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摘 要：随着社会建设水平的提升，对电力需求量逐渐增加，电力系统规模不断扩大，如何实现电厂服务质量提高、电力运行效率提高成为重点解决问题。在电力系统运行过程中，从电力的生产直到用户使用，整个过程都存在一定损耗。损耗问题的出现会使电厂运行效率降低，不利于经济效益的提升，因此要完善电厂管理制度，促进电力输送水平提高，应用有效质量控制措施，为电厂可持续发展提供条件。本文针对射线检测工作中的质量控制进行探讨，分析提高焊接质量的有效手段。
关键词：技术降损；变压器运行；完善改造
四大管道和三通是电厂中重要组成部分，通常采取焊接方式进行安装连接。在其焊接工作中，管道以及三通质量受焊接技术影响较大，若焊接人员专业素质较低、焊接操作不当、焊接设备存在问题，就会使焊缝质量难以得到控制，产生安全隐患，在电厂运转过程中出现故障，缩短管道和三通使用寿命。因此有必要对焊接工作完成后的焊缝进行质量检测，无损检测措施的应用能够提高检测效果，射线检测近年来应用较为普遍。在保证检测质量的条件下进行质量控制，有利于电力损耗降低，提高电厂运行安全性与稳定性。
1 射线检测前
1.1 检测人员资格
检测人员专业水平影响整体检测质量，在检测开始前要对相关工作人员进行资格审查，保证其具备射线检测能力，有检测资格证，为检测前质量控制提供较好保证。
1.2 全面掌握相关法律法规
完善的法律标准是提高射线检测质量的依据，检测单位需要深入了解检测指标，严格依据检测标准和法律法规进行检测工作，并将其与管道和三通设计方案以及焊接特点等结合，使检测工作与国家标准需求相符。
1.3 校验射线机
射线机是射线检测工作中重要检测设备，需要提高对其检测准确性的重视，对射线机进行校验工作。校验操作要以相关检测规程为准，明确主要检测内容，对设备进行定期检测，并详细记录检测数据。射线机上主要包括计时器、电流计以及电压表，在检测实施前，应将这些仪器送往具有相关计量资质的部门进行检定。当确保射线机符合检测标准后，需要应用曝光措施制作曝光曲线。但随着射线机使用时间的增长，射线管存在一定程度的损耗和老化现象，给射线能量带来影响，能量逐渐减弱。此时所得出的曝光曲线无法反映设备真实状况，因此要将曝光曲线和设备使用时间结合，明确校验频次，对校验数据进行准确记录，为后续的检测工作奠定基础。
1.4 制定工艺卡
工艺卡有通用和专用两种类型，当所焊接管道以及三通为普通标准时，采取通用标准工艺卡即可；专用工艺卡的制定过程中，主要对管道和三通的焊接种类、管材、外径、检查比例等进行进行专门制定。需要重点关注焊接关键点并利用辅助措施以提高制定的科学合理性。专用工艺卡的制定具有较高技术要求，内容相对复杂，因此要确保编制工作者拥有射线检测资格证书，具备进行射线检测操作的资格。当完成工艺卡编制后，检测人员应按照工艺卡规定的透照条件、流程以及措施对管道进行检测，保证工艺卡内容和实际检测结果相符。当工艺卡能够得到高质量底片时才能通过相关管理人员认定并签字，将其列为有效文件。
2 检测过程中的质量控制
2.1射线拍片操作的质量控制方法
射线拍片操作必须由具有资格的检测人员根据通用或专用工艺卡的规定的工艺参数使用检测设备对被检管道和三通焊缝进行检查，具体步骤包括：清理、划线、摆放像质计和标记、贴片、对焦、进行曝光操作。在此过程中，检测人员首先应当严格按照工艺指导书的要求进行操作.现场安排一名班组检测责任人，职责是对检测人员的现场操作进行监督并作好每一道工序的检查交接记录。在实际检测过程中，如出现受限制的环境和现场条件，需要根据曝光曲线调整透照工艺参数时，检测人员必须向班组检验责任人请示，由班组检验责任人审查，经工艺编制人同意后，方可对工艺参数进行变更并作好记录，避免因操作人员随意调整工艺参数造成结果的不稳定，也保证了执行工艺纪律的严肃性。
2.2 暗室处理的质量控制方法
（1）处理前的准备工作
处理前，冲洗人员首先必须做好如下准备：检查准备存放胶片的桌面是否清洁；检查显影液和定影液是否老化、變质；检查显影、定影和水洗液温度是否符合工艺要求的规定；检查暗室计时器是否准确；检查暗室红灯是否漏光。当管道射线检测拍片后的暗室处理在车载活动房内进行时，冲洗前要注意检查水质是否符合要求，室内环境温度和显、定影液温度是否合适。在上述检查合格后，才能进行冲洗。
（2）冲洗
冲洗过程中，底片显影的最初30秒内要不间断抖动，停显阶段应连续地充分搅动。当使用自动洗片机时应严格按照规定程序操作，按标准要求严格控制好显影、定影温度和烘干温度，经常检查显、定影液补充情况和转辊运转情况，发现异常随时停机检查及时处理。冲洗后的底片应选择没有灰尘的地方进行干燥。
2.3 底片评定质量控制措施
射线底片评定分为初评和复评，应由持证（射线Ⅱ级以上）人员进行。进行底片的质量检查，底片质量检查内容主要包括：像质指数是否符合标准规定的灵敏度；标识的种类和数量是否符合标准和工艺的规定；是否有因为透照操作不当、暗室操作不当或由于胶片、增感屏质量不好而在底片上留下的非缺陷影像；对上述检查中不符合标准要求的底片交检测人员重新拍片。对合格的底片，根据管道的焊缝验收标准对焊缝质量进行评定，确定焊缝等级。在评片时作好评片记录，评片记录应记录片号、缺陷性质.缺陷位置、尺寸、数量，评定级别、合格不合格等数据结论。底片经初评后，将初评后的底片交由另一工作人员复评，复评人员对已初评的底片逐张进行复评，并作好记录。复评记录内容与初评内容相同，在复评中如出现与初评结论不一致时，应与初评人员共同研究或采取复拍片等方式验收后作出最终结论。
结束语
电厂的建设运行的安全性与可靠性离不开四大管道和三通焊接操作的质量控制，应用射线检测方式能够有效提高检测质量，保证焊缝不受损伤，提高检测效率，为检测结果的准确性提供保障。因此要深入分析射线检测措施主要内容，对其检测各环节中操作的质量控制方式进行探讨，从而促进整体焊接质量提升，实现电厂的进一步发展。
参考文献
[1]杨永钊.论火电厂四大管道质量控制办法[J].现代商贸工业，2011，23（24）：410-411.
[2]张丽娜.四大管道工厂化配管的监理质量控制[J].中国市场，2010（18）：127-128.
[3]李海杰，李传永，米连军.超临界350MW电厂四大管道国产化应用分析[J].价值工程，2015（20）：140-142.
关键词：技术降损；变压器运行；完善改造
四大管道和三通是电厂中重要组成部分，通常采取焊接方式进行安装连接。在其焊接工作中，管道以及三通质量受焊接技术影响较大，若焊接人员专业素质较低、焊接操作不当、焊接设备存在问题，就会使焊缝质量难以得到控制，产生安全隐患，在电厂运转过程中出现故障，缩短管道和三通使用寿命。因此有必要对焊接工作完成后的焊缝进行质量检测，无损检测措施的应用能够提高检测效果，射线检测近年来应用较为普遍。在保证检测质量的条件下进行质量控制，有利于电力损耗降低，提高电厂运行安全性与稳定性。
1 射线检测前
1.1 检测人员资格
检测人员专业水平影响整体检测质量，在检测开始前要对相关工作人员进行资格审查，保证其具备射线检测能力，有检测资格证，为检测前质量控制提供较好保证。
1.2 全面掌握相关法律法规
完善的法律标准是提高射线检测质量的依据，检测单位需要深入了解检测指标，严格依据检测标准和法律法规进行检测工作，并将其与管道和三通设计方案以及焊接特点等结合，使检测工作与国家标准需求相符。
1.3 校验射线机
射线机是射线检测工作中重要检测设备，需要提高对其检测准确性的重视，对射线机进行校验工作。校验操作要以相关检测规程为准，明确主要检测内容，对设备进行定期检测，并详细记录检测数据。射线机上主要包括计时器、电流计以及电压表，在检测实施前，应将这些仪器送往具有相关计量资质的部门进行检定。当确保射线机符合检测标准后，需要应用曝光措施制作曝光曲线。但随着射线机使用时间的增长，射线管存在一定程度的损耗和老化现象，给射线能量带来影响，能量逐渐减弱。此时所得出的曝光曲线无法反映设备真实状况，因此要将曝光曲线和设备使用时间结合，明确校验频次，对校验数据进行准确记录，为后续的检测工作奠定基础。
1.4 制定工艺卡
工艺卡有通用和专用两种类型，当所焊接管道以及三通为普通标准时，采取通用标准工艺卡即可；专用工艺卡的制定过程中，主要对管道和三通的焊接种类、管材、外径、检查比例等进行进行专门制定。需要重点关注焊接关键点并利用辅助措施以提高制定的科学合理性。专用工艺卡的制定具有较高技术要求，内容相对复杂，因此要确保编制工作者拥有射线检测资格证书，具备进行射线检测操作的资格。当完成工艺卡编制后，检测人员应按照工艺卡规定的透照条件、流程以及措施对管道进行检测，保证工艺卡内容和实际检测结果相符。当工艺卡能够得到高质量底片时才能通过相关管理人员认定并签字，将其列为有效文件。
2 检测过程中的质量控制
2.1射线拍片操作的质量控制方法
射线拍片操作必须由具有资格的检测人员根据通用或专用工艺卡的规定的工艺参数使用检测设备对被检管道和三通焊缝进行检查，具体步骤包括：清理、划线、摆放像质计和标记、贴片、对焦、进行曝光操作。在此过程中，检测人员首先应当严格按照工艺指导书的要求进行操作.现场安排一名班组检测责任人，职责是对检测人员的现场操作进行监督并作好每一道工序的检查交接记录。在实际检测过程中，如出现受限制的环境和现场条件，需要根据曝光曲线调整透照工艺参数时，检测人员必须向班组检验责任人请示，由班组检验责任人审查，经工艺编制人同意后，方可对工艺参数进行变更并作好记录，避免因操作人员随意调整工艺参数造成结果的不稳定，也保证了执行工艺纪律的严肃性。
2.2 暗室处理的质量控制方法
（1）处理前的准备工作
处理前，冲洗人员首先必须做好如下准备：检查准备存放胶片的桌面是否清洁；检查显影液和定影液是否老化、變质；检查显影、定影和水洗液温度是否符合工艺要求的规定；检查暗室计时器是否准确；检查暗室红灯是否漏光。当管道射线检测拍片后的暗室处理在车载活动房内进行时，冲洗前要注意检查水质是否符合要求，室内环境温度和显、定影液温度是否合适。在上述检查合格后，才能进行冲洗。
（2）冲洗
冲洗过程中，底片显影的最初30秒内要不间断抖动，停显阶段应连续地充分搅动。当使用自动洗片机时应严格按照规定程序操作，按标准要求严格控制好显影、定影温度和烘干温度，经常检查显、定影液补充情况和转辊运转情况，发现异常随时停机检查及时处理。冲洗后的底片应选择没有灰尘的地方进行干燥。
2.3 底片评定质量控制措施
射线底片评定分为初评和复评，应由持证（射线Ⅱ级以上）人员进行。进行底片的质量检查，底片质量检查内容主要包括：像质指数是否符合标准规定的灵敏度；标识的种类和数量是否符合标准和工艺的规定；是否有因为透照操作不当、暗室操作不当或由于胶片、增感屏质量不好而在底片上留下的非缺陷影像；对上述检查中不符合标准要求的底片交检测人员重新拍片。对合格的底片，根据管道的焊缝验收标准对焊缝质量进行评定，确定焊缝等级。在评片时作好评片记录，评片记录应记录片号、缺陷性质.缺陷位置、尺寸、数量，评定级别、合格不合格等数据结论。底片经初评后，将初评后的底片交由另一工作人员复评，复评人员对已初评的底片逐张进行复评，并作好记录。复评记录内容与初评内容相同，在复评中如出现与初评结论不一致时，应与初评人员共同研究或采取复拍片等方式验收后作出最终结论。
结束语
电厂的建设运行的安全性与可靠性离不开四大管道和三通焊接操作的质量控制，应用射线检测方式能够有效提高检测质量，保证焊缝不受损伤，提高检测效率，为检测结果的准确性提供保障。因此要深入分析射线检测措施主要内容，对其检测各环节中操作的质量控制方式进行探讨，从而促进整体焊接质量提升，实现电厂的进一步发展。
参考文献
[1]杨永钊.论火电厂四大管道质量控制办法[J].现代商贸工业，2011，23（24）：410-411.
[2]张丽娜.四大管道工厂化配管的监理质量控制[J].中国市场，2010（18）：127-128.
[3]李海杰，李传永，米连军.超临界350MW电厂四大管道国产化应用分析[J].价值工程，2015（20）：140-142.