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摘 要：在进行石油开采的过程中，随着开采程度的不断加深，油田内的石油已经无法通过自然井喷等方式进行开采，需要我们进行机械采油。但是传统进行机械采油所需要消耗的能量是巨大的，本文将探讨研究节能降耗技术在机械采油中的运用，分析其能够达到的效果，希望能够降低机械采油过程中的能耗，促进企业发展，降低支出成本，提高经济效益。
关键词：机械采油;节能降耗技术;应用研究
前言
随着时代的发展进步，人们对于能源的需求量也在不断增加，目前虽然在新型能源的开发和利用上已经取得了一定的成果，但是石油资源依然对人们的生活产生着重要的作用[1]。石油资源的大力开采使得依靠油田自然井喷的方式不能发挥效果，需要我们进行机械开采，但是开采过程中需要消耗大量的能源，造成了资源浪费，所以在机械开采中应用合理有效的节能降耗技术是非常重要的。
一 机械采油中能耗的问题
在进行机械采油的过程中，需要使用抽油机进行作业，通过抽油机进行采油取得的作业效果好，开采得到的石油质量高，但抽油机进行运作时需要大量的能源。根据研究统计表明，抽油机运作所消耗的能源主要是电能，我国的石油企业通过抽油机进行机械采油每年消耗的电能占了我国电能总支出的50%以上，这不仅加大了我国电力产能的负担，增加了成本支出，降低了经济效益，而且造成了资源浪费，不利于社会进步，文明发展[2]。同时，机械采油部分在整个油田开采工程中只占据不到三分之一的位置，而能源消耗却达到了一半以上，这就需要我们寻找办法解决机械采油中能耗的问题。
二 机械采油中间歇采油技术的应用
在进行机械采油的过程中应用间歇采油技术是一种十分有效的方式，能够降低采油过程中的成本支出和能源消耗，其主要的应用方式分两种。
（一）应用活动式螺杆泵间歇采油技术
活动式螺杆泵间歇采油技术是使用螺杆泵在地下采油，利用拖拉机作为其的地上的动力输出，使用万向节、万向轴等将动力传送给螺杆泵，进行采油[3]。使用这种方式可以不需要安装抽油机，在设备的购买和安装上节省了成本投入，而且使用拖拉机等作为动力输出，降低了对能源的消耗量，操作方式也较为简单，可以很好的达到节能降耗的作用;但是在使用这种方式进行机械采油时，需要特别注意的是每次启动系统时的扭矩，应用活动式螺杆泵间歇采油技术的采油间歇时间是根据油井的恢复和扭矩综合分析决定的，如果不注意这些问题，那么就不能将活动式螺杆泵间歇采油技术的节能降耗作用达到最佳，额外的浪费了资源能源，加大了成本的支出，导致经济效益降低。
（二）应用提捞采油技术
在进行机械采油的过程中，传统应用抽油机的方式需要消耗的能源资源有电能、药剂、设备和技术等，也是由于这些费用的支出增加了带有企业的成本支出。应用提捞采油技术则不需要使用采油线路、电力设备、抽油机等，对电能和药剂的依赖性低，能够有效地减少采油企业的成本支出，降低机械采油过程中的能源消耗，提高采油企业的经济效益，促进发展。
三 机械采油中螺杆泵采油技术的应用
在传统的机械采油过程中，使用的抽油机设备自身的体积较大，价格较高，在进行采油的工作时会消耗大量的能源并对环境造成污染，工作的效率较低，已经不能适应人们对石油资源开采和环境保护的需要，在螺杆泵采用技术中使用的螺杆泵设备体积较小，价格也较为便宜，对环境的污染小，工作效率较高，进行维护保养也比较简单，能够有效的降低能源的消耗。螺杆泵技术具有不容易发生井口气锁等问题的特点，所以在机械采油的实际应用过程中，可以将其应用到含砂量较大的油田中，不但可以达到节能降耗的目的，而且能够有效地解决含砂量高的油田进行机械开采时容易发生井口气锁的现象，提高机械采油作业的安全性，降低企业支出成本，提高企业经济效益，起到良好的节能效果。
四 机械采油中抽油机节能技术的应用
由于传统的抽油机设备能耗大，所以人们也对其进行过一定的改良，目前进行机械采油作业中使用最广泛的就是改良过后的游梁式抽油机。游梁式抽油机的主要节能办法是通过它的电机实现的，它使用的是交流异步电机，在抽油杆上升的过程中通过消耗电能对抽油杆起到提拉的作用，在抽油杆下降时将下降产生的机械能转化为电能，输送回电力网络之中，通过能源的相互转化达到节能的目的。相比于传统的抽油机作业过程，这种方式在一定程度上节约了能源的消耗，但其产生的节能作用在整体的机械采油过程中微乎其微，满足不了节能降耗的要求。在机械采油中应用抽油机井节能技术，其主要的方式为将节能的抽油机、节能的动力电机以及节能的电力配电和输送网络联系起来，形成一个整体的节能降耗系统，从而降低整个机械采油作业的能源消耗，降低采油企业的支出成本，提高经济效益。
五 机械采油中小井眼采油技术的应用
对油田小井眼的定义为井眼的直径最大不超过215.9毫米，并且全井的九成以上井径都在177.8毫米以下，井体的直径不超过常规井的井径。在机械采油中应用小井眼采油技术能够减少对钻井液的使用，对建设费用、人工费用等也能够起到很好的降低作用，同时由于机械采油设备的能源消耗也和井径有关，小井眼采油技术的应用还能够降低机械采油的能源消耗，降低成本投入，提高经济效益，促进机械采油过程中的节能降耗。
结语
随着社会的进步和人们对资源需求量的不断提高，使原本储量就不丰富的石油资源的开采难度加大，而想要促进科技的发展和社会文明的进步，降低采油企业的成本投入，提高经济效益，那么就必须解决机械采油过程中能源消耗量大的问题。本文中所提出的机械采油中节能降耗技术的应用方式，能够有效降低能源的消耗，降低机械采油工程的实施难度，提高机械采油的工作效率和对设备的维护保养效率。但由于我国石油行业的起步较晚，应用到机械采油中的節能降耗技术仍有很大的发展空间，需要我们不断地进行探索研究和实践，促进能源消耗的进一步降低，减少成本投入，增加经济效益，促进国家的进步和石油行业的发展。
参考文献：
[1]周凤波.新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用[J].现代企业文化，2019，（21）：157.
[2]郑润峰，国罡.浅谈节能降耗技术在机械采油中的应用[J].科学与财富，2019，（7）：136.
[3]林旭.节能降耗技术在机械采油中的应用研究[J].石化技术，2019，26（5）：54-55.
关键词：机械采油;节能降耗技术;应用研究
前言
随着时代的发展进步，人们对于能源的需求量也在不断增加，目前虽然在新型能源的开发和利用上已经取得了一定的成果，但是石油资源依然对人们的生活产生着重要的作用[1]。石油资源的大力开采使得依靠油田自然井喷的方式不能发挥效果，需要我们进行机械开采，但是开采过程中需要消耗大量的能源，造成了资源浪费，所以在机械开采中应用合理有效的节能降耗技术是非常重要的。
一 机械采油中能耗的问题
在进行机械采油的过程中，需要使用抽油机进行作业，通过抽油机进行采油取得的作业效果好，开采得到的石油质量高，但抽油机进行运作时需要大量的能源。根据研究统计表明，抽油机运作所消耗的能源主要是电能，我国的石油企业通过抽油机进行机械采油每年消耗的电能占了我国电能总支出的50%以上，这不仅加大了我国电力产能的负担，增加了成本支出，降低了经济效益，而且造成了资源浪费，不利于社会进步，文明发展[2]。同时，机械采油部分在整个油田开采工程中只占据不到三分之一的位置，而能源消耗却达到了一半以上，这就需要我们寻找办法解决机械采油中能耗的问题。
二 机械采油中间歇采油技术的应用
在进行机械采油的过程中应用间歇采油技术是一种十分有效的方式，能够降低采油过程中的成本支出和能源消耗，其主要的应用方式分两种。
（一）应用活动式螺杆泵间歇采油技术
活动式螺杆泵间歇采油技术是使用螺杆泵在地下采油，利用拖拉机作为其的地上的动力输出，使用万向节、万向轴等将动力传送给螺杆泵，进行采油[3]。使用这种方式可以不需要安装抽油机，在设备的购买和安装上节省了成本投入，而且使用拖拉机等作为动力输出，降低了对能源的消耗量，操作方式也较为简单，可以很好的达到节能降耗的作用;但是在使用这种方式进行机械采油时，需要特别注意的是每次启动系统时的扭矩，应用活动式螺杆泵间歇采油技术的采油间歇时间是根据油井的恢复和扭矩综合分析决定的，如果不注意这些问题，那么就不能将活动式螺杆泵间歇采油技术的节能降耗作用达到最佳，额外的浪费了资源能源，加大了成本的支出，导致经济效益降低。
（二）应用提捞采油技术
在进行机械采油的过程中，传统应用抽油机的方式需要消耗的能源资源有电能、药剂、设备和技术等，也是由于这些费用的支出增加了带有企业的成本支出。应用提捞采油技术则不需要使用采油线路、电力设备、抽油机等，对电能和药剂的依赖性低，能够有效地减少采油企业的成本支出，降低机械采油过程中的能源消耗，提高采油企业的经济效益，促进发展。
三 机械采油中螺杆泵采油技术的应用
在传统的机械采油过程中，使用的抽油机设备自身的体积较大，价格较高，在进行采油的工作时会消耗大量的能源并对环境造成污染，工作的效率较低，已经不能适应人们对石油资源开采和环境保护的需要，在螺杆泵采用技术中使用的螺杆泵设备体积较小，价格也较为便宜，对环境的污染小，工作效率较高，进行维护保养也比较简单，能够有效的降低能源的消耗。螺杆泵技术具有不容易发生井口气锁等问题的特点，所以在机械采油的实际应用过程中，可以将其应用到含砂量较大的油田中，不但可以达到节能降耗的目的，而且能够有效地解决含砂量高的油田进行机械开采时容易发生井口气锁的现象，提高机械采油作业的安全性，降低企业支出成本，提高企业经济效益，起到良好的节能效果。
四 机械采油中抽油机节能技术的应用
由于传统的抽油机设备能耗大，所以人们也对其进行过一定的改良，目前进行机械采油作业中使用最广泛的就是改良过后的游梁式抽油机。游梁式抽油机的主要节能办法是通过它的电机实现的，它使用的是交流异步电机，在抽油杆上升的过程中通过消耗电能对抽油杆起到提拉的作用，在抽油杆下降时将下降产生的机械能转化为电能，输送回电力网络之中，通过能源的相互转化达到节能的目的。相比于传统的抽油机作业过程，这种方式在一定程度上节约了能源的消耗，但其产生的节能作用在整体的机械采油过程中微乎其微，满足不了节能降耗的要求。在机械采油中应用抽油机井节能技术，其主要的方式为将节能的抽油机、节能的动力电机以及节能的电力配电和输送网络联系起来，形成一个整体的节能降耗系统，从而降低整个机械采油作业的能源消耗，降低采油企业的支出成本，提高经济效益。
五 机械采油中小井眼采油技术的应用
对油田小井眼的定义为井眼的直径最大不超过215.9毫米，并且全井的九成以上井径都在177.8毫米以下，井体的直径不超过常规井的井径。在机械采油中应用小井眼采油技术能够减少对钻井液的使用，对建设费用、人工费用等也能够起到很好的降低作用，同时由于机械采油设备的能源消耗也和井径有关，小井眼采油技术的应用还能够降低机械采油的能源消耗，降低成本投入，提高经济效益，促进机械采油过程中的节能降耗。
结语
随着社会的进步和人们对资源需求量的不断提高，使原本储量就不丰富的石油资源的开采难度加大，而想要促进科技的发展和社会文明的进步，降低采油企业的成本投入，提高经济效益，那么就必须解决机械采油过程中能源消耗量大的问题。本文中所提出的机械采油中节能降耗技术的应用方式，能够有效降低能源的消耗，降低机械采油工程的实施难度，提高机械采油的工作效率和对设备的维护保养效率。但由于我国石油行业的起步较晚，应用到机械采油中的節能降耗技术仍有很大的发展空间，需要我们不断地进行探索研究和实践，促进能源消耗的进一步降低，减少成本投入，增加经济效益，促进国家的进步和石油行业的发展。
参考文献：
[1]周凤波.新形势下机械采油工程中节能降耗技术的应用[J].现代企业文化，2019，（21）：157.
[2]郑润峰，国罡.浅谈节能降耗技术在机械采油中的应用[J].科学与财富，2019，（7）：136.
[3]林旭.节能降耗技术在机械采油中的应用研究[J].石化技术，2019，26（5）：54-55.