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[摘 要]石油化工产品具有易燃易爆的特性，对储运装置提出了较高的要求，在石油化工装置管道施工的过程中，必须要切实做好质量控制工作，防范施工风险的发生，为国家和人民的生命财产安全提供可靠的保障，而要想实现这一目标，工程监理必不可少。本文将对石油化工装置管道施工的监理职责和监理对策加以探讨和分析，以期充分发挥工程监理的作用，全面提高石油化工装置管道施工的质量控制水平，从而促进管道施工的稳定、安全、高效開展。
[关键词]石油化工装置；管道施工；监理职责；监理对策
中图分类号：TE682；TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0160-01
引言
近年来，我国人民生活水平的不断提高，对石油化工产品的需求量也越来越大，为了保证石油化工产品的安全运输，加强管道施工质量控制尤为重要。虽然我国的政策法规和管道施工相关技术规范中明确叙述了石油化工装置管道施工的关键要点，但是在实际的施工中仍然会出现各种各样的问题，导致管道施工效果不是十分理想。为了改善这一现状，需要加大工程监理力度，严格履行监理职责，及时排查施工现场的安全隐患，确保管道施工的各个环节准确到位，从而最大限度的遏止质量弊病，为石油化工装置管道的可靠运行奠定坚实的基础。
一、石油化工装置管道施工监理职责探析
工程监理是依照法律法规对工程建设各个阶段进行组织、协调和控制，以实现对成本、进度、质量、安全的全面管控，尽可能的减少和避免各类风险的发生，保证工程质量和效益的最大化。一般来说，工程监理要由专业的监理人员负责执行，监理人员的个人素质和业务水平将对监理工作的效果产生直观的影响，要想保证监理工作真正落到实处，监理人员必须要明确自身职责，掌握施工关键技术，以专业严谨的态度和高度的社会责任感来从事工程监理工作，以维护施建双方的合法权益。具体而言，在石油化工装置管道施工中监理职责主要包括对施工单位资质和施工方案的审查、设计交底及图纸会审、材料设备的验收、施工流程的质量控制，下面将提出行之有效的监理对策，确保上述监理职责的贯彻落实。
二、监理对策
1、施工单位资质和施工方案的审查
在石油化工装置管道施工之前要做好一系列的准备工作，其中的首要环节就是审查施工单位的资质和施工方案。监理人员对于施工单位提交的文件资料、资质证书、人员名单都要进行详细的审查，确保上述材料全部符合工程要求。与此同时，施工方案的编制也应具备科学性、经济性和可行性，涵盖了工程概况、施工技术、资源利用、进度计划、质量保障体系、安全保障体系、成品保护、环境保护等内容，最为关键的是要检查施工单位对管道的焊接处理以及是否采用无损检测技术探伤，这是石油化工装置管道施工的重点和难点部分，应在审查时给予足够的重视。
2、组织设计交底及图纸会审
上述审查工作告一段落之后，接下来监理人员要立即开展图纸会审工作，了解各个专业的施工关键技术，对图纸中存在疑义的地方及时加以纠正，使图纸充分发挥出对石油化工装置管道施工的指导作用，防止在施工阶段发生工程变更，造成施工质量的下降以及施工成本的增加。值得注意的是，监理机构应合理划分监理职责，以便在具体工作中有所侧重，迅速发现施工中的潜在问题，将各类隐患扼杀在萌芽之中，同时还能减轻监理人员的工作量，提高监理的实效性。
3、材料设备的验收
材料设备对于石油化工装置管道施工的重要性不言而喻，如果材料和设备的质量性能低劣，将会给管道施工带来不利的效应，在此情况下工程质量和工程效益都将无法得到保证。监理人员要检查好管材、焊条、阀门等施工主要材料和配件，确保材料的外观、数量、型号、规格都与工程要求相符，每批材料都要按照1/10的比例进行抽检，不合格的材料要及时与厂家协商退换。施工设备的验收也不容忽视，通常是从设备的数量和性能两个方面予以检查，特别要加强设备的保养和维护，确保施工设备始终处于良好的运行状态。
4、施工流程的质量控制措施
（1）管道除锈防腐。检查管道表面的除锈防腐处理是否达到设计要求，确保管材表面光洁干净，没有氧化痕迹，防腐涂料的涂抹均匀，厚度适中，常用的检测方法为直接观察法和电火花试验。
（2）阀门试压。每个阀门都要进行液压试验和密封试验，液压试验是在1.5倍公称压力下停压5min，密封试验是在1.1倍公称压力停压4min，上述试验中阀门无泄漏即为合格。
（3）管道预制、焊接。管道内部、焊缝坡口、间隙都要加以检查，保证焊条干燥，焊缝的宽度和高度均达到规定要求，不合格的焊缝需进行返修，返修次数要控制在2次以内。
（4）管道现场安装。在管道安装阶段重点检查焊接工艺，焊前预热、焊接操作、焊接后的热处理都需要严格监督，法兰和管道支托架的安装也要符合设计要求。
（5）管道试压、吹扫。收集相关的国家标准、参照执行设备供应厂家的规定和要求、结合设计文件和图纸上对试压的具体说明和规定，为试压包的编制提供理论支持；按照工艺流程图上所设计的各个不同的压力等级、各个不同的流通介质，结合工艺设备的具体特性对试压介质的特殊要求，结合对各类管道安装的清洁度的特殊要求，划分试压系统；按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，实施岗位责任制，尽量减少责任区交叉。
（6）管道绝热施工。管道绝热施工和验收执行SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》及GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》的规定。管线保温保冷需在试压、除垢、除锈以及支架固定合格后方可施工。绝热施工应在管道系统试验完成后进行。在管道系统试验前施工时，试验所要检查的部位均应露在外面，暂缓施工。施工时将保护层（如铝皮）紧贴在绝热层（或防潮层）外面，环向或纵向接口至少搭接50mm。水平管道和垂直管道搭接缝的施工也要有所差异。
综上所述，在石油化工装置管道施工中，监理人员具有着重大的职责和使命，应切实做好监理工作，加强对施工现场的组织协调以及施工流程的质量控制，确保石油化工装置管道施工保质保量的顺利开展，从而最大限度的避免质量和安全事故的发生，创造更多的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 郭芮均.长输管道建设对生态环境的影响及对策建议[J].油气田环境保护.2016（04）.
[2] 梁沛坤.市政工程管道施工质量控制技术及监理措施[J].科协论坛（下半月）.2010（07）.
[3] 袁海涛.长输管道施工建设过程中的管理模式探讨[J].化工管理.2017（26）.
[关键词]石油化工装置；管道施工；监理职责；监理对策
中图分类号：TE682；TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0160-01
引言
近年来，我国人民生活水平的不断提高，对石油化工产品的需求量也越来越大，为了保证石油化工产品的安全运输，加强管道施工质量控制尤为重要。虽然我国的政策法规和管道施工相关技术规范中明确叙述了石油化工装置管道施工的关键要点，但是在实际的施工中仍然会出现各种各样的问题，导致管道施工效果不是十分理想。为了改善这一现状，需要加大工程监理力度，严格履行监理职责，及时排查施工现场的安全隐患，确保管道施工的各个环节准确到位，从而最大限度的遏止质量弊病，为石油化工装置管道的可靠运行奠定坚实的基础。
一、石油化工装置管道施工监理职责探析
工程监理是依照法律法规对工程建设各个阶段进行组织、协调和控制，以实现对成本、进度、质量、安全的全面管控，尽可能的减少和避免各类风险的发生，保证工程质量和效益的最大化。一般来说，工程监理要由专业的监理人员负责执行，监理人员的个人素质和业务水平将对监理工作的效果产生直观的影响，要想保证监理工作真正落到实处，监理人员必须要明确自身职责，掌握施工关键技术，以专业严谨的态度和高度的社会责任感来从事工程监理工作，以维护施建双方的合法权益。具体而言，在石油化工装置管道施工中监理职责主要包括对施工单位资质和施工方案的审查、设计交底及图纸会审、材料设备的验收、施工流程的质量控制，下面将提出行之有效的监理对策，确保上述监理职责的贯彻落实。
二、监理对策
1、施工单位资质和施工方案的审查
在石油化工装置管道施工之前要做好一系列的准备工作，其中的首要环节就是审查施工单位的资质和施工方案。监理人员对于施工单位提交的文件资料、资质证书、人员名单都要进行详细的审查，确保上述材料全部符合工程要求。与此同时，施工方案的编制也应具备科学性、经济性和可行性，涵盖了工程概况、施工技术、资源利用、进度计划、质量保障体系、安全保障体系、成品保护、环境保护等内容，最为关键的是要检查施工单位对管道的焊接处理以及是否采用无损检测技术探伤，这是石油化工装置管道施工的重点和难点部分，应在审查时给予足够的重视。
2、组织设计交底及图纸会审
上述审查工作告一段落之后，接下来监理人员要立即开展图纸会审工作，了解各个专业的施工关键技术，对图纸中存在疑义的地方及时加以纠正，使图纸充分发挥出对石油化工装置管道施工的指导作用，防止在施工阶段发生工程变更，造成施工质量的下降以及施工成本的增加。值得注意的是，监理机构应合理划分监理职责，以便在具体工作中有所侧重，迅速发现施工中的潜在问题，将各类隐患扼杀在萌芽之中，同时还能减轻监理人员的工作量，提高监理的实效性。
3、材料设备的验收
材料设备对于石油化工装置管道施工的重要性不言而喻，如果材料和设备的质量性能低劣，将会给管道施工带来不利的效应，在此情况下工程质量和工程效益都将无法得到保证。监理人员要检查好管材、焊条、阀门等施工主要材料和配件，确保材料的外观、数量、型号、规格都与工程要求相符，每批材料都要按照1/10的比例进行抽检，不合格的材料要及时与厂家协商退换。施工设备的验收也不容忽视，通常是从设备的数量和性能两个方面予以检查，特别要加强设备的保养和维护，确保施工设备始终处于良好的运行状态。
4、施工流程的质量控制措施
（1）管道除锈防腐。检查管道表面的除锈防腐处理是否达到设计要求，确保管材表面光洁干净，没有氧化痕迹，防腐涂料的涂抹均匀，厚度适中，常用的检测方法为直接观察法和电火花试验。
（2）阀门试压。每个阀门都要进行液压试验和密封试验，液压试验是在1.5倍公称压力下停压5min，密封试验是在1.1倍公称压力停压4min，上述试验中阀门无泄漏即为合格。
（3）管道预制、焊接。管道内部、焊缝坡口、间隙都要加以检查，保证焊条干燥，焊缝的宽度和高度均达到规定要求，不合格的焊缝需进行返修，返修次数要控制在2次以内。
（4）管道现场安装。在管道安装阶段重点检查焊接工艺，焊前预热、焊接操作、焊接后的热处理都需要严格监督，法兰和管道支托架的安装也要符合设计要求。
（5）管道试压、吹扫。收集相关的国家标准、参照执行设备供应厂家的规定和要求、结合设计文件和图纸上对试压的具体说明和规定，为试压包的编制提供理论支持；按照工艺流程图上所设计的各个不同的压力等级、各个不同的流通介质，结合工艺设备的具体特性对试压介质的特殊要求，结合对各类管道安装的清洁度的特殊要求，划分试压系统；按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，实施岗位责任制，尽量减少责任区交叉。
（6）管道绝热施工。管道绝热施工和验收执行SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》及GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》的规定。管线保温保冷需在试压、除垢、除锈以及支架固定合格后方可施工。绝热施工应在管道系统试验完成后进行。在管道系统试验前施工时，试验所要检查的部位均应露在外面，暂缓施工。施工时将保护层（如铝皮）紧贴在绝热层（或防潮层）外面，环向或纵向接口至少搭接50mm。水平管道和垂直管道搭接缝的施工也要有所差异。
综上所述，在石油化工装置管道施工中，监理人员具有着重大的职责和使命，应切实做好监理工作，加强对施工现场的组织协调以及施工流程的质量控制，确保石油化工装置管道施工保质保量的顺利开展，从而最大限度的避免质量和安全事故的发生，创造更多的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 郭芮均.长输管道建设对生态环境的影响及对策建议[J].油气田环境保护.2016（04）.
[2] 梁沛坤.市政工程管道施工质量控制技术及监理措施[J].科协论坛（下半月）.2010（07）.
[3] 袁海涛.长输管道施工建设过程中的管理模式探讨[J].化工管理.2017（26）.