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摘要：本文针对桥梁薄壁墩滑膜的应用及施工技术，结合工程实例，在简要阐述桥梁薄壁墩滑膜的應用前期准备工作的基础上，深入分析了的具体的施工技术。得出在桥梁施工中，科学合理的应用薄壁墩滑膜施工技术，确保桥梁结构局部产生问题后，仍然可以保持整体结构稳定性关键的结论，希望对相关单位有一定帮助。
关键词：桥梁工程；薄壁墩滑膜；应用；施工技术
引言：
大量桥梁施工实例表明，在高支墩桥梁施工建设中，最常用的方法为翻模施工技术和滑模施工技术，其中滑模施工技术具有施工速度更快、适应范围更广、施工质量要有保障等优势，值得大范围推广应用。但我国对此方面的研究还不够深入，因此，本文基于工程实例，对桥梁薄壁墩滑膜的应用及施工技术做了如下分析。
1、案例分析
饶家河特大桥主桥上部构造为（95+2*180+95）m四跨预应力混凝土连续刚构箱梁，主桥左右幅分离布置，间距400cm。主梁单幅桥采用单箱单室直腹板断面，顶面设1.5%横坡，箱底横向水平。箱梁顶板横向宽13.75m，箱底宽7.5m，翼缘悬臂长3.125m。箱梁0号段梁高11m，跨中、现浇段及合拢段梁高4m，其间梁底下缘曲线按1.8次方抛物线变化。箱梁0号梁段截面顶板横向跨中厚度为50cm。箱梁0号梁段底板厚度墩身范围为150cm，根部至合拢段底板厚度按1.8次方抛物线由120cm渐变至32cm。箱梁0号梁段腹板厚度墩身范围内为90cm，具体施工结构简易图如图1所示：
2、施工前的准备工作
薄壁墩滑膜施工由三大部分共同组成，包括：模板、钢收架、支架。在实际施工中，为最大限度上提升支架的整体稳定性，需要把支架和已经完成浇筑的桥墩进行连接，具体操作方法为：用第一节模板来基顶进行支立，作为第二节模板滑模的基础，当第二节模板的混凝土达到10P时，在进行第二节模板混凝土浇筑。
为确保后期相关工作可以顺利开展，就必须切实做好前期准备工作，具体而言可以从以下几个方面入手：
第一，科学合理的确定项目数量和计划时间，当桥梁设计图纸完成后，要下放给施工单位，以便有充分的时间来熟悉图纸中的内容，并计算特定项目的数量，包括：钢筋的数量、水泥的数量、模板的模量等，然后在根据实际数量，来确定施工人员、机械设备等，确保能够在合理时间中做出有效的工作【1】。
第二，人员和机械设备的配置，就案例工程而言，各个施工环节之间都具有非常紧密的联系，需要进行不间断的施工，才能有效提升施工效率，因此，在具体施工建设中，必须严格遵循相应这一原则，尽量配置相应态度端正、责任感比较桥梁的人员来负责相应的管理工作和控制工作。
第三，材料准备。薄壁墩滑膜施工对各项材料的质量、型号、规格等都有严格要求，大量实例表明，材料的质量直接决定了整个桥梁工程的总体质量，关乎这该桥梁工程项目能否按时完工，在进行材料采购时，必须严格控制材料的物理性力学性能，并确保各项规范和标准都能满足实际需求
3、桥梁薄壁墩滑膜施工技术
桥梁薄壁墩滑膜施工流程图如图2所示：
3.1滑模体结构设计验算
第一，滑模结构自重计算，钢结构的重量为4.5t，木板的重量为1.3t，因此，该滑模结构的自重为5.8t（4.5-1.3）。
第二，桥梁薄壁墩滑模施工荷载计算，在具体施工采用8位施工人员配合施工，平均体重为75kg，人工荷载为0.6t，施工各项工具的总重量为0.4t，钢筋和支撑杆的重量为1t，因此，施工荷载为2t（0.6+0.4+1）【2】。
第三，在滑模施工中，产生的主要摩擦阻力为5.2t，因此，该桥梁薄壁墩滑模施工中，产生的竖向荷载为5.8+2+5.2=13t。
第四，混凝土对模板的侧向压力的计算公式：，此公式中，r表示混凝土容中，取值为2500kg/m3，i表示混凝土的厚度，取值为0.3m，通过计算可知混凝土对模板的侧向压力为875kg/m3。
3.2滑模组装
在案例工程施工建设中，为最大限度上保证施工质量，模板采用6mm厚的钢板制作而成，用∠50×5角钢作筋肋，模板的长度为5m，高度为1.2m，宽度根据桥梁墩身的宽度而定。为便于后期脱模，按照要一定锥度进行设计，上下口相差间距控制在2～4mm之间。除此之外，还要根据《桥涵施工技术规范》相关规范，来搭设相应的工作平台。模板安装顺序为：先进行骨架安装，然后进行细部安装，当模板滑升到一定高度以后，再进行吊装安装，根据相应的规范和标准进行操作，并对施工质量进行全方位检验，确保各项施工标准都达到设计要求后，才能进行下一道工序施工。
3.3钢筋加工和安装
由于滑模施工的速度比较快，对钢筋绑扎的质量和时间段有非常高的要求，在案例桥梁施工中采用了直螺纹连接的方式，可要采用提前加工的方式进行绑扎。同时为最大限度上提升钢筋绑扎的质量，根据现场实际情况来确定和控制连接。如果套筒的长度为60mm，布置24扣丝，则连接钢筋的每端都要拧入套筒30～35mm，分布12扣丝，为避免丝头发生生锈，未连接的一端要采用塑料薄膜进行包扎。
3.4混凝土浇筑
第一步，确定混凝土设计标号，设置工作盘，并进行全方面检验。
第二步，在桁架顶部位置，搭设科学合理的浇筑平台，并铺设木板，作为混凝土浇筑的主要操作平台。
第三步，在开始首次浇筑前，要先在模板内壁上浇筑一层1：1的水泥砂浆，浇筑厚度控制在2mm左右。然后通过分层交圈对称浇筑的方法进行全面浇筑，每层浇筑的厚度控制在20～30mm之间【3】。
第四步，在进行混凝土入模时，还对薄壁墩浇筑时的混凝土用量进行全方计算，根据实际计算结果确定混凝土浇筑厚度。
第五步，在振捣时，振捣器不能直接碰触支撑杆、钢筋、模板等，振捣器要插入前一层混凝土中，振捣深度不能超过50mm，但在滑模过程中，严禁进行振捣。
3.5滑模滑升
在进行滑模滑升过程中，要严格按照以下步骤开展：第一次浇筑10cm厚半骨料的高标号混凝土，接着按照分层厚度不超过30cm来浇筑第二层，直到模板浇平为止。从第一层浇筑时就开始计算时间，每小时滑升3cm，同时还要详细加检查脱模混凝土凝固是否满足实际需求，确认各项标准都符合设计要求后，才能进行正常浇筑和滑升。滑模的测量控制可采用垂直度测量控制就结合操作平台水平度控制的方式进行。
3.6滑模拆除
当滑模滑升到制定位置以后，再进行全方位检验，确认无误后，就可以把滑模滑空，再利用吊车，在高空进行滑模操作，为保证拆模人员的安全性，需要切实做好安全防护措施【4】。
3.7混凝土养护
混凝土养护是整个桥梁薄壁墩滑模施工的关键，混凝土养护的质量直接决定了滑模施工的稳定性和外观的美观性，可采用养护膜覆盖在辅助盘上的方法，用洒水器从上往下进行喷洒养护，同时还要对脱模混凝土面进行全方位养护，且养护时间不能少于7天。
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例，深入分析了桥梁薄壁墩滑膜的应用及施工技术，分析结果表明，在桥梁薄壁墩施工中，科学合理的应用滑模施工设计，对提升施工效率、质量，保证施工的安全性等方面皆有非常重要的意义，值得大范围推广应用。
参考文献：
[1]李海燕. 桥梁薄壁墩滑膜施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品，2016（1）：122-122.
[2]余北飞，张丽. 滑模施工技术在高速公路桥梁高墩施工中的应用[J]. 交通世界，2017（28）：82-83.
[3]赵洪琦. 桥梁空心薄壁墩施工技术的研究及其运用[J]. 建材发展导向，2016，14（9）：233-234.
[4]庞轶. 桥梁高墩施工中滑模与爬模施工工艺的运用[J]. 西部交通科技，2017（9）：80-83.
关键词：桥梁工程；薄壁墩滑膜；应用；施工技术
引言：
大量桥梁施工实例表明，在高支墩桥梁施工建设中，最常用的方法为翻模施工技术和滑模施工技术，其中滑模施工技术具有施工速度更快、适应范围更广、施工质量要有保障等优势，值得大范围推广应用。但我国对此方面的研究还不够深入，因此，本文基于工程实例，对桥梁薄壁墩滑膜的应用及施工技术做了如下分析。
1、案例分析
饶家河特大桥主桥上部构造为（95+2*180+95）m四跨预应力混凝土连续刚构箱梁，主桥左右幅分离布置，间距400cm。主梁单幅桥采用单箱单室直腹板断面，顶面设1.5%横坡，箱底横向水平。箱梁顶板横向宽13.75m，箱底宽7.5m，翼缘悬臂长3.125m。箱梁0号段梁高11m，跨中、现浇段及合拢段梁高4m，其间梁底下缘曲线按1.8次方抛物线变化。箱梁0号梁段截面顶板横向跨中厚度为50cm。箱梁0号梁段底板厚度墩身范围为150cm，根部至合拢段底板厚度按1.8次方抛物线由120cm渐变至32cm。箱梁0号梁段腹板厚度墩身范围内为90cm，具体施工结构简易图如图1所示：
2、施工前的准备工作
薄壁墩滑膜施工由三大部分共同组成，包括：模板、钢收架、支架。在实际施工中，为最大限度上提升支架的整体稳定性，需要把支架和已经完成浇筑的桥墩进行连接，具体操作方法为：用第一节模板来基顶进行支立，作为第二节模板滑模的基础，当第二节模板的混凝土达到10P时，在进行第二节模板混凝土浇筑。
为确保后期相关工作可以顺利开展，就必须切实做好前期准备工作，具体而言可以从以下几个方面入手：
第一，科学合理的确定项目数量和计划时间，当桥梁设计图纸完成后，要下放给施工单位，以便有充分的时间来熟悉图纸中的内容，并计算特定项目的数量，包括：钢筋的数量、水泥的数量、模板的模量等，然后在根据实际数量，来确定施工人员、机械设备等，确保能够在合理时间中做出有效的工作【1】。
第二，人员和机械设备的配置，就案例工程而言，各个施工环节之间都具有非常紧密的联系，需要进行不间断的施工，才能有效提升施工效率，因此，在具体施工建设中，必须严格遵循相应这一原则，尽量配置相应态度端正、责任感比较桥梁的人员来负责相应的管理工作和控制工作。
第三，材料准备。薄壁墩滑膜施工对各项材料的质量、型号、规格等都有严格要求，大量实例表明，材料的质量直接决定了整个桥梁工程的总体质量，关乎这该桥梁工程项目能否按时完工，在进行材料采购时，必须严格控制材料的物理性力学性能，并确保各项规范和标准都能满足实际需求
3、桥梁薄壁墩滑膜施工技术
桥梁薄壁墩滑膜施工流程图如图2所示：
3.1滑模体结构设计验算
第一，滑模结构自重计算，钢结构的重量为4.5t，木板的重量为1.3t，因此，该滑模结构的自重为5.8t（4.5-1.3）。
第二，桥梁薄壁墩滑模施工荷载计算，在具体施工采用8位施工人员配合施工，平均体重为75kg，人工荷载为0.6t，施工各项工具的总重量为0.4t，钢筋和支撑杆的重量为1t，因此，施工荷载为2t（0.6+0.4+1）【2】。
第三，在滑模施工中，产生的主要摩擦阻力为5.2t，因此，该桥梁薄壁墩滑模施工中，产生的竖向荷载为5.8+2+5.2=13t。
第四，混凝土对模板的侧向压力的计算公式：，此公式中，r表示混凝土容中，取值为2500kg/m3，i表示混凝土的厚度，取值为0.3m，通过计算可知混凝土对模板的侧向压力为875kg/m3。
3.2滑模组装
在案例工程施工建设中，为最大限度上保证施工质量，模板采用6mm厚的钢板制作而成，用∠50×5角钢作筋肋，模板的长度为5m，高度为1.2m，宽度根据桥梁墩身的宽度而定。为便于后期脱模，按照要一定锥度进行设计，上下口相差间距控制在2～4mm之间。除此之外，还要根据《桥涵施工技术规范》相关规范，来搭设相应的工作平台。模板安装顺序为：先进行骨架安装，然后进行细部安装，当模板滑升到一定高度以后，再进行吊装安装，根据相应的规范和标准进行操作，并对施工质量进行全方位检验，确保各项施工标准都达到设计要求后，才能进行下一道工序施工。
3.3钢筋加工和安装
由于滑模施工的速度比较快，对钢筋绑扎的质量和时间段有非常高的要求，在案例桥梁施工中采用了直螺纹连接的方式，可要采用提前加工的方式进行绑扎。同时为最大限度上提升钢筋绑扎的质量，根据现场实际情况来确定和控制连接。如果套筒的长度为60mm，布置24扣丝，则连接钢筋的每端都要拧入套筒30～35mm，分布12扣丝，为避免丝头发生生锈，未连接的一端要采用塑料薄膜进行包扎。
3.4混凝土浇筑
第一步，确定混凝土设计标号，设置工作盘，并进行全方面检验。
第二步，在桁架顶部位置，搭设科学合理的浇筑平台，并铺设木板，作为混凝土浇筑的主要操作平台。
第三步，在开始首次浇筑前，要先在模板内壁上浇筑一层1：1的水泥砂浆，浇筑厚度控制在2mm左右。然后通过分层交圈对称浇筑的方法进行全面浇筑，每层浇筑的厚度控制在20～30mm之间【3】。
第四步，在进行混凝土入模时，还对薄壁墩浇筑时的混凝土用量进行全方计算，根据实际计算结果确定混凝土浇筑厚度。
第五步，在振捣时，振捣器不能直接碰触支撑杆、钢筋、模板等，振捣器要插入前一层混凝土中，振捣深度不能超过50mm，但在滑模过程中，严禁进行振捣。
3.5滑模滑升
在进行滑模滑升过程中，要严格按照以下步骤开展：第一次浇筑10cm厚半骨料的高标号混凝土，接着按照分层厚度不超过30cm来浇筑第二层，直到模板浇平为止。从第一层浇筑时就开始计算时间，每小时滑升3cm，同时还要详细加检查脱模混凝土凝固是否满足实际需求，确认各项标准都符合设计要求后，才能进行正常浇筑和滑升。滑模的测量控制可采用垂直度测量控制就结合操作平台水平度控制的方式进行。
3.6滑模拆除
当滑模滑升到制定位置以后，再进行全方位检验，确认无误后，就可以把滑模滑空，再利用吊车，在高空进行滑模操作，为保证拆模人员的安全性，需要切实做好安全防护措施【4】。
3.7混凝土养护
混凝土养护是整个桥梁薄壁墩滑模施工的关键，混凝土养护的质量直接决定了滑模施工的稳定性和外观的美观性，可采用养护膜覆盖在辅助盘上的方法，用洒水器从上往下进行喷洒养护，同时还要对脱模混凝土面进行全方位养护，且养护时间不能少于7天。
4、结束语
综上所述，本文结合工程实例，深入分析了桥梁薄壁墩滑膜的应用及施工技术，分析结果表明，在桥梁薄壁墩施工中，科学合理的应用滑模施工设计，对提升施工效率、质量，保证施工的安全性等方面皆有非常重要的意义，值得大范围推广应用。
参考文献：
[1]李海燕. 桥梁薄壁墩滑膜施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品，2016（1）：122-122.
[2]余北飞，张丽. 滑模施工技术在高速公路桥梁高墩施工中的应用[J]. 交通世界，2017（28）：82-83.
[3]赵洪琦. 桥梁空心薄壁墩施工技术的研究及其运用[J]. 建材发展导向，2016，14（9）：233-234.
[4]庞轶. 桥梁高墩施工中滑模与爬模施工工艺的运用[J]. 西部交通科技，2017（9）：80-83.