PS版衬纸可以防止PS版感光层因受潮而脱落、被刮伤及硌伤，并可减少PS版上脏。因此，为了能更好地保护PS版，PS版衬纸必不可少。然而小小的PS版衬纸也有大学问，只有合格的PS版衬纸才能满足印刷企业的生产需求。那么如何才能生产出合格的PS版衬纸呢？笔者总结了PS版衬纸在生产过程中的注意事项，与大家分享。
　　 1.调节合适的pH值
　　PS版衬纸的pH值应控制在6.2～6.8。若pH值过低，PS版衬纸会使PS版感光层的感光性能变差，同时PS版衬纸的耐候性、机械强度也会变差；若pH值过高，PS版衬纸会破坏PS版感光层的感光性能。
　　为减少PS版衬纸对PS版感光层稳定性的影响，在生产PS版衬纸时，当浆料悬浮液的pH值大于7.0时，须在抄前池内加入适量的pH值调节剂进行调整，保证上网浆料的pH值接近7.0。


　　 2.控制PS版衬纸的含水量
　　PS版衬纸的含水量最好控制在4.5%～5%。如果含水量过低，尤其小于3.5%时，PS版衬纸易起静电；如果含水量过大，会影响PS版的感光效果。因为PS版感光层由树脂和感光剂组成，而感光剂最怕水，如果PS版衬纸含水量过大，PS版感光层易吸收水分、脱落，导致PS版报废。
　　 3.确保尺寸的准确性
　　PS版衬纸现有单张和卷筒两种规格，其幅宽对PS版的生产有较大影响。若PS版衬纸幅宽过宽，多余纸裸露在PS版外，会造成PS版无法堆齐，使裁切后的PS版尺寸存在误差；在裁版时，因PS版尺寸变小，会出现飞版现象，造成制版人员受伤和设备损伤。PS版衬纸幅宽过小，会使PS版边缘没有衬纸，裁切时，裁切机会压坏版材。因此，PS版衬纸幅宽的误差范围控制在-2mm～0mm为最佳。
　　 4.保证适宜的裂断长
　　PS版衬纸在生产过程中，走纸时具有瞬时加速度，因此其裂断长应大于5000m，否则易出现断裂现象，影响正常生产。
　　 5.保证适宜的平滑度
　　由于PS版衬纸与PS版感光层直接接触，因此其表面不能太粗糙，应光滑、平整、细腻，通常要求光滑度为300s。
　　 6.避免PS版衬纸出现尘埃
　　纸面尘埃是指观察者肉眼可见的与纸面有显著区别的区域，如斑点、脏块、黑点和黄点。PS版衬纸要求不能有斑点、脏块和黑点，黄点不能有凸感。
　　纸面尘埃形成的原因主要有以下3个方面：一是在生产过程中，由于浆流的冲击或振动，使浆池壁、管道弯头、流浆箱上的残浆、腐浆“掉”入浆内，随后混入湿纸面，经压榨、烘干、压光处理后与纸张混在一起；二是随浆板带入的地面上的泥沙、粉尘和水中的混浊物，一同混入流浆箱中，从而使“外物”留存纸上，有“凸”感；三是纸面上有集聚成束或未疏解开的纤维，严重时会凸出纸面，所以应仔细筛选。应通过疏磨机来处理纤维，使纸面平整光滑。
　　 7.减少PS版衬纸的静电
　　PS版衬纸应具有良好的导电性，不能带有太多静电，以保证其可平整地铺在PS版上，否则会导致PS版与PS版衬纸吸附在一起，影响检版。因此PS版衬纸表面的电阻应控制为1×10^-14～1×10^-18Ω。
　　PS版衬纸产生静电的原因主要有以下3方面：一是在抄造过程中，纸张经过烘干、压光处理后，在高温高压的作用下产生高压静电；二是在放卷和复卷过程中，高速摩擦产生的静电；三是当纸张温度与使用车间的温度差别较大时，会引起PS版衬纸收缩，从而产生静电。
　　为了减弱PS版衬纸的静电现象，可从以下几方面着手：一是使用适量的pH值调节剂来调整pH值，从而减弱静电现象；二是成品入库后，保持仓库的温度为15～25℃，相对湿度为50%～70%，以缓解静电现象；三是由于同批纸张所带静电大小不同，纸张两面的电性相反，因此，摆放PS版衬纸时，应避免因同面电性吸引而粘贴在一起。
　　小贴士
　　PS版生产厂买到质量合格的PS版衬纸后，在使用过程中应特别注意控制PS版的堆积高度。由于PS版衬纸的可压缩比小于1.1，由此推算，正常对开以上尺寸的PS版在堆积高度约为800mm、重约2吨时，最下面的几层PS版衬纸的厚度会变小，很难起到保护作用，会使PS版出现硌印现象，因此建议PS版生产厂在裁版时，PS版的堆积高度控制在700mm以下为佳。