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【摘 要】如今，我国具有特殊性能与用途的金属材料数量不断增多，因此金属材料自身的性能检测技术与方案受到了人们的广泛关注。基于此，本文就金属材料物质性能检测技术现状与未来的方向展开了研究，旨在为相关的技术人员提供一定的借鉴与参考。
【关键词】金属材料;物理性能;检测技术;现状;方向
引言：
新型的金属材料在建筑工程基建体系当中得到了广泛运用，因为金属材料具备一定的特殊性，因此可能会出现检测结果准确度低的问题，为了避免物理性能检测工作所产生的负面影响，需要结合金属材料的特殊性，采取规范与科学的检测方法，保证检测仪器的完好性，提升检测的准确程度。
一、金属材料物理性能检测技术现状解析
1.物理性能检测
金属材料对应的物理性能检测涵盖着如下内容：首先是拉伸试验，拉伸试验是对金属材料的物理性能进行检测的关键性内容，其能够对金属材料目前位置的稳定性条件，对金属材料自身的拉伸性质进行测试，其次是进行弯曲试验，对金属材料自身的受力状况进行改变所开展的试验活动，对金属材料对应的耐力性质予以测试，同时是进行硬度测试，其是金属物理性能测试的关键性内容，借助不同的方式方法对金属材料自身的硬度予以测试。此外是进行冲击测试，冲击测试与拉伸试验方法存在一定的相似性，都能够借助对温度条件进行改变的方式开展的试验活动。
2.金属产品品质检测的意义
首先是对产品品质予以控制，从而保证生产活动的顺利开展，降低生产过程的成本，提升经济与社会效益水平;其次是为产品品质与使用安全提供保障，避免不合格的产品流入到市场中，为消费者自身的合法权益提供保障，提升人们生命与财产的安全性。同时，提升贸易发展的公平性，为双方利益提供必要的保障，促使经济体系朝着更为健康的方向发展。
二、金属材料物理性能检测技术概述
1.硬的度测试
如今，对金属材料进行硬度检测的方法主要涵盖着里氏、肖氏以及超声波的硬度测试等内容，不同的方法对应的使用环境与对象存在一定的差異性，使用人员需要结合实际状况进行灵活的选择。如今，布氏与洛氏的硬度试验已经覆盖到了实验室与现场的检测过程中，因此，国家标准需要进行一定的修改，使得国内现场硬度检测能够有据可依，避免出现不同硬度间转换的问题，降低转换过程中出现误差的概率。
2.成形极限图FLD的测定
成形的性能是金属板带的重要力学指标，指的是金属板带成形加工过程的难度性，会对成型件自身的品质以及成本产生一定的影响。成形的极限属于核心性的指标，成形极限涵盖着冲压车间与实验室测定两种不同的形式。在对板材进行冲压之前，需要印好相应的网格，在进行冲压之后，需要对网格所形成的主次变化进行测试，及时调整冲压模具以及工艺参数。
3.金相的检验
现场金相往往借助对材料组织、夹杂的物质以及裂纹进行观察的形式，对材料的品质与安全性进行评价，应用相对广泛，比如在对某灰口铸铁件予以维修与检查时，经过磁粉的探伤发现了其中可能存在的表面裂纹，反复进行磁粉探伤与其他类型的探伤形式进行检查后发现，表面并不存在任何裂纹。对于这种矛盾性的结论，需要运用金相检验的方法，对裂纹是否存在的问题进行明确，争论也就会得到解决。
三、金属材料物理性能检测技术未来展望
1.不同环境状况下进行的物理性质检测
随着工业体系技术水平的提升，材料对应的使用环境的复杂程度不断提升，比如高温、高压、辐射等，这会对材料自身的性能产生不同程度的影响，在一般情况下所得出的检测结果并不是全部适用的，需要对特定条件下的性能数据进行检测，甚至需要对现场状况予以模拟。检测技术运用过程中，大多数性能都具有对应的位置，尽管技术的复杂程度比较高，然而其在不同条件下的使用使得人们了解了对金属材料自身性能产生影响的因素。
2.提升检测方法对试样规格的适应程度
物理性能的测试方法出发点通常是对应的物理模型，结合相关的物理定律内容，需要在被测量以及直接测量之间建立起一定的关系。所以，对试样自身的规格以及尺寸存在一定的要求，这样额要求通常是一些材料无法实现的，仪表材料大部分是为细丝、薄带形式的。物理性能测试技术体系的发展需要建立在适用于不同试样规格的基础上，换句话说，在提出全新的测试方案时，需要对其适应性进行考量，从而保障检测方案能够被运用在不同的场合与条件中，彰显出更强的有效性。
结束语
金属材料体系的发展与应用为国内社会与经济体系的发展提供动力。因为金属材料当中存在一些不确定性的庸俗，所以需要创新物理性能检测的机制，为金属材料的质量检测提供必要的保障。将来，需要创建出完善与健全的检测标准系统，对金属材料检测工作予以研究，提升检测工作的品质，保障检测方式的科学与有效性，为检测结果准确程度的提升提供保障。
参考文献：
[1]惠晓原. 浅析金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J]. 科学与信息化，2018，000（005）：102-103.
[2]陆林和. 探讨金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J]. 工程技术（全文版）：00256-00256.
[3]熊泽宇. 金属材料物理性能现场检测技术现状与展望[J]. 知识文库，2018（3）.
[4]崔文明，李小星，董正宁. 金属材料物理性能检测技术的研究[J]. 冶金与材料，2019.
（作者单位：长春轨道客车股份有限公司）
【关键词】金属材料;物理性能;检测技术;现状;方向
引言：
新型的金属材料在建筑工程基建体系当中得到了广泛运用，因为金属材料具备一定的特殊性，因此可能会出现检测结果准确度低的问题，为了避免物理性能检测工作所产生的负面影响，需要结合金属材料的特殊性，采取规范与科学的检测方法，保证检测仪器的完好性，提升检测的准确程度。
一、金属材料物理性能检测技术现状解析
1.物理性能检测
金属材料对应的物理性能检测涵盖着如下内容：首先是拉伸试验，拉伸试验是对金属材料的物理性能进行检测的关键性内容，其能够对金属材料目前位置的稳定性条件，对金属材料自身的拉伸性质进行测试，其次是进行弯曲试验，对金属材料自身的受力状况进行改变所开展的试验活动，对金属材料对应的耐力性质予以测试，同时是进行硬度测试，其是金属物理性能测试的关键性内容，借助不同的方式方法对金属材料自身的硬度予以测试。此外是进行冲击测试，冲击测试与拉伸试验方法存在一定的相似性，都能够借助对温度条件进行改变的方式开展的试验活动。
2.金属产品品质检测的意义
首先是对产品品质予以控制，从而保证生产活动的顺利开展，降低生产过程的成本，提升经济与社会效益水平;其次是为产品品质与使用安全提供保障，避免不合格的产品流入到市场中，为消费者自身的合法权益提供保障，提升人们生命与财产的安全性。同时，提升贸易发展的公平性，为双方利益提供必要的保障，促使经济体系朝着更为健康的方向发展。
二、金属材料物理性能检测技术概述
1.硬的度测试
如今，对金属材料进行硬度检测的方法主要涵盖着里氏、肖氏以及超声波的硬度测试等内容，不同的方法对应的使用环境与对象存在一定的差異性，使用人员需要结合实际状况进行灵活的选择。如今，布氏与洛氏的硬度试验已经覆盖到了实验室与现场的检测过程中，因此，国家标准需要进行一定的修改，使得国内现场硬度检测能够有据可依，避免出现不同硬度间转换的问题，降低转换过程中出现误差的概率。
2.成形极限图FLD的测定
成形的性能是金属板带的重要力学指标，指的是金属板带成形加工过程的难度性，会对成型件自身的品质以及成本产生一定的影响。成形的极限属于核心性的指标，成形极限涵盖着冲压车间与实验室测定两种不同的形式。在对板材进行冲压之前，需要印好相应的网格，在进行冲压之后，需要对网格所形成的主次变化进行测试，及时调整冲压模具以及工艺参数。
3.金相的检验
现场金相往往借助对材料组织、夹杂的物质以及裂纹进行观察的形式，对材料的品质与安全性进行评价，应用相对广泛，比如在对某灰口铸铁件予以维修与检查时，经过磁粉的探伤发现了其中可能存在的表面裂纹，反复进行磁粉探伤与其他类型的探伤形式进行检查后发现，表面并不存在任何裂纹。对于这种矛盾性的结论，需要运用金相检验的方法，对裂纹是否存在的问题进行明确，争论也就会得到解决。
三、金属材料物理性能检测技术未来展望
1.不同环境状况下进行的物理性质检测
随着工业体系技术水平的提升，材料对应的使用环境的复杂程度不断提升，比如高温、高压、辐射等，这会对材料自身的性能产生不同程度的影响，在一般情况下所得出的检测结果并不是全部适用的，需要对特定条件下的性能数据进行检测，甚至需要对现场状况予以模拟。检测技术运用过程中，大多数性能都具有对应的位置，尽管技术的复杂程度比较高，然而其在不同条件下的使用使得人们了解了对金属材料自身性能产生影响的因素。
2.提升检测方法对试样规格的适应程度
物理性能的测试方法出发点通常是对应的物理模型，结合相关的物理定律内容，需要在被测量以及直接测量之间建立起一定的关系。所以，对试样自身的规格以及尺寸存在一定的要求，这样额要求通常是一些材料无法实现的，仪表材料大部分是为细丝、薄带形式的。物理性能测试技术体系的发展需要建立在适用于不同试样规格的基础上，换句话说，在提出全新的测试方案时，需要对其适应性进行考量，从而保障检测方案能够被运用在不同的场合与条件中，彰显出更强的有效性。
结束语
金属材料体系的发展与应用为国内社会与经济体系的发展提供动力。因为金属材料当中存在一些不确定性的庸俗，所以需要创新物理性能检测的机制，为金属材料的质量检测提供必要的保障。将来，需要创建出完善与健全的检测标准系统，对金属材料检测工作予以研究，提升检测工作的品质，保障检测方式的科学与有效性，为检测结果准确程度的提升提供保障。
参考文献：
[1]惠晓原. 浅析金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J]. 科学与信息化，2018，000（005）：102-103.
[2]陆林和. 探讨金属材料物理性能检测技术的现状及方向[J]. 工程技术（全文版）：00256-00256.
[3]熊泽宇. 金属材料物理性能现场检测技术现状与展望[J]. 知识文库，2018（3）.
[4]崔文明，李小星，董正宁. 金属材料物理性能检测技术的研究[J]. 冶金与材料，2019.
（作者单位：长春轨道客车股份有限公司）