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【文章摘要】近几年，随着国内城市化进程进一步加快，工程机械行业焊接自动化技术行业取得了显著成绩，为国内的工程机械和电力行业创造了巨大的经济和社会效益。随着世界机械工程人工智能化和大数据的进一步深化发展，机械工程行业运用焊接自动化技术手段必须进行新一轮的技术革新和调整，以适应行业的发展与挑战。本文笔者结合多年从事焊接工程自动化技术管理的经验，就焊接自动化技术在工程机械上的应用进行深入分析，对焊接自动化技术的未来发展趋势进行深入阐述，以期为同行带来有价值的借鉴。
关键词：工程机械 焊接自动化 技术应用 优势
焊接技术是工程机械制造中的重要组成部分，在以往的工程机械制造过程中传统手工焊接一直占据主导地位。但随着科学技术的发展，传统手工焊接技术已经无法很好地满足现代化的焊接需求了，而工程机械内部构建的复杂化与大型化等也对焊接技术提出了更高的要求。因此，在这种背景下，工程机械焊接自动化生产并在应用过程中取得了十分显著的优势，其不仅能够代替传统的手工焊接， 提高焊接的速度和质量，也能够保证焊接的精准度，为工程机械行业的发展做出贡献。
一、自动化焊接技术的应用优势
受技术水平的限制，传统的工程机械焊接技术多数采用手工焊接的方式，此种焊接方式生产效率低， 并且容易受工人各方面素质的影响， 焊接精准度不高，所以传统的手工焊接方式不能很好地满足现代化高精端行业的需求【1】。另外，传统的手工焊接方式需要大量的劳动力进行支撑， 增加了企业的经营成本。自动化焊接技术是针对于传统手工焊接技术而言的， 所以与之相比具有以下几点优势。
（一）成本更低。自动化焊接技术对劳动力资源的需求量少，虽然在前期的技术和设备上需要投入一定的资金，但从长期的角度来看，其能够节约大量的劳动力成本， 提高企业的生产效率，进而达到节约生产资金的目的。
（二）精准度更高。随着工程机械市场的不断扩展，机械的复杂化、规模化逐渐形成，这也对焊接的精准度提出了更高的要求。自动化焊接技术与传统的手工焊接技术相比， 更能保证焊接的精准度，满足行业的技术要求。
（三）对工作环境要求不高。焊接工程对人体是存在一定伤害的，因身体受限，工作不能长期在一个工作环境中工作，严重地降低了工作效率。但自动化焊接技术的应用，能够改善以往无法持续性工作的问题，且对工作环境无过高要求，可保证恶劣环境中的工作效率。
二、自动化焊接技术的具体应用
（一）智能化焊接过程
在自动化焊接技术的应用过程中，智能化的焊接过程是最重要的内容。随着高新技术产业的进一步发展，焊接技术中逐渐融入了智能化控制、网络化控制、计算机技术控制和传感技术控制等科技元素， 使得焊接技术的智能化水平不断提升，极大地提高了焊接的效率和质量，满足了工程机械的生产需求【2】。智能化焊接可以不受工作环境的限制，在复杂和恶劣的环境下仍然可以保证产品的质量。从目前我国智能化焊接的发展现状来看， 其中还存在一系列难以解决的问题， 无法根据产品需求进行自行生产和操作。因此，在自动化焊接技术的发展中，还需要相关的专家和技术研究人员对其进行深入的分析和研究，主要的研究对象为专家系统、智能控制系统和神经网络系统等方面。
（二）网络操作系统的集成性
工程机械焊接对于劳动者身体存在一定的不良影响，所以为了规避风险需要利用现代科学技术实现焊接的网络化集成操作。实现网络操作系统的集成性，在生产的过程中操作人员就可以对计算机的远程控制系统进行自我检查与诊断，及时发现工作中的问题，规避风险，提高效率。另外，集成化的网络操作系统，也能够提高焊接操作系统的开放程度，在产品生产中操作人员可以在数据库中进行焊接工艺的查询和应用，使焊接工艺与产品要求更为吻合。
（三）焊接的数字化与集成化
数字化与集成化在焊接技术中的应用，使得焊接技术逐渐实现了自动化的控制，极大地提高了产品的焊接质量，使产品焊接过程更加稳定和高效。集成化的焊接系统能够将现代化的信息技术与焊接技术进行结合，对生产信息进行整合， 为人工操作提供更加科学的参考数据， 从而使得产品焊接的质量得到显著的提升。
（四）机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接过程中，受工作环境和性质的影响，操作难度和危害性较大。如果不进行技术革新不仅工作效率和质量无法保证，也会造成操作人员的身体受到严重损害。而机器人和自动化设备的应用，能够改善操作人员的工作环境，降低操作人员的工作强度，使得焊接的效率和质量得到切实保障。另外，机器人和自动化设备在机械焊接中的应用，也能够降低人力资源的利用效率，降低企业的生产成本，促进企业经济效益的提升。
（五）柔性化自动焊接技术
随着焊接技术工艺的不断发展，各项先进技术已经在工程机械焊接领域中得到了大范围的应用，焊接技术也逐渐实现了电、光、机等技术的有效结合，使得焊接过程更加的精细化和柔性化。另外，在具体的焊接过程中，焊接技术和设备还会利用微电子的方式进行再次的升级更新，进而促进焊接现代化技术水平的提升。
三、自动化焊接技术的发展趋势
近年来，随着工程机械自动化焊接技术水平的进一步提升，目前从自动化焊接技术的工艺现状分析，其未来的发展趋势应该大致具备如下突出优势。
（一）技术的可持续性应用和发展。科学技术的发展要求企业在经营管理过程中必须要掌握核心技术，只有掌握了核心技术才能够提高自身的市场竞争能力。同时，为取得更好的经济效益，企业都会提高對自动化技术的要求，促进自身自动化技术的持续和创新发展，降低企业的生产成本，使得企业的焊接技术水平不断提升。因此，在焊接技术的创新发展过程中，需要对国外、国内的有利资源进行整合，促进技术升级，推动技术的发展。
（二）设备的持续性应用和发展。自动化焊接技术的发展要求自动化焊接设备必须要进行持续性的应用与再创性的发展。在具体的更新与发展过程中，需要根据设备分类的不同采取不同的方式。自动化焊接设备的创新发展，要实现不同自动化焊接设备之间的整体化发展，据此对社会中的资源进行整合，形成具有竞争能力的自动化焊接设备体系。
（三）自动化焊接应用范围的持续性扩大。自动化焊接技术在工程机械焊接中具有非常明显的优势，会成为工程机械行业未来发展的必然趋势。可见，在焊接工艺以后的发展过程中，无论是简单的机械制造还是复杂的工程处理，自动化焊接技术都将代替传统的手工焊接发挥其高效、稳定的作用，保证工程机械企业产品的焊接质量。
结语
综上所述，焊接自动化技术是焊接工程的龙头组成部分，在越来越多的机械工程生产企业中被广泛应用。因此，各机械工程企业在以后的发展过程中应该进一步提高对焊接自动化技术的重视，并正确的分辨技术应用中存在的问题和不足之处。结合当期我国机械工程企业的实际情况，对焊接自动化技术的发展进行推广和实时更新，提高焊接自动化技术的生产水平，促进我国工程机械事业的健康发展。
参考文献
[1] 郄胜利.焊接自动化技术在工程机械中的应用探讨[J].建筑工程技术与设计， 2018， （11） ：1271.
[2]曹继民， 赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰， 2018， （16） ：208.
[3]张志， 马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新， 2018， （5） ：179-180.
作者简介：
马桂侠，（1986- ），男，广东汕头人，大学本科，身份证号码：440508198611201415，研究方向：焊接自动化、焊接工程机械。
关键词：工程机械 焊接自动化 技术应用 优势
焊接技术是工程机械制造中的重要组成部分，在以往的工程机械制造过程中传统手工焊接一直占据主导地位。但随着科学技术的发展，传统手工焊接技术已经无法很好地满足现代化的焊接需求了，而工程机械内部构建的复杂化与大型化等也对焊接技术提出了更高的要求。因此，在这种背景下，工程机械焊接自动化生产并在应用过程中取得了十分显著的优势，其不仅能够代替传统的手工焊接， 提高焊接的速度和质量，也能够保证焊接的精准度，为工程机械行业的发展做出贡献。
一、自动化焊接技术的应用优势
受技术水平的限制，传统的工程机械焊接技术多数采用手工焊接的方式，此种焊接方式生产效率低， 并且容易受工人各方面素质的影响， 焊接精准度不高，所以传统的手工焊接方式不能很好地满足现代化高精端行业的需求【1】。另外，传统的手工焊接方式需要大量的劳动力进行支撑， 增加了企业的经营成本。自动化焊接技术是针对于传统手工焊接技术而言的， 所以与之相比具有以下几点优势。
（一）成本更低。自动化焊接技术对劳动力资源的需求量少，虽然在前期的技术和设备上需要投入一定的资金，但从长期的角度来看，其能够节约大量的劳动力成本， 提高企业的生产效率，进而达到节约生产资金的目的。
（二）精准度更高。随着工程机械市场的不断扩展，机械的复杂化、规模化逐渐形成，这也对焊接的精准度提出了更高的要求。自动化焊接技术与传统的手工焊接技术相比， 更能保证焊接的精准度，满足行业的技术要求。
（三）对工作环境要求不高。焊接工程对人体是存在一定伤害的，因身体受限，工作不能长期在一个工作环境中工作，严重地降低了工作效率。但自动化焊接技术的应用，能够改善以往无法持续性工作的问题，且对工作环境无过高要求，可保证恶劣环境中的工作效率。
二、自动化焊接技术的具体应用
（一）智能化焊接过程
在自动化焊接技术的应用过程中，智能化的焊接过程是最重要的内容。随着高新技术产业的进一步发展，焊接技术中逐渐融入了智能化控制、网络化控制、计算机技术控制和传感技术控制等科技元素， 使得焊接技术的智能化水平不断提升，极大地提高了焊接的效率和质量，满足了工程机械的生产需求【2】。智能化焊接可以不受工作环境的限制，在复杂和恶劣的环境下仍然可以保证产品的质量。从目前我国智能化焊接的发展现状来看， 其中还存在一系列难以解决的问题， 无法根据产品需求进行自行生产和操作。因此，在自动化焊接技术的发展中，还需要相关的专家和技术研究人员对其进行深入的分析和研究，主要的研究对象为专家系统、智能控制系统和神经网络系统等方面。
（二）网络操作系统的集成性
工程机械焊接对于劳动者身体存在一定的不良影响，所以为了规避风险需要利用现代科学技术实现焊接的网络化集成操作。实现网络操作系统的集成性，在生产的过程中操作人员就可以对计算机的远程控制系统进行自我检查与诊断，及时发现工作中的问题，规避风险，提高效率。另外，集成化的网络操作系统，也能够提高焊接操作系统的开放程度，在产品生产中操作人员可以在数据库中进行焊接工艺的查询和应用，使焊接工艺与产品要求更为吻合。
（三）焊接的数字化与集成化
数字化与集成化在焊接技术中的应用，使得焊接技术逐渐实现了自动化的控制，极大地提高了产品的焊接质量，使产品焊接过程更加稳定和高效。集成化的焊接系统能够将现代化的信息技术与焊接技术进行结合，对生产信息进行整合， 为人工操作提供更加科学的参考数据， 从而使得产品焊接的质量得到显著的提升。
（四）机器人焊接和自动化设备
在工程机械焊接过程中，受工作环境和性质的影响，操作难度和危害性较大。如果不进行技术革新不仅工作效率和质量无法保证，也会造成操作人员的身体受到严重损害。而机器人和自动化设备的应用，能够改善操作人员的工作环境，降低操作人员的工作强度，使得焊接的效率和质量得到切实保障。另外，机器人和自动化设备在机械焊接中的应用，也能够降低人力资源的利用效率，降低企业的生产成本，促进企业经济效益的提升。
（五）柔性化自动焊接技术
随着焊接技术工艺的不断发展，各项先进技术已经在工程机械焊接领域中得到了大范围的应用，焊接技术也逐渐实现了电、光、机等技术的有效结合，使得焊接过程更加的精细化和柔性化。另外，在具体的焊接过程中，焊接技术和设备还会利用微电子的方式进行再次的升级更新，进而促进焊接现代化技术水平的提升。
三、自动化焊接技术的发展趋势
近年来，随着工程机械自动化焊接技术水平的进一步提升，目前从自动化焊接技术的工艺现状分析，其未来的发展趋势应该大致具备如下突出优势。
（一）技术的可持续性应用和发展。科学技术的发展要求企业在经营管理过程中必须要掌握核心技术，只有掌握了核心技术才能够提高自身的市场竞争能力。同时，为取得更好的经济效益，企业都会提高對自动化技术的要求，促进自身自动化技术的持续和创新发展，降低企业的生产成本，使得企业的焊接技术水平不断提升。因此，在焊接技术的创新发展过程中，需要对国外、国内的有利资源进行整合，促进技术升级，推动技术的发展。
（二）设备的持续性应用和发展。自动化焊接技术的发展要求自动化焊接设备必须要进行持续性的应用与再创性的发展。在具体的更新与发展过程中，需要根据设备分类的不同采取不同的方式。自动化焊接设备的创新发展，要实现不同自动化焊接设备之间的整体化发展，据此对社会中的资源进行整合，形成具有竞争能力的自动化焊接设备体系。
（三）自动化焊接应用范围的持续性扩大。自动化焊接技术在工程机械焊接中具有非常明显的优势，会成为工程机械行业未来发展的必然趋势。可见，在焊接工艺以后的发展过程中，无论是简单的机械制造还是复杂的工程处理，自动化焊接技术都将代替传统的手工焊接发挥其高效、稳定的作用，保证工程机械企业产品的焊接质量。
结语
综上所述，焊接自动化技术是焊接工程的龙头组成部分，在越来越多的机械工程生产企业中被广泛应用。因此，各机械工程企业在以后的发展过程中应该进一步提高对焊接自动化技术的重视，并正确的分辨技术应用中存在的问题和不足之处。结合当期我国机械工程企业的实际情况，对焊接自动化技术的发展进行推广和实时更新，提高焊接自动化技术的生产水平，促进我国工程机械事业的健康发展。
参考文献
[1] 郄胜利.焊接自动化技术在工程机械中的应用探讨[J].建筑工程技术与设计， 2018， （11） ：1271.
[2]曹继民， 赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰， 2018， （16） ：208.
[3]张志， 马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新， 2018， （5） ：179-180.
作者简介：
马桂侠，（1986- ），男，广东汕头人，大学本科，身份证号码：440508198611201415，研究方向：焊接自动化、焊接工程机械。