【摘 要】根据烟草发展趋势，低焦油卷烟将是今后烟草发展的主体，增加梗丝用量作为降焦的方式，在今后高档卷烟中梗丝的比例将逐步增加。洛阳卷烟厂在制梗丝加工过程中，通过对梗丝在线加工参数进行分析与优化，将压梗厚度设定在1.2毫米、切梗厚度设定在0.14毫米、闪蒸进口在流量770公斤/小时应用到卷烟加工中，使梗丝的整丝率和填充值明显较高，碎丝率较低，不仅改善了梗丝在线加工质量，而且稳卷烟的质量。
　　【关键词】梗丝；加工参数；分析与优化；卷烟中；应用
　　在制梗丝的传统加工工艺中，梗丝呈现片状，如河南各厂压梗厚度多在1.5mm左右，切梗丝厚度在0.16—0.2mm之间，此种切梗方式主要在中低档烟中使用。优点是梗丝结构高，造碎小，有效利用率高，缺点是其在烟丝中的分布均匀性较差，对卷烟感官质量影响较大。
　　近年来国内部分烟草企业对梗丝厚度进行研究实验，逐渐降低了梗丝厚度，使梗丝状态更加接近于叶丝，呈现丝状。如红塔集团，压梗厚度在0.6mm左右，切梗丝厚度0.12—0.14mm之间。丝状梗丝在烟丝中分布均匀，配伍性好，对卷烟内在质量会产生有利影响，如降低刺激、改善吃味等。
　　梗丝作为卷烟制品的一种重要的原料，对提高烟丝填充能力、减少烟丝填充量，以及降低卷烟焦油起到重要的作用。根据国内烟草发展趋势，低焦油卷烟将是今后烟草发展的主体，增加梗丝用量作为降焦的方式之一在今后高档卷烟中梗丝的比例将逐步增加。
　　通过对烟梗加工参数进行分析和优化，找到相应适宜的梗丝厚度加工方式，进而提高梗丝与叶丝的配伍性，使卷烟质量均匀一致，进一步改善卷烟内在品质。
　　1.存在问题及分析
　　洛阳卷烟厂现使用的切梗丝工艺，是以满足中低档卷烟的需要而定，烟梗的压梗厚度、切梗丝厚度一致性差，填充性能不佳，并影响卷烟的后序质量，如烟支吸阻、重量偏差、感官质量等。
　　2.对加工参数优化
　　2.1现用的材料与设备
　　材料为配方用的烟梗，所用的设备有SY217型压梗机、SQ316型曲刃水平滚刀切丝机、SH83型闪蒸梗丝膨化装置、SH884型振动流化干燥机、YQ-2烟丝振动分选筛、FED240德国热风循环式烘箱、XS365M电子天平和QTM综合测试台。
　　2.2实验方法
　　进行压梗厚度、切梗丝厚度、闪蒸蒸汽流量的正交实验，验证压梗厚度、切梗厚度、闪蒸流量对梗（烟）丝结构的影响，见正交实验结果表1。
　　2.3试验结果分析
　　根据有关文献资料和现梗丝加工技术指标的要求，对干燥后梗丝整丝率、填充值以望大目标选取最佳参数，梗丝碎丝率以望小目标选取最佳参数。通过对正交试验表内的数据进行计算得出（具体计算过程略），梗整丝率望大目标的压梗厚度因素为83.07，切梗厚度為82.64，闪蒸流量为83.41；梗丝填充值望大目标的压梗厚度因素为7.56，切梗厚度为7.71，闪蒸流量为7.52；梗丝碎丝率望小目标的压梗厚度因素为1.21，切梗厚度为1.13，闪蒸流量为1.41。
　　由以上数据可以看出，压梗厚度对梗丝整丝率、梗丝填充值影响最大，是主要因素，次要因素为闪蒸流量，但在梗丝碎丝率上闪蒸流量因素强于切梗厚度的影响。因此最佳参数设置为：压梗厚度1.20毫米，切梗厚度0.14毫米，闪蒸流量770公斤/小时，可实现梗丝整丝率、碎丝率和填充值的最佳试验效果。
　　3、验证生产
　　正交试验分析及优化确定的理论最佳参数后，在正常生产过程中，选取压梗厚度1.2mm、切梗厚度0.14mm、闪蒸流量770kg/h。按照此标准进行验证，验证结果见表2
　　由表2可知，优化后对梗丝整丝率有83.1%提升到85.9%，碎丝率有1.4%降低到1.1%，梗丝填充值也从7.6cm3/g提高到7.9cm3/g，大大改善了梗丝的加工质量。
　　4、取得效果
　　（1）通过本次对梗丝在线加工参数的相关项目进行分析，优化了压梗厚度、切梗丝厚度和闪蒸在线物料流量，从而提高在线梗丝加工质量控制水平。
　　（2）烟梗的产地、数量、结构不同，烟梗加工特性也存在不同。只有不断的优化卷烟加工的最优加工参数，才能持续提高梗丝的适用性，使梗丝、叶丝和其他烟丝更趋于趋于一致，进而稳定提高卷烟质量。