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摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。
关键词：精处理系统树脂再生、168调试、再生设备
1前言
随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述
某电厂2X660MW机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。两台前置过滤器设100%旁路。前置过滤器的正常运行周期不低于10天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l时滤元的使用寿命不低于3年（或反洗次数不低于100次）。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2），运行周期不低于8天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31的盐酸在进行稀释～4%后再生。阴树脂用3040的碱液经热水稀释至3～4%后再生。系统采用在国内有成熟运行经验的高塔分离再生技术。
3凝结水精处理系统出水水质标准
阳导电度（μS/cm <0.10 ；钠（μg/L）≤1
4 精处理系统中出现的问题
精处理系统运行期间出现的问题主要是设备质量问题。精处理系统所用的设备主要有前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环泵及所配套的阀门、管道等。前置过滤器内滤芯一般采用折叠可反洗滤元，其滤芯材质为聚丙烯，精度1-4μm。运行滤芯采用进口品牌，以便保证前置过滤器除铁及胶体等颗粒效果，；高速混床进水型式为多孔板+单速水帽，出水型式为多孔板+双速水帽，进树脂为挡板式。高速混床内的水帽材质需用316不锈钢材质，不允许使用塑料水帽和管道，高速混床容易出现的问题就是泄露树脂，在正常的压差内，树脂会被树脂捕捉器拦截，但若混床挡板和水帽装置有问题的话，大量泄露树脂，造成压差升高，对运行系统就会有影响，所以出现这类问题可以检查一下水帽连接是否松动，挡板装置是否有问题；树脂捕捉器内置一根滤元，滤元绕丝间隙为0.20mm。机组刚启动时，管道内会有一些残渣，会导致树脂捕捉器压差升高，滤芯需要反复冲洗。一些细小的碎树脂会把捕捉器内的滤芯堵死，当反复冲洗压差若不能减小的话，则需要把滤芯抽出来检查，强度清洗。所以混床内所装填的树脂质量也很重要，高速混床运行所用的树脂一般为进口树脂，有凝胶型和大孔型，除空冷机组凝结水离子交换器需所用大孔型树脂外，一般用凝胶型树脂，其树脂有效粒径0.65±0.05mm（阳）、0.55±0.05mm（阴），其形式为氢型/氯型；除了以上设备问题外，还有系统所配置的阀门问题，因为精处理处理系统为中压系统，其配置的阀门亦为中压阀门，旁路阀门一般设置电动调节阀门，以保障旁路调节及开启。进出水阀门为气动阀门或者电动阀门，鉴于节省成本考虑选用气动阀门多一些，还有一些冲洗、反洗、进气、树脂输送阀门，这些阀门均需要配置气动阀门，其阀门品牌亦需要选信誉好的进口品牌，阀门一旦选不好，是最容易出现泄漏的，在现场可以经常看到阀门部分在漏水，阀门漏水也有可能是连接不当或垫片密封不严造成的。
再生单元系统单元设备中，阳再生塔的所有内部分配和收集装置采用哈氏合金“C”制造，其他容器的所有内部分配和收集装置以316L不锈钢制作，不允许使用塑料滤帽和管道。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。某电厂出现过阳再生罐进酸直管弯曲，其原因是进酸支管材质有问题，被酸腐蚀后导致倾斜。
5. 168调试期间出现的问题及原因分析
5.1 存在问题
在精处理系统投入正常运行之前，需要对其进行168调试，在168调试期间出现以下问题：
（1） 高速混床偏流，
出现偏流后首先要检查混床的内部制造是否正确，进水装置布水是否均匀，然后对流量调整；树脂量小，再生分离不好也会导致混床偏流；再生液浓度或时间不够及树脂混合不好都会影响混床正常出水。
（2）内部树脂搅动
从树脂窥视孔可以看到树脂松动，树脂松动会打乱树脂层，离子交换起不到预定的效果，影响出水水质，从而导致混床失效，缩短混床的运行周期。检查后发现有两个原因：一是布水水帽部分堵塞；布水水帽部分堵塞主要因为有大量碎树脂，所以装填树脂前要检查树脂是否存在问题；再者机组启动初期管道内铁屑等杂质；二是水帽松动，布水板加工问题。
（3）混床漏树脂，检查发现水帽安装问题。
（4） 阀门内漏，调试管道冲洗不干净，阀门开关时划伤阀瓣或阀座造成。
5.2原因分析
精处理系统出水水质不合格。主要存在以下原因：
a） 进水水质改变，补给水出水有问题
b）阴阳树脂配比不当
c）阴阳树脂再生不彻底或者酸碱液侵泡时间段短
d）树脂失效，受到污染，出现改问题后，树脂需重新进行再生，复苏树脂，若无效需更换树脂。
2）混床运行周期短，树脂磨损减少或者老化，水中带有杂物。
3）再生系统漏阴树脂，进水流量大，将上部阴树脂从罐体顶部排气阀冲出
4）再生不彻底。再生分三步，第一步树脂的分离和分层，反洗分层操作可重复进行，以使分离塔中阳、阴树脂能彻底分层。这种工艺的关键是控制恰当的反洗分层流速以及能使阳、阴树脂分别沉降时的分离速度。欲掌握特别指出的是，分离流速，则选用密度差较大、粒度均一的树脂，并预先测定其沉降速度的树脂更为有利。第二步树脂的移送，“高塔分离法”再生系统保证阳、阴树脂分离后阳树脂在阴树脂中的含量小于0.07%和阴树脂在阳树脂中的含量均小于0.04%。第三步阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂。再生系统分离罐、阴再生罐、阳再生罐三塔底部进水装置结构型式为碟形多孔板上装双速水帽，该此水帽反向水流速度远大于正向，据此特性，对完全卸出树脂极为有利。同时对空气擦洗时去除树脂表面脏物亦有利。
6总结
在凝结水精处理过程中，从设计、安装、168调试至运行，这中间任何一个环节有问题都会影响系统运行及处理效果。随着“上大压小”机组和扩建工程机组增加，精处理处理量也越来越大，设备质量、调试出现的问题及运行出现的问题应尽可能减少。从而使精处理系统正常安全运行。
关键词：精处理系统树脂再生、168调试、再生设备
1前言
随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述
某电厂2X660MW机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。两台前置过滤器设100%旁路。前置过滤器的正常运行周期不低于10天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l时滤元的使用寿命不低于3年（或反洗次数不低于100次）。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2），运行周期不低于8天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31的盐酸在进行稀释～4%后再生。阴树脂用3040的碱液经热水稀释至3～4%后再生。系统采用在国内有成熟运行经验的高塔分离再生技术。
3凝结水精处理系统出水水质标准
阳导电度（μS/cm <0.10 ；钠（μg/L）≤1
4 精处理系统中出现的问题
精处理系统运行期间出现的问题主要是设备质量问题。精处理系统所用的设备主要有前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环泵及所配套的阀门、管道等。前置过滤器内滤芯一般采用折叠可反洗滤元，其滤芯材质为聚丙烯，精度1-4μm。运行滤芯采用进口品牌，以便保证前置过滤器除铁及胶体等颗粒效果，；高速混床进水型式为多孔板+单速水帽，出水型式为多孔板+双速水帽，进树脂为挡板式。高速混床内的水帽材质需用316不锈钢材质，不允许使用塑料水帽和管道，高速混床容易出现的问题就是泄露树脂，在正常的压差内，树脂会被树脂捕捉器拦截，但若混床挡板和水帽装置有问题的话，大量泄露树脂，造成压差升高，对运行系统就会有影响，所以出现这类问题可以检查一下水帽连接是否松动，挡板装置是否有问题；树脂捕捉器内置一根滤元，滤元绕丝间隙为0.20mm。机组刚启动时，管道内会有一些残渣，会导致树脂捕捉器压差升高，滤芯需要反复冲洗。一些细小的碎树脂会把捕捉器内的滤芯堵死，当反复冲洗压差若不能减小的话，则需要把滤芯抽出来检查，强度清洗。所以混床内所装填的树脂质量也很重要，高速混床运行所用的树脂一般为进口树脂，有凝胶型和大孔型，除空冷机组凝结水离子交换器需所用大孔型树脂外，一般用凝胶型树脂，其树脂有效粒径0.65±0.05mm（阳）、0.55±0.05mm（阴），其形式为氢型/氯型；除了以上设备问题外，还有系统所配置的阀门问题，因为精处理处理系统为中压系统，其配置的阀门亦为中压阀门，旁路阀门一般设置电动调节阀门，以保障旁路调节及开启。进出水阀门为气动阀门或者电动阀门，鉴于节省成本考虑选用气动阀门多一些，还有一些冲洗、反洗、进气、树脂输送阀门，这些阀门均需要配置气动阀门，其阀门品牌亦需要选信誉好的进口品牌，阀门一旦选不好，是最容易出现泄漏的，在现场可以经常看到阀门部分在漏水，阀门漏水也有可能是连接不当或垫片密封不严造成的。
再生单元系统单元设备中，阳再生塔的所有内部分配和收集装置采用哈氏合金“C”制造，其他容器的所有内部分配和收集装置以316L不锈钢制作，不允许使用塑料滤帽和管道。内部的所有构件牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。某电厂出现过阳再生罐进酸直管弯曲，其原因是进酸支管材质有问题，被酸腐蚀后导致倾斜。
5. 168调试期间出现的问题及原因分析
5.1 存在问题
在精处理系统投入正常运行之前，需要对其进行168调试，在168调试期间出现以下问题：
（1） 高速混床偏流，
出现偏流后首先要检查混床的内部制造是否正确，进水装置布水是否均匀，然后对流量调整；树脂量小，再生分离不好也会导致混床偏流；再生液浓度或时间不够及树脂混合不好都会影响混床正常出水。
（2）内部树脂搅动
从树脂窥视孔可以看到树脂松动，树脂松动会打乱树脂层，离子交换起不到预定的效果，影响出水水质，从而导致混床失效，缩短混床的运行周期。检查后发现有两个原因：一是布水水帽部分堵塞；布水水帽部分堵塞主要因为有大量碎树脂，所以装填树脂前要检查树脂是否存在问题；再者机组启动初期管道内铁屑等杂质；二是水帽松动，布水板加工问题。
（3）混床漏树脂，检查发现水帽安装问题。
（4） 阀门内漏，调试管道冲洗不干净，阀门开关时划伤阀瓣或阀座造成。
5.2原因分析
精处理系统出水水质不合格。主要存在以下原因：
a） 进水水质改变，补给水出水有问题
b）阴阳树脂配比不当
c）阴阳树脂再生不彻底或者酸碱液侵泡时间段短
d）树脂失效，受到污染，出现改问题后，树脂需重新进行再生，复苏树脂，若无效需更换树脂。
2）混床运行周期短，树脂磨损减少或者老化，水中带有杂物。
3）再生系统漏阴树脂，进水流量大，将上部阴树脂从罐体顶部排气阀冲出
4）再生不彻底。再生分三步，第一步树脂的分离和分层，反洗分层操作可重复进行，以使分离塔中阳、阴树脂能彻底分层。这种工艺的关键是控制恰当的反洗分层流速以及能使阳、阴树脂分别沉降时的分离速度。欲掌握特别指出的是，分离流速，则选用密度差较大、粒度均一的树脂，并预先测定其沉降速度的树脂更为有利。第二步树脂的移送，“高塔分离法”再生系统保证阳、阴树脂分离后阳树脂在阴树脂中的含量小于0.07%和阴树脂在阳树脂中的含量均小于0.04%。第三步阳、阴树脂的擦洗、再生及去除碎树脂。再生系统分离罐、阴再生罐、阳再生罐三塔底部进水装置结构型式为碟形多孔板上装双速水帽，该此水帽反向水流速度远大于正向，据此特性，对完全卸出树脂极为有利。同时对空气擦洗时去除树脂表面脏物亦有利。
6总结
在凝结水精处理过程中，从设计、安装、168调试至运行，这中间任何一个环节有问题都会影响系统运行及处理效果。随着“上大压小”机组和扩建工程机组增加，精处理处理量也越来越大，设备质量、调试出现的问题及运行出现的问题应尽可能减少。从而使精处理系统正常安全运行。