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摘要：由于技术和管理等多方面原因，建筑工程常发生一些质量通病，本文对建筑主体工程质量通病的防治进行了阐述，并提出了针对性的防治措施。
关键词：建筑主体质量通病防治
一、地基基础工程质量通病的防治措施
（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降
1、桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度.当以桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。
２、桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
３、桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。
（二） 桩身质量(地基处理强度)不符合要求
1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0.5%;采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。
2、灌注桩混凝土浇筑
1).浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5~1.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高少于2m,混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,应分析原因并采取措施进行处理。
2).在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。
3).钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的位置。
二、墙体裂缝防治的技术措施
1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。
2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。
3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、透明缝。
4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。
5、应严格控制砖砌筑时的含水率.应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
1).粘土砖、页岩砖:10%~15%.
2).灰砂砖:8%~12%.
3)骨料混凝土小型空心砌块:5%~8%.
4).加气混凝土砌块:≤15%.
5).粉煤灰加气混凝土砌块:≤20%.
6).混凝土砖和小型砌块:自然含水率.砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。
6、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆.外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水表面采用1:3防水砂浆粉刷.孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
三、混凝土结构工程质量保证措施
1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于800mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模．对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过８m，或跨度超过１８m，施工总荷载１０kN/m2，或集中线荷载大于１５kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。
2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。
3、浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1)、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2)、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3)、日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4)、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。
7、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1)、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2)、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强大小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
9、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求流设：
1)、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；
2)、楼梯板每跑留一个垃圾孔；
3)、混凝土强每3m留一个垃圾孔。
10、混凝土保护层偏差
1)、严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm.
2)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
11、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：当采用Ф6分布筋时不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马凳可用Ф10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Ф12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。
关键词：建筑主体质量通病防治
一、地基基础工程质量通病的防治措施
（一）地基基础产生较大沉降、不均匀沉降
1、桩基工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度.当以桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,孔桩应对持力层岩土性质进行鉴别验收,在清孔,孔底沉渣厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。
２、桩基施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
３、桩基工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具体处理方案进行加固处理。
（二） 桩身质量(地基处理强度)不符合要求
1、桩基施工时应严格检测,垂直偏差应小于0.5%;采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理。
2、灌注桩混凝土浇筑
1).浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5~1.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高少于2m,混凝土浇筑测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常时,应分析原因并采取措施进行处理。
2).在有承压水的地区,应采用塌落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。
3).钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的位置。
二、墙体裂缝防治的技术措施
1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛.水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。
2、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。
3、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、透明缝。
4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。
5、应严格控制砖砌筑时的含水率.应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
1).粘土砖、页岩砖:10%~15%.
2).灰砂砖:8%~12%.
3)骨料混凝土小型空心砌块:5%~8%.
4).加气混凝土砌块:≤15%.
5).粉煤灰加气混凝土砌块:≤20%.
6).混凝土砖和小型砌块:自然含水率.砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。
6、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆.外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水表面采用1:3防水砂浆粉刷.孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
三、混凝土结构工程质量保证措施
1、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于800mm．根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求．要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模．对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过８m，或跨度超过１８m，施工总荷载１０kN/m2，或集中线荷载大于１５kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。
2、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。
3、浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1)、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2)、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3)、日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4)、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。
7、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：
1)、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2)、对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强大小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
9、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求流设：
1)、柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；
2)、楼梯板每跑留一个垃圾孔；
3)、混凝土强每3m留一个垃圾孔。
10、混凝土保护层偏差
1)、严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm.
2)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
11、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：当采用Ф6分布筋时不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马凳可用Ф10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马凳应用Ф12钢筋制作；当h>300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。