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摘要：市政道路工程中沥青是非常重要的材料，成本比较低，但质量很好，而且会大大提高施工效率。但在实际施工中容易受外界因素的影响，导致路面不平整，甚至会威胁到整个道路的安全性。因此，有关部门一定要加以重视，采取有效的方法和措施来控制沥青路面的平整度。
关键词：市政道路;沥青路面;平整度;措施
引言
随着我国交通行业的快速发展，对道路工程的质量要求日益严格，路面的平整度如果不达标，很难达到使用要求。因此，在市政道路建设中要明确目标，严格管控沥青路面施工，确保施工质量的可靠性。
1沥青路面平整度的影响因素
1.1瀝青混合料的质量
沥青混合料质量的好坏和各项原材料的种类和比例具有很大的关系，如果使用不合适的沥青混合料会直接影响施工质量的可靠性。具体影响主要体现在以下几方面：
第1，集料级配不达标。如果集料级配不满足相关标准要求会对沥青混合料的压实密度造成极大的影响，在成摊铺环节容易出现拉槽、麻面等问题，进而破坏路面的平整度。
第2，沥青混合料配比设计不合理。在配制沥青混合料时如果油石比的含量过低，在完成碾压工序后会使路面出现泛油、拥包等问题，导致道路不平整。
第3，温度控制不严格。温度会影响沥青混合料的形状，而且在完成铺筑与碾压工序之后如果未能严格控制问题，出现过高或过低等情况都容易导致路面出现错位、开裂等问题。
1.2摊铺和压实工艺技术类型
对于沥青路面来说，摊铺和压实环节非常重要，直接关系到路面的平整度。具体表现在以下几方面：
第1，摊铺机系统一旦出现故障会影响行走速度。同时，在配置供料系统速度时如果不恰当或者具体操作中违规进行都会影响施工质量，导致面层出现波浪，路面不平整。
第2，在压实施工环节通常包括初、复、终压三个阶段。初压阶段是沥青砼混合料平复、稳定时期。复压阶段是路面集中成型的重要时期。终压阶段要磨灭轮迹，保证平整度。在各阶段施工中需要用不同的压路机，在碾压时还要严格控制温度和速度，制定完善的施工方案，选择合适的工艺技术。一旦出现失误，会影响碾压效果，导致面层粗糙不均匀，降低路面平整度。
2提高路面平整度的方法和措施
2.1加强管控下承层施工质量
为了确保道路工程路面的平整度，一定要加强管控各项施工质量，尤其是基层、底基层的施工。在实际开展中要根据施工内容和要求选择合适的拌和设备、精确的控制系统与计量系统，以此提高拌制质量。另外，要控制摊铺层厚度，特别是上基层，确保符合相关标准要求。还要严格管控集料的粒径，避免由于集料粒径过大导致铺筑层表面出现离析的现象。同时，要根据拌和、运输能力等情况设计合适的摊铺速度，并且要连续开展，避免因速度过大致使基层表面出现拉毛、横纹等问题，进而对路面平整度造成影响。
2.2加强管控材料质量
在市政道路建设中会使用大量的材料，其质量关系到道路的安全性和使用寿命。在实际施工中，要根据工程情况和工艺要求选择合适种类和满足相关质量要求的材料，尤其是在选沥青材料时要加以重视，优先使用坚硬、破碎、粗糙，并且接近立方体形状的颗粒状集料。同时，要选用恰当的粗矿料，具有骨架作用，将其放到集料里，可以提高混合料的内部摩擦力。还要合理配制沥青混合料，准确把控各项原材料的种类和数量，以此提高混合料的粘度。另外，还需要严格控制温度，尤其是矿料温度、油温等，这样可以增强沥青的使用性能，提高道路工程的寿命周期。此外，要严格管控油石比，对于那些酸性石料，工作人员可根据实际情况加入适当的抗剥落剂，由此增强矿料和沥青间的粘附性能。此外，要安排专人负责管控材料的采购、运输、保管等环节，确保质量达标，避免因材料问题影响施工路面的平整度。
2.3严格管控机械设备的运行能力
为了提高摊铺质量，需要选择合适的拌和机，确保其拌和能力和摊铺能力相符合。拌和机的计量系统可以精确地根据配合比拌制混合料。沥青加热系统可以对温度进行严格把控，一般误差值在±5℃范围内。在拌合时需要按照碎石、沥青、矿粉的顺序进行。要控制好混合料出厂温度，保持稳定。另外，要保证运输能力超过拌和能力，为了保证混合料不出现离析现象，运料车在拌和机下装料可以按照“品”字形方式来完成装料。此外，对于摊铺机而言，功率较大，具有良好性能，每日要进行工作仰角以此达到摊铺面要求。同时，使用平衡梁时要避免杂物影响其正常运行。还要合理配置压路机参数，确保符合摊铺速度和压实度方面的要求，确保施工中不会出现推移问题，可以稳定进行。
2.4做好摊铺工序
在沥青路面施工中摊铺工序极为重要，一定要严格按照相关标准要求规范操作，具体开展中要注意以下几方面：
第一，要认真查看设计方案各项条款，选择合适的摊铺机，在正式操作中要提前做好准备，在路缘石周边的构筑物上覆盖层薄膜，并清理干净面层，然后喷洒黏层沥青。之前进行预热，并按照有关要求严格控制摊铺机熨平板的温度，为了防止混合料出现黏结情况，可以在料斗里刷适量柴油。
第二，在实际摊铺中，自卸车要在摊铺机前面，在摊铺机作用下前行，为了提高工作效率，卸料车要将混合料慢慢卸下。同时，要安装浮动基准梁，以此把控摊铺厚度。在摊铺中，需要一直转动摊铺机螺旋送料器，使混合料能够连续卸下，且高度到送料器高度的2/3，这样可以防止出现离析问题。
第三，在摊铺中如果出现局部混合料缺失、离析等情况，要马上向有关部门汇报，及时安排专业人员整修。
2.5做好碾压施工
为了保证沥青路面的平整度，还需要做好碾压施工，在实际开展中要注意以下几方面：
第一，在初压环节一般使用双钢轮压路机进行碾压，而且操作中要严格控制碾压带的重叠宽度。混合料摊铺之后要马上按照从外侧向中心的方向进行初压。完成后要测定路面的平整度，确保满足工程相关标准要求。
第二，完成初压之后使用振动压路机开展复压，要严格控制碾压速度和次数，一般而言，行进速度要在2km/h之内，碾压次数为4次。同时，压路机在倒车之前要马上中止振动，等转好方向之后再继续振动，这样可以进一步降低沥青混凝土拥包的发生几率，提高路面的平整度。
第三，在终压环节一般使用轮胎压路机进行静压，次数通常为2遍，这样可以将复压环节留下的细小裂缝及时消除掉。同时，一般使用双钢轮压路机碾压2遍，将路面上的轮胎痕迹消除干净。
第四，在碾压中必须严格管控压路机和摊铺机的行进速度，使其保持梯状形态前进，且在同一横断面上不可以同时折回碾压机械。
第五，将适量水喷洒到碾压轮上，这样可以防止沥青混合料黏结到碾压轮上，等一段时间之后可以停止洒水。
第六，对未成型的路面进行碾压时，压路机不能转向、掉头。如果路面已经压实成型，要马上中止振动压路机的操作。如果路面还没有完全冷却，不能在上面停放车辆，也不能随便放杂物，只有等路面平整度满足工程相关质量要求之后，才允许解除禁令，正式通行。
结束语
为了保证车辆和行人的出行安全，提高人们的舒适感，一定要使路面保持平整。这就需要相关部门加强研究，制定科学合理的方法和措施严格管控施工质量，确保符合工程相关标准要求，提高道路工程的整体质量。
参考文献
[1]孟钰.沥青混凝土路面平整度的探索[J].工程建设与设计，2019（2）：118-119.
[2]郝利锁.沥青路面平整度车载式颠簸累积检测法及施工控制措施[J].工程建设与设计，2020（6）：200-201.
[3]林爱景.沥青路面平整度施工控制技术[J].交通世界，2020（32）：34-35.
关键词：市政道路;沥青路面;平整度;措施
引言
随着我国交通行业的快速发展，对道路工程的质量要求日益严格，路面的平整度如果不达标，很难达到使用要求。因此，在市政道路建设中要明确目标，严格管控沥青路面施工，确保施工质量的可靠性。
1沥青路面平整度的影响因素
1.1瀝青混合料的质量
沥青混合料质量的好坏和各项原材料的种类和比例具有很大的关系，如果使用不合适的沥青混合料会直接影响施工质量的可靠性。具体影响主要体现在以下几方面：
第1，集料级配不达标。如果集料级配不满足相关标准要求会对沥青混合料的压实密度造成极大的影响，在成摊铺环节容易出现拉槽、麻面等问题，进而破坏路面的平整度。
第2，沥青混合料配比设计不合理。在配制沥青混合料时如果油石比的含量过低，在完成碾压工序后会使路面出现泛油、拥包等问题，导致道路不平整。
第3，温度控制不严格。温度会影响沥青混合料的形状，而且在完成铺筑与碾压工序之后如果未能严格控制问题，出现过高或过低等情况都容易导致路面出现错位、开裂等问题。
1.2摊铺和压实工艺技术类型
对于沥青路面来说，摊铺和压实环节非常重要，直接关系到路面的平整度。具体表现在以下几方面：
第1，摊铺机系统一旦出现故障会影响行走速度。同时，在配置供料系统速度时如果不恰当或者具体操作中违规进行都会影响施工质量，导致面层出现波浪，路面不平整。
第2，在压实施工环节通常包括初、复、终压三个阶段。初压阶段是沥青砼混合料平复、稳定时期。复压阶段是路面集中成型的重要时期。终压阶段要磨灭轮迹，保证平整度。在各阶段施工中需要用不同的压路机，在碾压时还要严格控制温度和速度，制定完善的施工方案，选择合适的工艺技术。一旦出现失误，会影响碾压效果，导致面层粗糙不均匀，降低路面平整度。
2提高路面平整度的方法和措施
2.1加强管控下承层施工质量
为了确保道路工程路面的平整度，一定要加强管控各项施工质量，尤其是基层、底基层的施工。在实际开展中要根据施工内容和要求选择合适的拌和设备、精确的控制系统与计量系统，以此提高拌制质量。另外，要控制摊铺层厚度，特别是上基层，确保符合相关标准要求。还要严格管控集料的粒径，避免由于集料粒径过大导致铺筑层表面出现离析的现象。同时，要根据拌和、运输能力等情况设计合适的摊铺速度，并且要连续开展，避免因速度过大致使基层表面出现拉毛、横纹等问题，进而对路面平整度造成影响。
2.2加强管控材料质量
在市政道路建设中会使用大量的材料，其质量关系到道路的安全性和使用寿命。在实际施工中，要根据工程情况和工艺要求选择合适种类和满足相关质量要求的材料，尤其是在选沥青材料时要加以重视，优先使用坚硬、破碎、粗糙，并且接近立方体形状的颗粒状集料。同时，要选用恰当的粗矿料，具有骨架作用，将其放到集料里，可以提高混合料的内部摩擦力。还要合理配制沥青混合料，准确把控各项原材料的种类和数量，以此提高混合料的粘度。另外，还需要严格控制温度，尤其是矿料温度、油温等，这样可以增强沥青的使用性能，提高道路工程的寿命周期。此外，要严格管控油石比，对于那些酸性石料，工作人员可根据实际情况加入适当的抗剥落剂，由此增强矿料和沥青间的粘附性能。此外，要安排专人负责管控材料的采购、运输、保管等环节，确保质量达标，避免因材料问题影响施工路面的平整度。
2.3严格管控机械设备的运行能力
为了提高摊铺质量，需要选择合适的拌和机，确保其拌和能力和摊铺能力相符合。拌和机的计量系统可以精确地根据配合比拌制混合料。沥青加热系统可以对温度进行严格把控，一般误差值在±5℃范围内。在拌合时需要按照碎石、沥青、矿粉的顺序进行。要控制好混合料出厂温度，保持稳定。另外，要保证运输能力超过拌和能力，为了保证混合料不出现离析现象，运料车在拌和机下装料可以按照“品”字形方式来完成装料。此外，对于摊铺机而言，功率较大，具有良好性能，每日要进行工作仰角以此达到摊铺面要求。同时，使用平衡梁时要避免杂物影响其正常运行。还要合理配置压路机参数，确保符合摊铺速度和压实度方面的要求，确保施工中不会出现推移问题，可以稳定进行。
2.4做好摊铺工序
在沥青路面施工中摊铺工序极为重要，一定要严格按照相关标准要求规范操作，具体开展中要注意以下几方面：
第一，要认真查看设计方案各项条款，选择合适的摊铺机，在正式操作中要提前做好准备，在路缘石周边的构筑物上覆盖层薄膜，并清理干净面层，然后喷洒黏层沥青。之前进行预热，并按照有关要求严格控制摊铺机熨平板的温度，为了防止混合料出现黏结情况，可以在料斗里刷适量柴油。
第二，在实际摊铺中，自卸车要在摊铺机前面，在摊铺机作用下前行，为了提高工作效率，卸料车要将混合料慢慢卸下。同时，要安装浮动基准梁，以此把控摊铺厚度。在摊铺中，需要一直转动摊铺机螺旋送料器，使混合料能够连续卸下，且高度到送料器高度的2/3，这样可以防止出现离析问题。
第三，在摊铺中如果出现局部混合料缺失、离析等情况，要马上向有关部门汇报，及时安排专业人员整修。
2.5做好碾压施工
为了保证沥青路面的平整度，还需要做好碾压施工，在实际开展中要注意以下几方面：
第一，在初压环节一般使用双钢轮压路机进行碾压，而且操作中要严格控制碾压带的重叠宽度。混合料摊铺之后要马上按照从外侧向中心的方向进行初压。完成后要测定路面的平整度，确保满足工程相关标准要求。
第二，完成初压之后使用振动压路机开展复压，要严格控制碾压速度和次数，一般而言，行进速度要在2km/h之内，碾压次数为4次。同时，压路机在倒车之前要马上中止振动，等转好方向之后再继续振动，这样可以进一步降低沥青混凝土拥包的发生几率，提高路面的平整度。
第三，在终压环节一般使用轮胎压路机进行静压，次数通常为2遍，这样可以将复压环节留下的细小裂缝及时消除掉。同时，一般使用双钢轮压路机碾压2遍，将路面上的轮胎痕迹消除干净。
第四，在碾压中必须严格管控压路机和摊铺机的行进速度，使其保持梯状形态前进，且在同一横断面上不可以同时折回碾压机械。
第五，将适量水喷洒到碾压轮上，这样可以防止沥青混合料黏结到碾压轮上，等一段时间之后可以停止洒水。
第六，对未成型的路面进行碾压时，压路机不能转向、掉头。如果路面已经压实成型，要马上中止振动压路机的操作。如果路面还没有完全冷却，不能在上面停放车辆，也不能随便放杂物，只有等路面平整度满足工程相关质量要求之后，才允许解除禁令，正式通行。
结束语
为了保证车辆和行人的出行安全，提高人们的舒适感，一定要使路面保持平整。这就需要相关部门加强研究，制定科学合理的方法和措施严格管控施工质量，确保符合工程相关标准要求，提高道路工程的整体质量。
参考文献
[1]孟钰.沥青混凝土路面平整度的探索[J].工程建设与设计，2019（2）：118-119.
[2]郝利锁.沥青路面平整度车载式颠簸累积检测法及施工控制措施[J].工程建设与设计，2020（6）：200-201.
[3]林爱景.沥青路面平整度施工控制技术[J].交通世界，2020（32）：34-35.