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摘 要：数控机床技术的不断发展给传统的机械加工工艺带来了革命性的改变，使得机械加工朝着有一个高质量、高效率的发展的方向出发。更多的加工工艺还有方法涌现出来，按照预先编好的程序来进行加工工作，由于在加工工作进行的过程中，不需要再进行人工的干预，能够长时间稳定可靠的进行工作，更好的满足重复加工的需求。正确对数控技术进行运用，有利于企业降低成本，提升企业生产效率，促进企业效益的提升。当前，数控技术依靠着其自身强大的优势而赢得众多厂家的青睐，它是时代技术发展的产物，也是企业想要进一步必须要拥有的一项技术。
关键词：机电一体化数控技术;机械加工;应用
引言
随着数控加工技术的发展，我国对于数控机床的各项工作数据也提出了更高的要求，传统的加工方式的一些缺点也暴露出来，很多的问题也在限制着数控机床的发展，数控机床若是想要得到改变和创新还需要不断的发展和努力。
1数控加工技术
数控加工技术是指利用计算机控制部分向数控机床发送程序命令，机床刀具会依照设计的动作依次进行工作，保证加工成型的零部件符合设计标准与工艺需求的加工技术。实际工作中，一般将数控加工技术看作是零部件加工工艺流程。数控加工技术具有常规加工技术无法实现的功能，主要体现在以下几个方面：首先，数控加工技术可以有效减少工装夹具种类。在面对加工形状不规则的零部件时，数控机床不需要配备较多的工装夹具，当零部件加工尺寸产生变化时，只需要修改数控加工程序就可以实现。其次，数控加工技术的加工精度高。数控加工技术能保证零部件尺寸精度以及表面粗糙度要求，并且能确保多次重新定位精度。最后，数控加工技术加工速度快。在进行少量零部件加工时，数控加工技术的应用能缩减产品辅助加工时间，无需再进行机床参数修正、加工流程检测等步骤，极大地提高了生产加工速度。
2数控加工技术在现代机械加工领域的重要性
数控加工技术在现代机械加工领域的重要性主要体现在以下方面：首先是数控技术是现代机械加工业的重要技术支撑。传统制造业向现代化进行转变的重要方式，就是通过数控加工技术，对数控加工技术进行广泛及正确运用。研究表明，我国目前的数控技术主要应在高新技术产业方面，并且对高新技术产业的发展具有很大的影响，对产业走向国际化现代化具有很强的基石作用。其次是数控技术有利于促进产品更加多样，外观更加多元化。数控技术可以与电子计算机系统进行一定的联合，有利于去制作出更加丰富的图案以及设计形式也更加多样化，从而有利于促进产品生产的多元化。与计算机技术进行深度融合，更使数控技术如虎添翼，拥有精确优势，极大地丰富了产品的外观
3机电一体化数控技术在机械加工中的应用
3.1在煤矿机械制造中的应用
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之一是在煤矿机械制造中的应用。煤炭是我国经济发展的支柱性产业，煤矿配件的生产不仅关乎着我国煤炭资源开发量是否提高，也在一定程度上影响着居民生活和其他相关联产业的发展。因为煤炭资源所处的特殊位置，需要工人到地下进行开采，如果煤矿机械配件不合格的话，将会对采矿工人的生命安全造成巨大的威胁，因此，我们要加强对煤矿机械制造中配件的严格把关，只有机械配件达到指定的质量要求，才能够为更多下矿开采的工人提供安全保障，也能够在最大程度上提高煤炭的挖掘数量和质量。传统采煤设备需要的机械配件往往数量少，更新速度快，很多的小零件只有加工制造业，通过焊接技术进行完成，人工进行堆焊并不能保证质量的全部合格。通过在机械设备中增添数控技术，可以更准确的提高煤矿配件的精准度。因此数控技术在机械设备中的运用将会带来很多的好处，一方面是它能够提高采煤机采煤速度，在另一方面也可以通过数据的输入进行小批量的配件加工，从而降低生产成本提高机械制造厂的经济效益。
3.2在军备机械制造中的应用
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之二是在军备机械制造中的应用。数控加工技术在军备制造业中也发挥着巨大的作用，因为军备配件对精密度的要求极高，数控技术通过数据的输入，能够很好的实现军配机械配件的精密性要求。
3.3走刀方式与切削方式
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之三是走刀方式与切削方式。切削方式是指工件相对于刀具的运动方式，而切削方式是指刀具的路径分布形式。切削和切削方法将对机械零件的质量产生重要影响。缩短切削时间能有效保证刀具的稳定性，这是切削原理在保证精度的前提下经常遵循的。在机械零件的加工中，常采用单向切削、往复切削和环形切削。单向切削的形式与反向铣削或正向铣削相同，由于相同的切削方法，但由于存在提升和空切削过程，机械零件的加工效率大大降低。在大批量切削过程中，经常采用单向切削法，因为它能保证切削力均匀，切削稳定性好。在切削方式和切削方式的选择上，应根据机械零件的实际加工要求进行合理的选择。
3.4机械模具的数控编程
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之四是机械模具的数控编程。数控加工技术的实现离不开科学的编程。机械模具制造的柔性特征使数据加工技术中的编程工作量增加，程序的合理性对数控加工技术的应用效果有重要影響。传统的G代码无法适应部分机械模具制造中复杂的刀具运动轨迹。因此，目前以CAM为代表的数控编程软件在相关工作中不断得到应用和发展。CAM软件可实现复杂的人机交互，有助于改善人工提取模具几何特征对制造效率的不利影响。此类软件将所需制造的模具几何特征作为关键参数，利用信息化计算更加快速、精准的生成编码。将模具几何参数、材料特征等输入软件，系统可自动生成列表。根据列表中出现的特征，编程人员可参照工艺设计逐一确定机床、刀具等设备。随后，利用简化后的特征生成制造工序，设计刀具路径、切削参数。经过工艺设计规划人员复核后，可在软件中直接生成与工艺对应的程序代码并导入数控设备，降低人工编码发生错误的可能性。
结语
总之，数控技术在机械加工中的应用，可以实现加工设备的自动化操作，提高加工设备的工作效率，提高生产质量，促进加工工业的更好发展。
参考文献：
[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011（1）：61.
[2]苏静，吴斌方.论现代机械加工中数控技术的应用[J].科技资讯，2014，12（29）：69.
关键词：机电一体化数控技术;机械加工;应用
引言
随着数控加工技术的发展，我国对于数控机床的各项工作数据也提出了更高的要求，传统的加工方式的一些缺点也暴露出来，很多的问题也在限制着数控机床的发展，数控机床若是想要得到改变和创新还需要不断的发展和努力。
1数控加工技术
数控加工技术是指利用计算机控制部分向数控机床发送程序命令，机床刀具会依照设计的动作依次进行工作，保证加工成型的零部件符合设计标准与工艺需求的加工技术。实际工作中，一般将数控加工技术看作是零部件加工工艺流程。数控加工技术具有常规加工技术无法实现的功能，主要体现在以下几个方面：首先，数控加工技术可以有效减少工装夹具种类。在面对加工形状不规则的零部件时，数控机床不需要配备较多的工装夹具，当零部件加工尺寸产生变化时，只需要修改数控加工程序就可以实现。其次，数控加工技术的加工精度高。数控加工技术能保证零部件尺寸精度以及表面粗糙度要求，并且能确保多次重新定位精度。最后，数控加工技术加工速度快。在进行少量零部件加工时，数控加工技术的应用能缩减产品辅助加工时间，无需再进行机床参数修正、加工流程检测等步骤，极大地提高了生产加工速度。
2数控加工技术在现代机械加工领域的重要性
数控加工技术在现代机械加工领域的重要性主要体现在以下方面：首先是数控技术是现代机械加工业的重要技术支撑。传统制造业向现代化进行转变的重要方式，就是通过数控加工技术，对数控加工技术进行广泛及正确运用。研究表明，我国目前的数控技术主要应在高新技术产业方面，并且对高新技术产业的发展具有很大的影响，对产业走向国际化现代化具有很强的基石作用。其次是数控技术有利于促进产品更加多样，外观更加多元化。数控技术可以与电子计算机系统进行一定的联合，有利于去制作出更加丰富的图案以及设计形式也更加多样化，从而有利于促进产品生产的多元化。与计算机技术进行深度融合，更使数控技术如虎添翼，拥有精确优势，极大地丰富了产品的外观
3机电一体化数控技术在机械加工中的应用
3.1在煤矿机械制造中的应用
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之一是在煤矿机械制造中的应用。煤炭是我国经济发展的支柱性产业，煤矿配件的生产不仅关乎着我国煤炭资源开发量是否提高，也在一定程度上影响着居民生活和其他相关联产业的发展。因为煤炭资源所处的特殊位置，需要工人到地下进行开采，如果煤矿机械配件不合格的话，将会对采矿工人的生命安全造成巨大的威胁，因此，我们要加强对煤矿机械制造中配件的严格把关，只有机械配件达到指定的质量要求，才能够为更多下矿开采的工人提供安全保障，也能够在最大程度上提高煤炭的挖掘数量和质量。传统采煤设备需要的机械配件往往数量少，更新速度快，很多的小零件只有加工制造业，通过焊接技术进行完成，人工进行堆焊并不能保证质量的全部合格。通过在机械设备中增添数控技术，可以更准确的提高煤矿配件的精准度。因此数控技术在机械设备中的运用将会带来很多的好处，一方面是它能够提高采煤机采煤速度，在另一方面也可以通过数据的输入进行小批量的配件加工，从而降低生产成本提高机械制造厂的经济效益。
3.2在军备机械制造中的应用
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之二是在军备机械制造中的应用。数控加工技术在军备制造业中也发挥着巨大的作用，因为军备配件对精密度的要求极高，数控技术通过数据的输入，能够很好的实现军配机械配件的精密性要求。
3.3走刀方式与切削方式
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之三是走刀方式与切削方式。切削方式是指工件相对于刀具的运动方式，而切削方式是指刀具的路径分布形式。切削和切削方法将对机械零件的质量产生重要影响。缩短切削时间能有效保证刀具的稳定性，这是切削原理在保证精度的前提下经常遵循的。在机械零件的加工中，常采用单向切削、往复切削和环形切削。单向切削的形式与反向铣削或正向铣削相同，由于相同的切削方法，但由于存在提升和空切削过程，机械零件的加工效率大大降低。在大批量切削过程中，经常采用单向切削法，因为它能保证切削力均匀，切削稳定性好。在切削方式和切削方式的选择上，应根据机械零件的实际加工要求进行合理的选择。
3.4机械模具的数控编程
机电一体化数控技术在机械加工中的应用之四是机械模具的数控编程。数控加工技术的实现离不开科学的编程。机械模具制造的柔性特征使数据加工技术中的编程工作量增加，程序的合理性对数控加工技术的应用效果有重要影響。传统的G代码无法适应部分机械模具制造中复杂的刀具运动轨迹。因此，目前以CAM为代表的数控编程软件在相关工作中不断得到应用和发展。CAM软件可实现复杂的人机交互，有助于改善人工提取模具几何特征对制造效率的不利影响。此类软件将所需制造的模具几何特征作为关键参数，利用信息化计算更加快速、精准的生成编码。将模具几何参数、材料特征等输入软件，系统可自动生成列表。根据列表中出现的特征，编程人员可参照工艺设计逐一确定机床、刀具等设备。随后，利用简化后的特征生成制造工序，设计刀具路径、切削参数。经过工艺设计规划人员复核后，可在软件中直接生成与工艺对应的程序代码并导入数控设备，降低人工编码发生错误的可能性。
结语
总之，数控技术在机械加工中的应用，可以实现加工设备的自动化操作，提高加工设备的工作效率，提高生产质量，促进加工工业的更好发展。
参考文献：
[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011（1）：61.
[2]苏静，吴斌方.论现代机械加工中数控技术的应用[J].科技资讯，2014，12（29）：69.