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摘要：针对压力管道安装中的常见问题，探讨并研究了安装工程中质量控制的一些原则。
关键词：压力管道 ，安装工程 ，质量控制
Abstract: aiming at the common problems in the installation of the pressure piping, discuss installation project quality control some principles.
Keywords: pressure pipe, installation, and quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
工程管道是用来输送或排除流体介质的一种外围封闭的管状通道，如果介质是有压力的管道就是压力管道了。压力管道类似一般管道，也是由管子、管件、法兰对、螺栓紧固件、防泄漏垫片、阀门、伸缩补偿件、支撑固定件和其他组件联接装配而成的。压力管道根据使用场合可分成几类[1]：长输管道、公用管道、工业管道和动力管道。压力管道因工作时有压力，对渗漏更加敏感，燃油燃气管道渗漏时会有燃烧爆炸的危险，有毒介质管道渗漏更会发生环境事故，相比普通管道压力管道的安装施工要求更高，发生质量问题的机率也更大，虑及压力管道工程中存在的常见问题，提出一些质量控制的原则，希望在行业中能够相互借鉴，共同提高。
1压力管道工程中存在的质量问题和原因分析
压力管道工程中存在的问题，大致可以归为管道元件和材料问题、焊接质量问题、现场施工管理问题、质量检验问题和整个工程系统优化控制问题，下面分别阐述。
1.1管道元件和材料问题
管道元件即上面提到的构成管道系统的管子、管件、阀门和支撑固定件等，材料包括其它材料如焊接材料等。所存在的问题有以下几个方面：
1.目前的市场环境下存在着产品质量参差不齐、鱼目混珠的实情，文献[2]介绍了一炼油厂管件检测结果30%存在各种质量缺陷，一化工厂所购法兰几乎都有裂纹缺陷，另一化工厂存在大量弯头开裂。
2.上面的事实还说明管道元件的进场把关不严，致使伪劣商品被用于施工中。
3.通常压力管道工程中元件的数量非常大，材质多种多样的，如果在材料管理上控制不严就会造成用错和用混的结果[3]。
1.2焊接质量问题
压力管道焊接质量问题是压力管道施工中影响质量的最重要问题之一，然而实际焊接质量并不令人满意，存在许多超标焊接缺陷和未按要求检测的情况[2]。原因如下：
1.高水平焊工数量不足。压力管道焊接对焊工的技术水平要求较高，尤其是一些合金材料和特种材料的焊接技术要求更高，但人才缺口问题近年来一直存在[3]。
2.基于上面的情况，用工单位对焊工资格审查不严格，造成技术水平差的焊工参与操作。有些单位仅凭有焊工证招人用人，缺乏实操能力的考核。而实际情况是来自某大城市的数据显示一些压力容器压力管道焊工考试委员会本身就存在不足[4]，这样通过考试的焊工水平也很难令人信服。
1.3现场施工管理问题
现场施工管理问题同样是压力管道施工中影响质量的重要因素之一。它体现在不能严格执行相关的标准、规范和施工工艺，操作凭经验或者比较随意，或者用错元件，不同材料用混等，这些都对施工质量造成影响。其实不少施工单位都存在着实际操作与施工文件不完全相符的问题，因为在一些单位看来文件是用来投标或给监理看的，实际操作又需要实际把握。
1.4质量检验问题
质量检验问题是保证施工质量的重要一环，它体现的问题主要是以下几方面[3]：
1.质量检测没有贯穿于整个施工全过程，存在突击检测，检测所覆盖的点或面不够广泛，抽样方法不够合理，检测报告不能全面地反映整个施工质量。
2.一些施工单位存在应付检验的情况，为了通过检测而弄虚作假，例如无损检测的不合格片，以模拟件补片，检测结果不能完全真实反映实际施工质量。
3.检验人员的专业素质不足，对检验技术的把握不充分，如气密性试验，忽略压力包的容积对压力表读数的影响，而造成误判。
1.5整个工程系统优化控制问题
压力管道的施工牵扯到业主、监理和施工方三方面的关系协调；有很多露天作业的场合，受天气影响较大；包含多工种多工序的交叉作业；施工场所复杂多变，在空间上多层次开展施工；施工单位同时有多个工程在施工，人员经常调动，等等。这些都会成为影响到施工预期完成的因素，如果不能非常合理地安排整个施工计划，就会时常出现某段时间为赶工期而突击加班作业，如此结果是工期是赶出来了，施工质量不能完全保证，因为为赶工期一些必要的程序和操作可能会被省掉，同时赶工期日夜不停作业，人员的疲劳所造成的失误可能也比平时大。
2 压力管道工程质量控制原则
前面叙述了压力管道工程中存在的影响施工质量的问题，并谈了一些原因，下面将分析解决这些问题的原则。
2.1 压力管道工程工艺流程
一般压力管道工程工艺流程如图1所示。一些压力管道工程可能没有绝热、保温这一步，不锈钢管道一般不做涂漆、防腐，除此以外基本流程都是相同的。
2.2 压力管道元件和材料质量控制原则
图1从图纸会审到材料检验阶段的质量控制，还应该加上前期施工投标。后面重点是施工准备，作出材料购买的计划，选择供货商，签订供货合同，到货检验，分类入库存放。其控制原则如下：
1.根据工程所属压力管道的级别（GA1～GD2），施工单位必须拥有TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》规定的相应级别以上的压力管道安装许可证。
2.采购的压力管道元件和材料必须是拥有TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》规定的相应级别（A1～B2）制造许可证企业所生产的产品，产品上面有○TS标志，同时要有第三方检验的质量证明书；质量证明书上名称、类别、规格、材质等必须与元件或材料的实物一致。
3.压力管道进场后按照GB/T 20801.2-2006《压力管道规范 工业管道 第2
图1 压力管道工程工艺流程
部分：材料》检验材质，外观和其它指标按照相应的标准检验；其它元件和材料按照GB/T20801.4－2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》相应条款检验。
4.检验合格的元件和材料做好标记和检验记录，分类存放。
5.元件和材料领用需要办理相应的手续。
2.3 焊接质量控制原则
1.焊接的依据标准是GB/T20801.4-2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》、JB 4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB 50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等相关标准。
2.施工单位必须有完整的工程施工技术文件、焊接工艺文件和焊接作业指导书；采用新工艺和方法须经工艺评定合格后确认为新的焊接工艺文件。
3.焊工持证上岗是最基本的要求，此外必须参加技术人员组织的所属岗位焊接培训，熟悉本岗位焊接工艺和操作技术要求；新焊工必须经过实操考试合格才能上岗。
4.焊条领用需要办理相应手续，烘过的焊条必须存放在密封保温筒内，需要时要保持加热状态。
5.焊接的环境条件、设备状态和焊接技术参数控制必须严格依据标准规范、工艺文件和作业指导书进行。
2.4 现场施工质量控制原则
本节现场施工是指图1中由管道预制到竣工验收前不包括质量检验和管道焊接部分的所有内容。
1.依据标准是GB/T20801.4-2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》。
2.施工单位必须有相应工序的施工技术文件、工艺文件和作业指导书。
3.操作人员必须经过本工种的专业培训，上岗前参加技术人员组织的本工序技术培训，熟悉本工序的工艺和操作技术要求；新操作人员必须经过考试合格才能上岗。
4.所有操作必须必须严格依据标准规范、工艺文件和作业指导书进行。
2.5 质量检验控制原则
质量检验包括图1中的外观检查、无损检验和强度试验，其控制原则如下：
1.依据标准是GB/T20801.5-2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》。
2.具体参数依据：根据设计文件制定的质量检验方案。
3.按照GB/T20801.5-2006“检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。”检验人员须独立于施工方工作，并且有权对施工方的工作进行监督检查及询问和查验施工记录。
4.检验发现质量问题，责令施工方限期整改，整改后进行复检。
5.每次检验做好记录，并由施工方负责人签名。
2.6 整个工程系统优化控制原则
优化控制原则包括：
1.推行量化管理，建立以量化管理为基础的质量保证体系。
2.按照JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》制定并优化工程计划。
3 结束语
压力管道工程的技术在不断进步，质量控制的方法也在与时俱进，通过不断地总结提高，压力管道工程的质量控制水平必将登上一个新的台阶。
参考文献：
[1] 袁人. 压力管道基本知识[J]. 化工设备与管道，2009，46（5）.
[2] 陈学东等. 我国石化企业在用压力容器与管道使用现状和缺陷状况分析及失效预防对策[J]. 压力容器，2001（5）.
[3] 尹全胜等. 浅议施工中壓力管道问题及其对策[J]. 中小企业管理与科技，2011（19）.
[4] 顾福明等. 对锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会的检查及其思考[J]. 压力容器，2007（4）.
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：压力管道 ，安装工程 ，质量控制
Abstract: aiming at the common problems in the installation of the pressure piping, discuss installation project quality control some principles.
Keywords: pressure pipe, installation, and quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
工程管道是用来输送或排除流体介质的一种外围封闭的管状通道，如果介质是有压力的管道就是压力管道了。压力管道类似一般管道，也是由管子、管件、法兰对、螺栓紧固件、防泄漏垫片、阀门、伸缩补偿件、支撑固定件和其他组件联接装配而成的。压力管道根据使用场合可分成几类[1]：长输管道、公用管道、工业管道和动力管道。压力管道因工作时有压力，对渗漏更加敏感，燃油燃气管道渗漏时会有燃烧爆炸的危险，有毒介质管道渗漏更会发生环境事故，相比普通管道压力管道的安装施工要求更高，发生质量问题的机率也更大，虑及压力管道工程中存在的常见问题，提出一些质量控制的原则，希望在行业中能够相互借鉴，共同提高。
1压力管道工程中存在的质量问题和原因分析
压力管道工程中存在的问题，大致可以归为管道元件和材料问题、焊接质量问题、现场施工管理问题、质量检验问题和整个工程系统优化控制问题，下面分别阐述。
1.1管道元件和材料问题
管道元件即上面提到的构成管道系统的管子、管件、阀门和支撑固定件等，材料包括其它材料如焊接材料等。所存在的问题有以下几个方面：
1.目前的市场环境下存在着产品质量参差不齐、鱼目混珠的实情，文献[2]介绍了一炼油厂管件检测结果30%存在各种质量缺陷，一化工厂所购法兰几乎都有裂纹缺陷，另一化工厂存在大量弯头开裂。
2.上面的事实还说明管道元件的进场把关不严，致使伪劣商品被用于施工中。
3.通常压力管道工程中元件的数量非常大，材质多种多样的，如果在材料管理上控制不严就会造成用错和用混的结果[3]。
1.2焊接质量问题
压力管道焊接质量问题是压力管道施工中影响质量的最重要问题之一，然而实际焊接质量并不令人满意，存在许多超标焊接缺陷和未按要求检测的情况[2]。原因如下：
1.高水平焊工数量不足。压力管道焊接对焊工的技术水平要求较高，尤其是一些合金材料和特种材料的焊接技术要求更高，但人才缺口问题近年来一直存在[3]。
2.基于上面的情况，用工单位对焊工资格审查不严格，造成技术水平差的焊工参与操作。有些单位仅凭有焊工证招人用人，缺乏实操能力的考核。而实际情况是来自某大城市的数据显示一些压力容器压力管道焊工考试委员会本身就存在不足[4]，这样通过考试的焊工水平也很难令人信服。
1.3现场施工管理问题
现场施工管理问题同样是压力管道施工中影响质量的重要因素之一。它体现在不能严格执行相关的标准、规范和施工工艺，操作凭经验或者比较随意，或者用错元件，不同材料用混等，这些都对施工质量造成影响。其实不少施工单位都存在着实际操作与施工文件不完全相符的问题，因为在一些单位看来文件是用来投标或给监理看的，实际操作又需要实际把握。
1.4质量检验问题
质量检验问题是保证施工质量的重要一环，它体现的问题主要是以下几方面[3]：
1.质量检测没有贯穿于整个施工全过程，存在突击检测，检测所覆盖的点或面不够广泛，抽样方法不够合理，检测报告不能全面地反映整个施工质量。
2.一些施工单位存在应付检验的情况，为了通过检测而弄虚作假，例如无损检测的不合格片，以模拟件补片，检测结果不能完全真实反映实际施工质量。
3.检验人员的专业素质不足，对检验技术的把握不充分，如气密性试验，忽略压力包的容积对压力表读数的影响，而造成误判。
1.5整个工程系统优化控制问题
压力管道的施工牵扯到业主、监理和施工方三方面的关系协调；有很多露天作业的场合，受天气影响较大；包含多工种多工序的交叉作业；施工场所复杂多变，在空间上多层次开展施工；施工单位同时有多个工程在施工，人员经常调动，等等。这些都会成为影响到施工预期完成的因素，如果不能非常合理地安排整个施工计划，就会时常出现某段时间为赶工期而突击加班作业，如此结果是工期是赶出来了，施工质量不能完全保证，因为为赶工期一些必要的程序和操作可能会被省掉，同时赶工期日夜不停作业，人员的疲劳所造成的失误可能也比平时大。
2 压力管道工程质量控制原则
前面叙述了压力管道工程中存在的影响施工质量的问题，并谈了一些原因，下面将分析解决这些问题的原则。
2.1 压力管道工程工艺流程
一般压力管道工程工艺流程如图1所示。一些压力管道工程可能没有绝热、保温这一步，不锈钢管道一般不做涂漆、防腐，除此以外基本流程都是相同的。
2.2 压力管道元件和材料质量控制原则
图1从图纸会审到材料检验阶段的质量控制，还应该加上前期施工投标。后面重点是施工准备，作出材料购买的计划，选择供货商，签订供货合同，到货检验，分类入库存放。其控制原则如下：
1.根据工程所属压力管道的级别（GA1～GD2），施工单位必须拥有TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》规定的相应级别以上的压力管道安装许可证。
2.采购的压力管道元件和材料必须是拥有TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》规定的相应级别（A1～B2）制造许可证企业所生产的产品，产品上面有○TS标志，同时要有第三方检验的质量证明书；质量证明书上名称、类别、规格、材质等必须与元件或材料的实物一致。
3.压力管道进场后按照GB/T 20801.2-2006《压力管道规范 工业管道 第2
图1 压力管道工程工艺流程
部分：材料》检验材质，外观和其它指标按照相应的标准检验；其它元件和材料按照GB/T20801.4－2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》相应条款检验。
4.检验合格的元件和材料做好标记和检验记录，分类存放。
5.元件和材料领用需要办理相应的手续。
2.3 焊接质量控制原则
1.焊接的依据标准是GB/T20801.4-2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》、JB 4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GB 50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等相关标准。
2.施工单位必须有完整的工程施工技术文件、焊接工艺文件和焊接作业指导书；采用新工艺和方法须经工艺评定合格后确认为新的焊接工艺文件。
3.焊工持证上岗是最基本的要求，此外必须参加技术人员组织的所属岗位焊接培训，熟悉本岗位焊接工艺和操作技术要求；新焊工必须经过实操考试合格才能上岗。
4.焊条领用需要办理相应手续，烘过的焊条必须存放在密封保温筒内，需要时要保持加热状态。
5.焊接的环境条件、设备状态和焊接技术参数控制必须严格依据标准规范、工艺文件和作业指导书进行。
2.4 现场施工质量控制原则
本节现场施工是指图1中由管道预制到竣工验收前不包括质量检验和管道焊接部分的所有内容。
1.依据标准是GB/T20801.4-2006《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》。
2.施工单位必须有相应工序的施工技术文件、工艺文件和作业指导书。
3.操作人员必须经过本工种的专业培训，上岗前参加技术人员组织的本工序技术培训，熟悉本工序的工艺和操作技术要求；新操作人员必须经过考试合格才能上岗。
4.所有操作必须必须严格依据标准规范、工艺文件和作业指导书进行。
2.5 质量检验控制原则
质量检验包括图1中的外观检查、无损检验和强度试验，其控制原则如下：
1.依据标准是GB/T20801.5-2006《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》。
2.具体参数依据：根据设计文件制定的质量检验方案。
3.按照GB/T20801.5-2006“检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。”检验人员须独立于施工方工作，并且有权对施工方的工作进行监督检查及询问和查验施工记录。
4.检验发现质量问题，责令施工方限期整改，整改后进行复检。
5.每次检验做好记录，并由施工方负责人签名。
2.6 整个工程系统优化控制原则
优化控制原则包括：
1.推行量化管理，建立以量化管理为基础的质量保证体系。
2.按照JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》制定并优化工程计划。
3 结束语
压力管道工程的技术在不断进步，质量控制的方法也在与时俱进，通过不断地总结提高，压力管道工程的质量控制水平必将登上一个新的台阶。
参考文献：
[1] 袁人. 压力管道基本知识[J]. 化工设备与管道，2009，46（5）.
[2] 陈学东等. 我国石化企业在用压力容器与管道使用现状和缺陷状况分析及失效预防对策[J]. 压力容器，2001（5）.
[3] 尹全胜等. 浅议施工中壓力管道问题及其对策[J]. 中小企业管理与科技，2011（19）.
[4] 顾福明等. 对锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会的检查及其思考[J]. 压力容器，2007（4）.
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。