用一次成型技术针对金属材料形状进行塑造的过程中，主要会应用到拔拉、挤压两种技术手段。拔拉技术，主要是在模具当中放置金属材料，利用外部的拔拉力量对其进行作用，促使材料的形状产生变化。挤压技术，主要是在固有的模具当中放置金属材料，应用外部的挤压力量对其进行作用，应用挤压技术对金属材料制品进行加工，能够对其塑性进行优化，避免其在此出现形变问题。与挤压技术进行对比，在应用拔拉技术对材料进行制造加工的过程中对金属材料本身质量的要求较高，如果材料本身的柔韧性没有达到标准值，则会导致断裂问题产生，最终导致金属材料在加工过程中消耗更多的成本。
1.3低压铸造技术
所谓低压铸造，指的是应用多种多样的合金材料，依照产品制造与生产的现实需要，利用简易的实操步骤与流程，对产品进行塑造与加工。低压铸造技术本身具备诸多优势，如人力资源消耗量低、生产效果优良、操作方法简易等，并在制造业当中获得了极为普遍的推广与应用，能够为金属材料加工与塑性质量提供优良保障，对其制造效果進行高效化管理与控制。
2针对非金属材料成型及控制工程应用的主要模具制造技术
2.1压制成型技术
在针对非金属材料进行加工时，压制成型是其中时常会应用到的加工方法。压制成型，指的是将非金属材料置于模具之中，对其施加压力，对材料形状进行塑造。即便应用压制成型的方式所制造出的产品质量较为优良，然而，因为非金属材料本身的性质较为独特，因此在应用此种方法对材料进行压制的过程中，往往会消耗大量的时间，因此此种技术手段本身存在一定的局限性。
2.2注射成型技术
注射成型，指的是首先将非金属材料置于注射设备当中，应用高温对其进行加热直至其全部熔化，并将熔化后的非金属材料利用注射设备注入对应的塑型模具当中，实现对产品的制造与加工。在应用注射成型技术对产品进行加工时，当生产人员对材料进行固化处理以后，需要尽快完成模具拆除工作以及产品定型工作，以此来优化产品的生产质量及其稳定程度。
2.3挤出成型技术
挤出成型技术，指的是依照现实的实操需求，合理的应用传送带以及基础装置等，对非金属材料赋予挤压力，使其在形状方面产生变化，以此来完成对材料生产活动。此种技术手段在应用的过程中具备生产效果优良，材料质量平稳，消耗的资金成本较少以及污染程度较低等，能够为非金属产品的制作提供诸多便利与助益。
3目前制造业在材料成型及控制工程加工的主要方向探析
3.1重点引入与培育材料焊接人才
想要有效提升材料成型设计与制作技术手段的应用效果，便要着重针对机械设备、模具以及材料等进行细致的探索与分析。因此，我国制造业愈发关注对材料成型、设计专业人才的引入。在针对材料焊接成型方面的人才进行培育的过程中，不仅要重点针对其在专业知识掌握程度等方面进行重点培育，还要着重提升其在焊接实操工作当中的科学性、标准性。此外，要着重焊接工作人员在材料焊接成型方面的具体实践能力进行培训，确保其能够充分了解与应用多种多样的焊接技巧，为材料成型、制造、生产等流程的顺畅有序落实提供良好保障。
3.2着重培育铸造人才
现阶段，我国制造业严重缺少铸造人才，此种状况产生导致我国工业生产存在较大的局限性。在针对铸造人才的专业能力进行培育的过程中，需要着重应用多样化的培育方法，例如思维导图、小组探讨等，使其能够充分了解关于铸造技术的理论内容，强调其在实际操作方面的技术重点与难点内容。有效培育铸造人才，能够为制造业提供优良的技术型、应用型人才，为制造行业的发展提供助力。
3.3针对生产人员在施加压力方面的能力进行培养
在制造业生产活动中，压力测算工作是其中不可或缺的工作任务，是压力工程生产人才的重要培育内容。针对压力工程专业人才进行培育的过程中，不仅要保证所有的生产工作人员都能够对施加压力的原理、方式以及步骤有清晰精准的认知与了解，还要能够对压力数值的大小与压力施加的时间进行细致的计量，达到优化生产质量的目标。
3.4针对模具制造、设计以及维护人才进行重点培育
在针对模具制造、设计人才进行培育的过程中，需要从模具设计、制造技术以及维护保养等方面进行培养，以此来增强模具本身参数的精准程度，保证模具能够长久的获得精良的应用，保证其能够在制造业生产活动中充分发挥其效用。
4结束语
综上所述，立足于制造材料成型以及控制工程当中的技术手段以及加工方向角度进行探究，能够有效了解模具制造以及焊接在其中能够起到的关键性作用。在应用模具开展制造生产活动的过程中，要着重考虑材料本身的特点以及性质，并非详细分析产品生产的标准，选取最为适宜的模具制造技术手段，以此来优化生产效果，提升产品生产质量，节省生产成本，获取更为优良的经济效益。
参考文献：
[1]熊谷，王森，郑伟.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].石河子科技，2021（01）：27-28.
[2]向前隆.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].当代化工研究，2018（05）：146-147.
[3]朱君艳.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].南方农机，2018，49（11）：188.
[4]丁章杰，谢秋韵，朱林.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].四川水泥，2017（01）：70.
作者简介：
吕传胜（1986—），男，汉，本科学历，中级职称，研究方向：材料。
（杭州卓导新材料有限公司，浙江 杭州 311100）
关键词：材料成型;控制工程;设计制造;加工方向
引言
在制造业生产活动进行过程中，材料成型以及控制工程是其中不可忽视的重要工作任务，严重影响着产品的生产效率，对生产质量进行全方位的优化。由此，我国制造企业需要着重关注材料成型过程以及控制工程，从而获取更为优良的经济效益。
1针对金属材料成型及控制工程所应用的主要模具制造技术
1.1旋压成型技术
由于材料之间存在不同点，因此最终所选取的模具制造技术应用步骤与环节也存在诸多差异问题。在针对金属材料进行加工的过程中，旋压成型是其中应用较为广泛的塑型技术手段。旋压成型，主要是指将材料置于芯模当中，对其施加压力，使其能够严密的连接材料。当芯模进行不断的旋转、变动的过程中，材料形状会产生较为明显的变化，实现对材料的有效加工与塑型。此种技术手段在实际应用时所受阻力的影响效果较为微弱，然而生产效率并不高，通常会被应用于一些规模较大的产品加工过程当中。
1.2一次成型技术
在应用一次成型技术针对金属材料形状进行塑造的过程中，主要会应用到拔拉、挤压两种技术手段。拔拉技术，主要是在模具当中放置金属材料，利用外部的拔拉力量对其进行作用，促使材料的形状产生变化。挤压技术，主要是在固有的模具当中放置金属材料，应用外部的挤压力量对其进行作用，应用挤压技术对金属材料制品进行加工，能够对其塑性进行优化，避免其在此出现形变问题。与挤压技术进行对比，在应用拔拉技术对材料进行制造加工的过程中对金属材料本身质量的要求较高，如果材料本身的柔韧性没有达到标准值，则会导致断裂问题产生，最终导致金属材料在加工过程中消耗更多的成本。
1.3低压铸造技术
所谓低压铸造，指的是应用多种多样的合金材料，依照产品制造与生产的现实需要，利用简易的实操步骤与流程，对产品进行塑造与加工。低压铸造技术本身具备诸多优势，如人力资源消耗量低、生产效果优良、操作方法简易等，并在制造业当中获得了极为普遍的推广与应用，能够为金属材料加工与塑性质量提供优良保障，对其制造效果進行高效化管理与控制。
2针对非金属材料成型及控制工程应用的主要模具制造技术
2.1压制成型技术
在针对非金属材料进行加工时，压制成型是其中时常会应用到的加工方法。压制成型，指的是将非金属材料置于模具之中，对其施加压力，对材料形状进行塑造。即便应用压制成型的方式所制造出的产品质量较为优良，然而，因为非金属材料本身的性质较为独特，因此在应用此种方法对材料进行压制的过程中，往往会消耗大量的时间，因此此种技术手段本身存在一定的局限性。
2.2注射成型技术
注射成型，指的是首先将非金属材料置于注射设备当中，应用高温对其进行加热直至其全部熔化，并将熔化后的非金属材料利用注射设备注入对应的塑型模具当中，实现对产品的制造与加工。在应用注射成型技术对产品进行加工时，当生产人员对材料进行固化处理以后，需要尽快完成模具拆除工作以及产品定型工作，以此来优化产品的生产质量及其稳定程度。
2.3挤出成型技术
挤出成型技术，指的是依照现实的实操需求，合理的应用传送带以及基础装置等，对非金属材料赋予挤压力，使其在形状方面产生变化，以此来完成对材料生产活动。此种技术手段在应用的过程中具备生产效果优良，材料质量平稳，消耗的资金成本较少以及污染程度较低等，能够为非金属产品的制作提供诸多便利与助益。
3目前制造业在材料成型及控制工程加工的主要方向探析
3.1重点引入与培育材料焊接人才
想要有效提升材料成型设计与制作技术手段的应用效果，便要着重针对机械设备、模具以及材料等进行细致的探索与分析。因此，我国制造业愈发关注对材料成型、设计专业人才的引入。在针对材料焊接成型方面的人才进行培育的过程中，不仅要重点针对其在专业知识掌握程度等方面进行重点培育，还要着重提升其在焊接实操工作当中的科学性、标准性。此外，要着重焊接工作人员在材料焊接成型方面的具体实践能力进行培训，确保其能够充分了解与应用多种多样的焊接技巧，为材料成型、制造、生产等流程的顺畅有序落实提供良好保障。
3.2着重培育铸造人才
现阶段，我国制造业严重缺少铸造人才，此种状况产生导致我国工业生产存在较大的局限性。在针对铸造人才的专业能力进行培育的过程中，需要着重应用多样化的培育方法，例如思维导图、小组探讨等，使其能够充分了解关于铸造技术的理论内容，强调其在实际操作方面的技术重点与难点内容。有效培育铸造人才，能够为制造业提供优良的技术型、应用型人才，为制造行业的发展提供助力。
3.3针对生产人员在施加压力方面的能力进行培养
在制造业生产活动中，压力测算工作是其中不可或缺的工作任务，是压力工程生产人才的重要培育内容。针对压力工程专业人才进行培育的过程中，不仅要保证所有的生产工作人员都能够对施加压力的原理、方式以及步骤有清晰精准的认知与了解，还要能够对压力数值的大小与压力施加的时间进行细致的计量，达到优化生产质量的目标。
3.4针对模具制造、设计以及维护人才进行重点培育
在针对模具制造、设计人才进行培育的过程中，需要从模具设计、制造技术以及维护保养等方面进行培养，以此来增强模具本身参数的精准程度，保证模具能够长久的获得精良的应用，保证其能够在制造业生产活动中充分发挥其效用。
4结束语
综上所述，立足于制造材料成型以及控制工程当中的技术手段以及加工方向角度进行探究，能够有效了解模具制造以及焊接在其中能够起到的关键性作用。在应用模具开展制造生产活动的过程中，要着重考虑材料本身的特点以及性质，并非详细分析产品生产的标准，选取最为适宜的模具制造技术手段，以此来优化生产效果，提升产品生产质量，节省生产成本，获取更为优良的经济效益。
参考文献：
[1]熊谷，王森，郑伟.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].石河子科技，2021（01）：27-28.
[2]向前隆.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].当代化工研究，2018（05）：146-147.
[3]朱君艳.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].南方农机，2018，49（11）：188.
[4]丁章杰，谢秋韵，朱林.材料成型及控制工程的设计制造和加工方向[J].四川水泥，2017（01）：70.
作者简介：
吕传胜（1986—），男，汉，本科学历，中级职称，研究方向：材料。
（杭州卓导新材料有限公司，浙江 杭州 311100）