论文部分内容阅读
摘要：产液井的采出液温度在35℃ -42 ℃之间，恒久生产造成地面管线结蜡，油压升高会影响油井出液，提高掺水压力，易造成管线穿孔。频繁冲替浪费电力能源及天然气能源，工作效率低，设备损坏率增加，增加员工劳动强度。传统冲替方法是站上来水温度达到60-70℃，计量间回油温度达到55-65℃，冲替时间10-20分钟，回油温度达到了化蜡目的，但由于冲替时间短，管壁结蜡没有全部化掉，管线冲替不合格。七日后油压力上升到管线冲替前的压力。萨中油田油井平均蜡含量近百分之28，平均析蜡点为39度，平均溶蜡点为54度。管线析蜡的主体因素是原油中的蜡含量。其蜡含量越多，析蜡越严重。使用转油站热洗泵加压，加热炉提温，来水温度在70-75℃，来水压力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油温度为65-70℃。使用热洗车冲洗，出口温度在80-90℃，压力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油温度为70-80℃，冲替时间平均在90分钟。在2017年冬季进行地面管线冲替试验，效果良好，管线冲替周期由15天延长至90天。
关健词：温度;压力;时间;地面管线;冲替
1.油井地面管线结蜡原因分析
因萨中油田井网不同，聚驱油样与水驱油样对比，含蜡量、溶蜡点大致相同。而胶质、沥青含量聚驱稍高于水驱。聚驱油井比水驱油井易结蜡。萨中油田油井平均蜡含量27.8%，平均析蜡点为39℃，平均蜡溶点为54℃。胶质（%）5.9，沥青质（%）0.14油井蜡析的主要原因是原油中含蜡量。因此蜡含量越多，蜡析越严重。
大部分油井回油管线都是Ф60mm、埋地比较浅、距离长等因素，是造成管线结蜡，回压升高的重要原因。大多数用多频次冲替管线的方式处置，由于管线冲替存在占产时间长、成本费用高、复合材质管线温度急剧变化造成管线损伤等问题，造成管线冲替效果差及原因有：
1.1地面管线结蜡对油井生产设备影响的是
1.1.1恒久生产油井地面管线结蜡回压升高至0.8-1.2 MPa，
1.1.2单井产量下降5-10%，
1.1.3电流上升2-5A，
1.1.4盘根使用壽命缩短1/4时间，
1.1.5皮带使用寿命缩短1/8时间。
1.2油井地面管线结蜡的因素
1.2.1井间管线距离过长500-1000m，
1.2.2管线直径小，回油管线直径Φ60㎜，
1.2.3回油管线有变形直径变小，回油管线有裸露部位造成结蜡（过桥井），
1.2.4油井含水较低的井，
1.2.5油井产量低于30方的井，而且掺水温度在55℃左右，
1.2.6油井掺水压力较低油井。
2.冲洗地面管线操作方法及技术要求
使用转油站热洗泵加压，加热炉提温，来水温度在70-75℃，来水压力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油温度为65-70℃。使用热液泵车冲替，出口温度在80-90℃，压力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油温度为70-80℃。
2.1冲替地面管线前的准备工作，
2.1.1通知中转站提高炉温，检查油压、来水压力、温度，
2.1.2测量电机上、下冲程电流，
2.1.3检查流程正常，
2.1.4检查采油设备各部件运行正常，
2.1.5热替泵压1.5-2.5MPa，
2.1.6冲替地面管线计量间汇管温度达到75-85℃，
2.1.7已通知有停电、停机维修情况时应提前冲替地面管线，
2.1.8单井回油温度在65℃以上，
2.1.9产液量30t/d以下，冲替时间为95分钟;产液量30t/d-70t/d，冲替时间为85分钟;产液量70t/d以上，冲替时间为80分钟。
2.2遇到以下情况不得冲替地面管线
2.2.1来水压力低于油压不得冲替地面管线，
2.2.2来水温度低于65℃不得冲替地面管线，
2.2.3流程中有刺漏、穿孔不得冲替地面管线。
2.3各单位要制定油井地面管冲替线制度及周期
2.3.1严格按线制度及周期冲替，
2.3.2有特殊需要冲替，要写申请批准后方可冲替，
2.3.3采油工不得私自冲替管线。
2.4加热设备要保持完好
2.4.1加热炉、热洗泵、热液泵车完好率应100%，备用完好率100%，
2.4.2设备完好率达不到要求，影响冲替地面管线按制度考核，
2.4.3值班干部根据加热炉提温速度确定提温时间，值班按时按要求加热炉提火加温，同时值班记录备案，
2.4.4在冲洗过程中不能停炉、停泵或转到其他用。
2.5分步法冲洗地面管线作标准
2.5.1产液量30t/d以下冲洗地面管线操作标准;冲替地面管线法：产液量30t/d以下的井，进口温度75℃，计量间回油温度65℃以上。第一步：测量电流、回压。第二步：停机，确定排量在12-18t/d时替液10分钟。第三步：排量在10-15t/d时，化蜡及巩固85分钟。第四步，冲替结束测量电流、回压，冲替地面管线结束，倒回流程，启机，做好记录。
2.5.2产液量31-70t/d冲替地面管线操作标准;
冲洗地面管线法：对于产液量31-70t/d的油井，进口温度应75℃，出口温度应65℃。;第一步：测量电流、回压。第二步：停机，排量在12-18t/d时替液10分钟，第三步：排量在10-15t/d时化蜡、巩固75分钟。第四步，冲替结束测量电流、回压，冲替地面管线结束，倒回流程，启机，做好记录。 2.5.3产液量71t/d以上“冲替地面管线”操作标准
冲替地面管线法：液量71t/d以上的井，进口的温度75℃以上，出口的温度65℃。第一步：测量电流、回压。第二步：停机，排量在12-18t/d时替液10分钟。第三步：排量在10-15t/d时化蜡、巩固70分钟。第四步，冲替结束测量电流、回压，冲替地面管线结束，倒回流程，启机，做好记录。
2.6冲替地面管线现场操作
2.6.1按计划加热炉提温，按约定启动热洗泵使热水送往需要的计量间。
2.6.2倒井口冲替地面管线流程，先开井口直掺阀门，开井口掺水。
2.6.3倒计量间冲替地面管线流程，先关单井掺水阀门，再开热洗阀门，通知中转站输送高压热水，如井口的来水温度达到冲替地面管线温度75℃以上时，可进行冲替地面管线。
2.6.4控制冲替地面管线排量，观察压力变化防止造成转油站蹩泵现象，注意观察温度的变化，记录冲替时间。
3.地面管线冲替效果分析
3.1错误冲替方法
案例1：A冲替管线周期为15天，原来油压为0.7 MPa，约3-7天上升到1.2MPa。开始冲替地面管线，站上来水温度应达到60-70℃，计量间回油温度达到55-65℃，冲替时间20-30分钟，排量12-18t/d，用水量10方左右，回油温度达到了，但是由于冲替时间短，地面管线管壁结蜡没有化掉，在冲替地面管线时没有停机，管线冲替不合格。七日后油压力上升到1.2。
案例2：B冲替地面管线周期为25天，原油压为0.7 MPa。在7-10天左右上升至1.2MPa。用热液泵车冲洗管线，出口温度达到70-80℃，计量间回油温度达到65-75℃，冲洗时间10-20分钟，排量5-10t/d，用水量5-10方，回油温度达到了要求，但是由于冲替时间短，只有排液过程，没有化蜡过程，地面管线管壁结蜡没有化掉，在冲替地面管线时没有停机，管线冲替不合格。七日以后油压力上升到1.2。
3.2正确冲替方法
案例3：A冲替地面管线周期为15天，原油压为0.7 MPa。在10天左右上升至1.2MPa，使用热液泵车冲洗出口温度80-90℃，冲洗时间90分钟，计量间回油温度达到75-80℃，排量10-15t/d，用水量20方（2罐车水），油压为0.7 MPa，管线冲替合格。该井管线长度690米，在冲替地面管线时停机，一个月以后油压力保持在0.7 MPa。
案例4：D冲替地面管线周期为20天，原油压为0.6 MPa，在3-7天左右上升至1.1MPa。开始冲替地面管线，站上来水温度应达到75-80℃，计量间回油温度达到65-75℃，冲替时间90分钟，排量12-18t/d，用水量20方左右，回油温度达到了要求，油压为0.7 MPa，管线冲替合格。停机冲替管线，一月后油压保持在0.6 MPa。
4.經济效益
要使用转油站热洗泵加压，加热炉提温，来水温度在70-75℃，来水压力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油温度为65-70℃。
每次冲替成本：一辆热液泵车、二辆水罐车，
15天1次
90天1次
采用热液泵车冲洗的，出口温度在80-90℃，来水压力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油温度为70-80℃，冲替时间平均在90分钟。在2017年冬季进行管线冲替试验，取得了良好的效果，使管线冲替的周期由15天延长至90天。
15天1次，
90天1次，
5.小结
随着油田的发展，传统地面管线冲替的形式已不在适合，需要进行调整和改进。在采油的整个操作流程中，地面管线冲替的技术措施，也越来越显重要，通过实验已经认识到了改进工作方式重要性，与采油密切相关的技术手段还会继续获得改进，使油田生产的整体效益提高。下一步将此工作法在生产中推广应用，在生产过程中及时监测日产液量、含水、环境温度等等的综合影响。同时还要建立相应的资料，及时调整管线维护计划，主要有油井冲替地面管线计划，冲洗地面管线周期运行综合数据表，冲替地面管线记录及监督检查，转油站收油记录油井冲替地面管线效果对比表。
参考文献：
[1] 何登龙.采油工技术问答.石油工业出版社，2009（37-38.）
关健词：温度;压力;时间;地面管线;冲替
1.油井地面管线结蜡原因分析
因萨中油田井网不同，聚驱油样与水驱油样对比，含蜡量、溶蜡点大致相同。而胶质、沥青含量聚驱稍高于水驱。聚驱油井比水驱油井易结蜡。萨中油田油井平均蜡含量27.8%，平均析蜡点为39℃，平均蜡溶点为54℃。胶质（%）5.9，沥青质（%）0.14油井蜡析的主要原因是原油中含蜡量。因此蜡含量越多，蜡析越严重。
大部分油井回油管线都是Ф60mm、埋地比较浅、距离长等因素，是造成管线结蜡，回压升高的重要原因。大多数用多频次冲替管线的方式处置，由于管线冲替存在占产时间长、成本费用高、复合材质管线温度急剧变化造成管线损伤等问题，造成管线冲替效果差及原因有：
1.1地面管线结蜡对油井生产设备影响的是
1.1.1恒久生产油井地面管线结蜡回压升高至0.8-1.2 MPa，
1.1.2单井产量下降5-10%，
1.1.3电流上升2-5A，
1.1.4盘根使用壽命缩短1/4时间，
1.1.5皮带使用寿命缩短1/8时间。
1.2油井地面管线结蜡的因素
1.2.1井间管线距离过长500-1000m，
1.2.2管线直径小，回油管线直径Φ60㎜，
1.2.3回油管线有变形直径变小，回油管线有裸露部位造成结蜡（过桥井），
1.2.4油井含水较低的井，
1.2.5油井产量低于30方的井，而且掺水温度在55℃左右，
1.2.6油井掺水压力较低油井。
2.冲洗地面管线操作方法及技术要求
使用转油站热洗泵加压，加热炉提温，来水温度在70-75℃，来水压力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油温度为65-70℃。使用热液泵车冲替，出口温度在80-90℃，压力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油温度为70-80℃。
2.1冲替地面管线前的准备工作，
2.1.1通知中转站提高炉温，检查油压、来水压力、温度，
2.1.2测量电机上、下冲程电流，
2.1.3检查流程正常，
2.1.4检查采油设备各部件运行正常，
2.1.5热替泵压1.5-2.5MPa，
2.1.6冲替地面管线计量间汇管温度达到75-85℃，
2.1.7已通知有停电、停机维修情况时应提前冲替地面管线，
2.1.8单井回油温度在65℃以上，
2.1.9产液量30t/d以下，冲替时间为95分钟;产液量30t/d-70t/d，冲替时间为85分钟;产液量70t/d以上，冲替时间为80分钟。
2.2遇到以下情况不得冲替地面管线
2.2.1来水压力低于油压不得冲替地面管线，
2.2.2来水温度低于65℃不得冲替地面管线，
2.2.3流程中有刺漏、穿孔不得冲替地面管线。
2.3各单位要制定油井地面管冲替线制度及周期
2.3.1严格按线制度及周期冲替，
2.3.2有特殊需要冲替，要写申请批准后方可冲替，
2.3.3采油工不得私自冲替管线。
2.4加热设备要保持完好
2.4.1加热炉、热洗泵、热液泵车完好率应100%，备用完好率100%，
2.4.2设备完好率达不到要求，影响冲替地面管线按制度考核，
2.4.3值班干部根据加热炉提温速度确定提温时间，值班按时按要求加热炉提火加温，同时值班记录备案，
2.4.4在冲洗过程中不能停炉、停泵或转到其他用。
2.5分步法冲洗地面管线作标准
2.5.1产液量30t/d以下冲洗地面管线操作标准;冲替地面管线法：产液量30t/d以下的井，进口温度75℃，计量间回油温度65℃以上。第一步：测量电流、回压。第二步：停机，确定排量在12-18t/d时替液10分钟。第三步：排量在10-15t/d时，化蜡及巩固85分钟。第四步，冲替结束测量电流、回压，冲替地面管线结束，倒回流程，启机，做好记录。
2.5.2产液量31-70t/d冲替地面管线操作标准;
冲洗地面管线法：对于产液量31-70t/d的油井，进口温度应75℃，出口温度应65℃。;第一步：测量电流、回压。第二步：停机，排量在12-18t/d时替液10分钟，第三步：排量在10-15t/d时化蜡、巩固75分钟。第四步，冲替结束测量电流、回压，冲替地面管线结束，倒回流程，启机，做好记录。 2.5.3产液量71t/d以上“冲替地面管线”操作标准
冲替地面管线法：液量71t/d以上的井，进口的温度75℃以上，出口的温度65℃。第一步：测量电流、回压。第二步：停机，排量在12-18t/d时替液10分钟。第三步：排量在10-15t/d时化蜡、巩固70分钟。第四步，冲替结束测量电流、回压，冲替地面管线结束，倒回流程，启机，做好记录。
2.6冲替地面管线现场操作
2.6.1按计划加热炉提温，按约定启动热洗泵使热水送往需要的计量间。
2.6.2倒井口冲替地面管线流程，先开井口直掺阀门，开井口掺水。
2.6.3倒计量间冲替地面管线流程，先关单井掺水阀门，再开热洗阀门，通知中转站输送高压热水，如井口的来水温度达到冲替地面管线温度75℃以上时，可进行冲替地面管线。
2.6.4控制冲替地面管线排量，观察压力变化防止造成转油站蹩泵现象，注意观察温度的变化，记录冲替时间。
3.地面管线冲替效果分析
3.1错误冲替方法
案例1：A冲替管线周期为15天，原来油压为0.7 MPa，约3-7天上升到1.2MPa。开始冲替地面管线，站上来水温度应达到60-70℃，计量间回油温度达到55-65℃，冲替时间20-30分钟，排量12-18t/d，用水量10方左右，回油温度达到了，但是由于冲替时间短，地面管线管壁结蜡没有化掉，在冲替地面管线时没有停机，管线冲替不合格。七日后油压力上升到1.2。
案例2：B冲替地面管线周期为25天，原油压为0.7 MPa。在7-10天左右上升至1.2MPa。用热液泵车冲洗管线，出口温度达到70-80℃，计量间回油温度达到65-75℃，冲洗时间10-20分钟，排量5-10t/d，用水量5-10方，回油温度达到了要求，但是由于冲替时间短，只有排液过程，没有化蜡过程，地面管线管壁结蜡没有化掉，在冲替地面管线时没有停机，管线冲替不合格。七日以后油压力上升到1.2。
3.2正确冲替方法
案例3：A冲替地面管线周期为15天，原油压为0.7 MPa。在10天左右上升至1.2MPa，使用热液泵车冲洗出口温度80-90℃，冲洗时间90分钟，计量间回油温度达到75-80℃，排量10-15t/d，用水量20方（2罐车水），油压为0.7 MPa，管线冲替合格。该井管线长度690米，在冲替地面管线时停机，一个月以后油压力保持在0.7 MPa。
案例4：D冲替地面管线周期为20天，原油压为0.6 MPa，在3-7天左右上升至1.1MPa。开始冲替地面管线，站上来水温度应达到75-80℃，计量间回油温度达到65-75℃，冲替时间90分钟，排量12-18t/d，用水量20方左右，回油温度达到了要求，油压为0.7 MPa，管线冲替合格。停机冲替管线，一月后油压保持在0.6 MPa。
4.經济效益
要使用转油站热洗泵加压，加热炉提温，来水温度在70-75℃，来水压力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油温度为65-70℃。
每次冲替成本：一辆热液泵车、二辆水罐车，
15天1次
90天1次
采用热液泵车冲洗的，出口温度在80-90℃，来水压力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油温度为70-80℃，冲替时间平均在90分钟。在2017年冬季进行管线冲替试验，取得了良好的效果，使管线冲替的周期由15天延长至90天。
15天1次，
90天1次，
5.小结
随着油田的发展，传统地面管线冲替的形式已不在适合，需要进行调整和改进。在采油的整个操作流程中，地面管线冲替的技术措施，也越来越显重要，通过实验已经认识到了改进工作方式重要性，与采油密切相关的技术手段还会继续获得改进，使油田生产的整体效益提高。下一步将此工作法在生产中推广应用，在生产过程中及时监测日产液量、含水、环境温度等等的综合影响。同时还要建立相应的资料，及时调整管线维护计划，主要有油井冲替地面管线计划，冲洗地面管线周期运行综合数据表，冲替地面管线记录及监督检查，转油站收油记录油井冲替地面管线效果对比表。
参考文献：
[1] 何登龙.采油工技术问答.石油工业出版社，2009（37-38.）