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摘要：文章分析了大模板工艺在施工中的工艺流程与技术方法，并提出了一些改进措施，使大模板工艺能够不断得到改进。
关键词：大模板施工；工艺流程；质量标准
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）21－0060－02
大模板施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好。熟练掌握好大模板施工工艺，不但能提高施工水平与质量，还能提高建筑施工企业的综合技术经济效益。
1大模板施工概述
1.1大模板结构分析
大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可持续周转使用的专用模板。大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
1.2大模板的施工工艺特点
大模板工艺是采用各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺，其工艺取决于结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造。大模板建筑施工以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
2大模板施工分类
大模板按应用工程分类，可分为：墙壁大模板、电梯井大模板、筒仓大模板、坝体大模板和渠道大模板等；按模板的配置设计分类，可分为：整间大模板和组合大模板；按模板的材料分类，可分为：钢大模板和铝合金大模板；依其构造和组拼方式分类，可分为：整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。
2.1整体式（平行架式）大模板
（1）结构构造。按所浇筑墙体的尺寸，将板面结构、支撑系统和操作平台等部件组拼焊接成整体，竖向龙骨间距1 m左右，承受对拉螺栓传来的压力；支承架与竖向龙骨连接，用来调节大模板的竖向稳定性和垂直度。上部铺设脚手板，作为操作平台，施工时需配备角模以解决纵模墙之间的连接问题。
（2）特点。采用这种模板，纵横墙不能同时支模浇筑混凝土，不利于结构的整体性；通性差，不便于改造。板面结构直接承受混凝土的侧压力，要求有足够的刚度、板面平整、拼缝严密。
2.2组合式大模板
（1）结构构造。组合式大模板由板面、支撑系统、操作平台及连接件等部分组成，是目前较常用的模板形式，板面系统由面板、横肋、竖肋以及竖向龙骨和角模组成。横肋与竖肋承受面板传来的荷载。两端焊接角钢作边框，使板面结构形成封闭骨架并形成小角模，解决了纵横墙模板之间的连接问题。
（2）特点。组合式大模板通过固定于大模板上的角模，把纵、横墙模板组装在一起来同时浇筑纵、横墙混凝土，并可利用模数条模板调整大模板的尺寸，以适应不同开间、进深尺寸的变化。
2.3拼装式大模板
结构构造。拼装式大模板由板面结构、支撑系统及操作平台等组成，各部件之间是采用螺栓或销钉连接固定组装的，这种大模板比组合式大模板拆改方便，也可减少因焊接而产生的模板变形问题。按板面结构不同，分为钢（木）板面拼装式大模板、组合钢模板面拼装式大模板和钢框胶合板面拼装式大模板。
2.4外墙大模板
（1）结构构造。外墙大模板需满足外墙墙面垂直平整和大角的垂直方正及楼层层面的平整过渡；注意门窗洞口模板设计和门窗洞口的方正；解决装饰混凝土的设计制作及脱模和外墙大模板的安装支设。
（2）特点。外墙面的垂直平整度要求高，特别是清水混凝土或装饰混凝土外墙面，对外墙大模板的设计、制作有特殊要求。
3大模板施工工艺
3.1大模板施工工艺流程
大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。
3.2大模板的施工工艺
（1）安装前的准备工作：①大模板安装前应进行技术交底；②模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号、清理表面；③组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；④大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；⑤大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；⑥合模前必须将内部处理干净，并涂隔离剂，必要时在模板底部可留置清扫口；⑦合模前必须通过隐蔽工程验收；⑧模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板被雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定：①大模板安装应符合模板设计要求；②模板安装时，按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；③大模板安装时根部和顶部要有固定措施；④模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；⑤混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记；⑥模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。
3.3定型组合大钢模板施工工艺要点
（1）墙体组合大钢模的安装：①在下层墙混凝土强度不低于7.5 MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。②先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。③合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。④安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）大模板的拆除工艺：①在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形、棱角完整时方可拆除；冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间。②模板拆除时首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。③模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。④大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计确定的自稳要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。⑤大模板应定位进行检查和维修，保证使用质量。
3.4大模板安装质量标准
（1）主控项目：①大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测。②大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。
（2）一般项目：模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3.5成品保护
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行；在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品；拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板；大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
3.6安全措施
大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施；模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊；吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业；拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后方可起吊大模板；拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；模板现场堆放区在起重机的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；大模板停放时，必须满足自稳要求，对自稳不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2 m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。
4结束语
总之，在建筑工程中，首先要考虑建筑工程的特点，设计模板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为大模板施工工艺的一些措施，愿能有更进一步的探讨。
参考文献
1 贾宝良.大模板施工安全技术措施［J］.建筑安全，2003（10）
Analysis of the Construction Technology for Large Template
Hu Langte
Abstract: This paper analyzes the technological process and technical methods of large template technology in the construction, and proposes some improvements, so that large template process can be continuously improved.
Key words: large template construction; technological process; quality standard
关键词：大模板施工；工艺流程；质量标准
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）21－0060－02
大模板施工工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好。熟练掌握好大模板施工工艺，不但能提高施工水平与质量，还能提高建筑施工企业的综合技术经济效益。
1大模板施工概述
1.1大模板结构分析
大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可持续周转使用的专用模板。大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
1.2大模板的施工工艺特点
大模板工艺是采用各类大模板施工混凝土墙体结构的模板工艺，其工艺取决于结构类型、施工要求和大模板及其侧支撑、操作台的设置与构造。大模板建筑施工以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
2大模板施工分类
大模板按应用工程分类，可分为：墙壁大模板、电梯井大模板、筒仓大模板、坝体大模板和渠道大模板等；按模板的配置设计分类，可分为：整间大模板和组合大模板；按模板的材料分类，可分为：钢大模板和铝合金大模板；依其构造和组拼方式分类，可分为：整体式大模板、组合式大模板、拼装式大模板和筒形模板及用于外墙面施工的装饰混凝土模板。
2.1整体式（平行架式）大模板
（1）结构构造。按所浇筑墙体的尺寸，将板面结构、支撑系统和操作平台等部件组拼焊接成整体，竖向龙骨间距1 m左右，承受对拉螺栓传来的压力；支承架与竖向龙骨连接，用来调节大模板的竖向稳定性和垂直度。上部铺设脚手板，作为操作平台，施工时需配备角模以解决纵模墙之间的连接问题。
（2）特点。采用这种模板，纵横墙不能同时支模浇筑混凝土，不利于结构的整体性；通性差，不便于改造。板面结构直接承受混凝土的侧压力，要求有足够的刚度、板面平整、拼缝严密。
2.2组合式大模板
（1）结构构造。组合式大模板由板面、支撑系统、操作平台及连接件等部分组成，是目前较常用的模板形式，板面系统由面板、横肋、竖肋以及竖向龙骨和角模组成。横肋与竖肋承受面板传来的荷载。两端焊接角钢作边框，使板面结构形成封闭骨架并形成小角模，解决了纵横墙模板之间的连接问题。
（2）特点。组合式大模板通过固定于大模板上的角模，把纵、横墙模板组装在一起来同时浇筑纵、横墙混凝土，并可利用模数条模板调整大模板的尺寸，以适应不同开间、进深尺寸的变化。
2.3拼装式大模板
结构构造。拼装式大模板由板面结构、支撑系统及操作平台等组成，各部件之间是采用螺栓或销钉连接固定组装的，这种大模板比组合式大模板拆改方便，也可减少因焊接而产生的模板变形问题。按板面结构不同，分为钢（木）板面拼装式大模板、组合钢模板面拼装式大模板和钢框胶合板面拼装式大模板。
2.4外墙大模板
（1）结构构造。外墙大模板需满足外墙墙面垂直平整和大角的垂直方正及楼层层面的平整过渡；注意门窗洞口模板设计和门窗洞口的方正；解决装饰混凝土的设计制作及脱模和外墙大模板的安装支设。
（2）特点。外墙面的垂直平整度要求高，特别是清水混凝土或装饰混凝土外墙面，对外墙大模板的设计、制作有特殊要求。
3大模板施工工艺
3.1大模板施工工艺流程
大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。
3.2大模板的施工工艺
（1）安装前的准备工作：①大模板安装前应进行技术交底；②模板进场后，应依据模板设计要求清点数量、核对型号、清理表面；③组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；④大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；⑤大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；⑥合模前必须将内部处理干净，并涂隔离剂，必要时在模板底部可留置清扫口；⑦合模前必须通过隐蔽工程验收；⑧模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板被雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定：①大模板安装应符合模板设计要求；②模板安装时，按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；③大模板安装时根部和顶部要有固定措施；④模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；⑤混凝土浇筑前应在模板上做出浇筑高度标记；⑥模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施。
3.3定型组合大钢模板施工工艺要点
（1）墙体组合大钢模的安装：①在下层墙混凝土强度不低于7.5 MPa时，开始安装上层模板，利用下一层外墙螺栓孔眼安装挂架。②先安装外墙内侧模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。③合模前将钢筋、水电等预埋件进行隐检。④安装外墙外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，施工过程中要保证模板上下连接处严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（2）大模板的拆除工艺：①在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形、棱角完整时方可拆除；冬期施工时按照设计要求和冬期施工方案确定拆模时间。②模板拆除时首先拆穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆门窗洞口模板时不得用大锤砸模板。③模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。④大模板吊至存放地点，必须一次放稳，按设计确定的自稳要求存放，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。⑤大模板应定位进行检查和维修，保证使用质量。
3.4大模板安装质量标准
（1）主控项目：①大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测。②大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模。
（2）一般项目：模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3.5成品保护
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行；在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品；拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板；大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
3.6安全措施
大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施；模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊；吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业；拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误后方可起吊大模板；拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施；模板现场堆放区在起重机的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；大模板停放时，必须满足自稳要求，对自稳不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2 m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。
4结束语
总之，在建筑工程中，首先要考虑建筑工程的特点，设计模板时既要考虑尽可能“精密”，同时还不能影响施工的可操作性。以上仅为大模板施工工艺的一些措施，愿能有更进一步的探讨。
参考文献
1 贾宝良.大模板施工安全技术措施［J］.建筑安全，2003（10）
Analysis of the Construction Technology for Large Template
Hu Langte
Abstract: This paper analyzes the technological process and technical methods of large template technology in the construction, and proposes some improvements, so that large template process can be continuously improved.
Key words: large template construction; technological process; quality standard