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摘 要：数控机床的自动化生产是其相较其他生产体系的最大优势，而经济型数控机床则是加强了数控机床在生产上的这一有力优势，经济型数控机床拥有极强的适应性，且其加工的精度极高，加工范围不会受到约束。针对这些优点我国机械制造业近年来开始引入这种装置加入我国制造产业的大队伍，但是由于其在运行期间的不稳定性，很容易造成生产上的误差，这是其唯一且最致命的一个缺点。为了有效弥补这一缺陷，本文针对这一问题展开分析。
关键词：经济型数控机床；加工误差来源分析；工件定位
伴随着我国数控机床加工技术的全面提升，我国目前已逐渐步入建设生产行业的全新世代，但是为了合理有效地提高我国数控加工应用技术的科学规范，并且在保证彰显我国技术人员优秀技能的同时，也加强数控生产所带来的经济优势。我们首先要针对我国技术人员中拥有技术优势的人群展开探讨，而提升经济的简易办法就是加强对经济型数控机床的运用，这种机床具备了绝大多数机床所没有的优势，同时其低廉的价格也成为近些年我国大型加工制造工厂的标准选择对象。
1 控制系统误差一开环控制系统
1.1 数控机床的基础应用分析。数控机床是一种拥有高效率产出的生产仪器装置，在近年间我国建设生产加工行业中时常可以看到数控机床这种装置的身影。在生产进程中其具备着一般生产装置所不具备的高效率、高性能以及高精准，且操作工序简单快捷，维修便利，是我国在步入新世纪后定位经济标准的重要生产仪器之一。其先进突出的技术应用理念，彻底改善了我国过去在机床应用上的多数困难。但是在不断地实践及应用的进程中，技术人员逐渐发现其本身具有极大的误差来源，在生产过程中数控机床本身总是由于某些细微的影响而出现误差，这种误差从某种程度上大大降低了数控机床的精度。为了合理的提高经济型数控机床在生产过程中的精度，我国技术人员近年来针对其主要误差来源分析其误差中的共性，结合数控机床误差中的共性展开对如何有效避免生产中出现误差展开分析。
1.2 控制系统误差。控制系统误差是经济型数控机床误差出现的主要原因，反馈电路不合理，也是驱动元件在运行中出现不精准问题的因素。反馈装置没有包含在進给系统之中，前向通道不能够反馈有效信息，输出位置误差在一定程度上必然会出现。经过系统的反复运行，分析得出控制系统误差一是动态误差，震荡现象的存在会影响步进电动机的止常运转，在频率较低的位置单步运行状突出，动态误差就会出现是启停误差，也就是控制系统在运行和停过程中出现的误差，步进电机在运转和哲停中由于过度问题，电动机的转机和控制脉相对，冲击中就会出现哲时停比现象，造成误差问题。
2 控制系统误差一闭环控制系统和半闭环控制数控系统
2.1 闭环系统。在进行系统检测的过程中，系统会针对装置动链处所产生的误差进行适当的修正。然而，由于系统在实际运行中存在了一些不可避免的问题，导致其在修正后依旧可再次出现误差，这时技术人员要使用高精度的检测装置对系统进行详细的检测，通过检测过程中的细节来观察系统出现误差的真实原因。如果技术人员真的想做到有效减少闭环系统中所存在的误差，那么技术人员就一定要尽最大努力提升系统在运行过程中的细节，以达到数控机床在生产时的要求。同时在最初进行系统安装时，一定要将闭环系统按照正确的操作步骤进行安装。
2.2 程序编制误差。程序编制误差也可以被成为逼近误差，它主要是指将零件最初的轮廓形状借助于列表曲线进行表示的过程中，其近似曲线与列表曲线互相接近的时候，方程表现出的形状与零件原来的样式之间的差异，就是程序误差。在使用数控机床来对零件进行加工时，由于数控装置之间具有互不相同的插补功能，所以与零件轮廓互相逼近的时候，都是选择直线的方式进行，有的时候则是用圆弧。直线或圆弧在马上临近零件轮廓曲线的时候，逼近曲线和现实中轮廓原来的曲线之间会产生一个最大差值，这就是通常所说的插补误差。
3 程序编制误差
3.1 并给误差。并列产生的误差我们通常称之为给误差，而机床和动链二者产生的误差技术人员统称为并给误差。通常造成这种误差的原因相当多，而这种误差也是上述所有误差中最为罕见的一种误差，这种误差情况是非常棘手的。针对其误差原因通常可有三种原因造成并给误差的出现，第一种是由于数控机床使用时间过于昂长，因此因其机器内部零件出现精度下降的情况，因此就随之产生了螺距误差。通常第二种在实际的机床作用中并不会遇到，数控机床运行时间过长，导致其内部螺母支架承受不住生产压力而因其加工后的零件出现变形的状况发生。最后一种就是由主输控台造成的误差，其误差特征为整台装置在操作中的规范完全不受技术人员的控制，并且很大程度上造成机床的损毁。
3.2 误差补救措施。因此，为了尽可能避免这种误差的出现，我们要通过多方面着手，首先针对系统进行调试，将误差产生的几率缩小，然后根据装置的现状进行修改和补偿。采取对轴的方式对机器轴运动进行适当的管理，其管理方式要充分考虑装置的内在因素。在补救措施实施的进程中，技术人员一定要注意运用科学合理的手段对机床装置进行操作，因其动链既不受力又不抗热的原因，很容易造成机床系统的损毁。同样的有效的降低机床生产过程中的摩擦力也是一项对机床装置有力度的补救措施。
4 结论
数控机床的加工技术代表了一个国家科技的发展，我国近年来科技迅速发展，科学技术已经逐渐追赶上世界上多数科技大国，在这样有力的趋势下，我国近年来不断引进新的技术以及生产装置，立在发展我国今后的社会经济，而经济型数控机床是近年来被我国技术人员提及最多的一种生产用加工装置，其多方位的优势奠定了其在机械生产行业今后的地位，针对其生产中的误差。技术人员可通过降低进给误差来提高我国经济型数控机床加工的技术优势。
参考文献
[1]张金权.激光干涉仪调光技巧及数控机床典型误差曲线分析[J].金属加工：冷加工，2016，28（18）.
[2]程强，任伟达，刘志峰，等.一种静压转台载荷误差辨识及其对机床加工误差的影响分析方法：CN106020115A[P].2016，16（26）.
[3]袁洞明.西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整[J].机床与液压，2016，44（22）.
关键词：经济型数控机床；加工误差来源分析；工件定位
伴随着我国数控机床加工技术的全面提升，我国目前已逐渐步入建设生产行业的全新世代，但是为了合理有效地提高我国数控加工应用技术的科学规范，并且在保证彰显我国技术人员优秀技能的同时，也加强数控生产所带来的经济优势。我们首先要针对我国技术人员中拥有技术优势的人群展开探讨，而提升经济的简易办法就是加强对经济型数控机床的运用，这种机床具备了绝大多数机床所没有的优势，同时其低廉的价格也成为近些年我国大型加工制造工厂的标准选择对象。
1 控制系统误差一开环控制系统
1.1 数控机床的基础应用分析。数控机床是一种拥有高效率产出的生产仪器装置，在近年间我国建设生产加工行业中时常可以看到数控机床这种装置的身影。在生产进程中其具备着一般生产装置所不具备的高效率、高性能以及高精准，且操作工序简单快捷，维修便利，是我国在步入新世纪后定位经济标准的重要生产仪器之一。其先进突出的技术应用理念，彻底改善了我国过去在机床应用上的多数困难。但是在不断地实践及应用的进程中，技术人员逐渐发现其本身具有极大的误差来源，在生产过程中数控机床本身总是由于某些细微的影响而出现误差，这种误差从某种程度上大大降低了数控机床的精度。为了合理的提高经济型数控机床在生产过程中的精度，我国技术人员近年来针对其主要误差来源分析其误差中的共性，结合数控机床误差中的共性展开对如何有效避免生产中出现误差展开分析。
1.2 控制系统误差。控制系统误差是经济型数控机床误差出现的主要原因，反馈电路不合理，也是驱动元件在运行中出现不精准问题的因素。反馈装置没有包含在進给系统之中，前向通道不能够反馈有效信息，输出位置误差在一定程度上必然会出现。经过系统的反复运行，分析得出控制系统误差一是动态误差，震荡现象的存在会影响步进电动机的止常运转，在频率较低的位置单步运行状突出，动态误差就会出现是启停误差，也就是控制系统在运行和停过程中出现的误差，步进电机在运转和哲停中由于过度问题，电动机的转机和控制脉相对，冲击中就会出现哲时停比现象，造成误差问题。
2 控制系统误差一闭环控制系统和半闭环控制数控系统
2.1 闭环系统。在进行系统检测的过程中，系统会针对装置动链处所产生的误差进行适当的修正。然而，由于系统在实际运行中存在了一些不可避免的问题，导致其在修正后依旧可再次出现误差，这时技术人员要使用高精度的检测装置对系统进行详细的检测，通过检测过程中的细节来观察系统出现误差的真实原因。如果技术人员真的想做到有效减少闭环系统中所存在的误差，那么技术人员就一定要尽最大努力提升系统在运行过程中的细节，以达到数控机床在生产时的要求。同时在最初进行系统安装时，一定要将闭环系统按照正确的操作步骤进行安装。
2.2 程序编制误差。程序编制误差也可以被成为逼近误差，它主要是指将零件最初的轮廓形状借助于列表曲线进行表示的过程中，其近似曲线与列表曲线互相接近的时候，方程表现出的形状与零件原来的样式之间的差异，就是程序误差。在使用数控机床来对零件进行加工时，由于数控装置之间具有互不相同的插补功能，所以与零件轮廓互相逼近的时候，都是选择直线的方式进行，有的时候则是用圆弧。直线或圆弧在马上临近零件轮廓曲线的时候，逼近曲线和现实中轮廓原来的曲线之间会产生一个最大差值，这就是通常所说的插补误差。
3 程序编制误差
3.1 并给误差。并列产生的误差我们通常称之为给误差，而机床和动链二者产生的误差技术人员统称为并给误差。通常造成这种误差的原因相当多，而这种误差也是上述所有误差中最为罕见的一种误差，这种误差情况是非常棘手的。针对其误差原因通常可有三种原因造成并给误差的出现，第一种是由于数控机床使用时间过于昂长，因此因其机器内部零件出现精度下降的情况，因此就随之产生了螺距误差。通常第二种在实际的机床作用中并不会遇到，数控机床运行时间过长，导致其内部螺母支架承受不住生产压力而因其加工后的零件出现变形的状况发生。最后一种就是由主输控台造成的误差，其误差特征为整台装置在操作中的规范完全不受技术人员的控制，并且很大程度上造成机床的损毁。
3.2 误差补救措施。因此，为了尽可能避免这种误差的出现，我们要通过多方面着手，首先针对系统进行调试，将误差产生的几率缩小，然后根据装置的现状进行修改和补偿。采取对轴的方式对机器轴运动进行适当的管理，其管理方式要充分考虑装置的内在因素。在补救措施实施的进程中，技术人员一定要注意运用科学合理的手段对机床装置进行操作，因其动链既不受力又不抗热的原因，很容易造成机床系统的损毁。同样的有效的降低机床生产过程中的摩擦力也是一项对机床装置有力度的补救措施。
4 结论
数控机床的加工技术代表了一个国家科技的发展，我国近年来科技迅速发展，科学技术已经逐渐追赶上世界上多数科技大国，在这样有力的趋势下，我国近年来不断引进新的技术以及生产装置，立在发展我国今后的社会经济，而经济型数控机床是近年来被我国技术人员提及最多的一种生产用加工装置，其多方位的优势奠定了其在机械生产行业今后的地位，针对其生产中的误差。技术人员可通过降低进给误差来提高我国经济型数控机床加工的技术优势。
参考文献
[1]张金权.激光干涉仪调光技巧及数控机床典型误差曲线分析[J].金属加工：冷加工，2016，28（18）.
[2]程强，任伟达，刘志峰，等.一种静压转台载荷误差辨识及其对机床加工误差的影响分析方法：CN106020115A[P].2016，16（26）.
[3]袁洞明.西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整[J].机床与液压，2016，44（22）.