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摘 要： 重点阐述影响桥梁工程混凝土外观的原因及如何提高混凝土的外观质量措施。
关键词： 桥梁；混凝土；外观
1前言
现今，对于混凝土桥梁工程，特别是结构外露部分的混凝土质量，不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，而且对混凝土的外观质量要求也越来越严格。我公司在承建的渝怀铁路嘉陵江大桥及叶信高速公路工程中，在如何提高混凝土外观质量方面进行了积极探索和研究，采取了得力的管理手段和质量控制措施，取得了较好的效果。
2混凝土外观质量缺陷的分类
对桥梁混凝土外观质量缺陷进行分析和归纳，并将其大致划分为如下五类：
（1）混凝土色泽方面的缺陷：表现为混凝土色泽不一，有模板锈迹，混凝土面有明显的骨架垫块痕迹，及由其他原因造成的色泽缺陷等；
（2）混凝土線形方面的缺陷：如挡渣墙、防撞墙线型不顺适、不美观，主梁外翼缘没有形成圆滑的线型等；
（3） 混凝土本身表面缺陷：如漏浆、表面气泡、蜂窝、麻面、局部有凸凹等；
（4）混凝土缝方面的缺陷：如由于模板接缝不平导致的混凝土表面有错台、混凝土浇筑两个不同层面缝迹明显，混凝土施工缝不好等；
（5） 较严重的混凝土外观缺陷：如狗洞、露筋等。
3混凝土外观质量缺陷的原因
（1）混凝土外观色泽缺陷产生的原因
①钢模板除锈不彻底，导致混凝土表面产生垫块痕迹；
②模内杂物没有清理干净，脱模剂选择不好、涂刷不均匀，造成混凝土表面色泽不一致；
③钢筋骨架垫块设置不当，混凝土表面产生垫块痕迹；
④连续浇筑的混凝土，水灰比控制不准确，拆模时间过早、不统一；
⑤使用不同种牌号的水泥。
（2）混凝土构件线型不好产生的原因
①模板固定不牢固，导致混凝土浇筑过程中变位、跑模；模板局部缺陷未处理，导致混凝土表面产生局部凸凹现象；
②模板自身刚度不够，造成混凝土构件外线型不顺直；
③顶面标高控制不严格，收浆、抹面处理不好，产生起伏现象。
（3）混凝土接缝不好产生的原因
①模板接缝不平，混凝土表面产生错台；接缝不严密，导致漏浆，混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹；
②混凝土施工缝处理不好，新浇混凝土污染旧混凝土表面，出现难看的施工缝；
③大体积混凝土浇筑程序不合理，混凝土浇筑分层过厚，浇筑速度慢，导致混凝土产生明显的层间缝迹。
（4）漏浆产生的原因
①整片模板接缝不严密；
②侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当，模板间绑扎不牢，产生漏浆；
（5）混凝土表面产生气泡的原因
①混凝土配合比不合理，粗骨料多，细骨料少，碎石针片状含量多，导致集料密实空隙多，易产生气泡；
②水灰比不当，水泥用量少，混凝土中自由水多，产生气泡多；
③混凝土振捣时间不充分、不均匀，气泡未充分排除；
④模板不光洁，脱摸剂涂抹不均匀或过多，阻止气泡的排出。
4提高混凝土外观质量的措施
以上，对混凝土外观质量缺陷进行了分类，并对其产生的共性原因做了分析。在
实际工程施工中，如何控制、提高混凝土外观质量，只要在实践中积极探索，及时总结经验和教训，在施工中采取得力的措施，就能够治理好外观质量差这一通病问题。
（1）采取有利管理措施，保证提高混凝土外观质量
①加强质量意识教育，使全体管理人员、全体施工人员充分意识到质量的重
要性；
②重视技术交底工作，我们对每一分项工程都要制定详细的施工工艺方法，明确技术要求、质量标准，在施工前对操作人员进行认真的技术交底，并使每个操作者都能掌握。
③建立健全企业自检体系，明确岗位、明确工作内容、明确质量责任，使质量控制的每个环节、使工程施工的每个程序都处于受控状态，严格执行工序质量控制“三检”制度。
（2）采取的工艺控制措施
①严格控制混凝土所用原材料：选择适宜的水泥，骨料的大小及针片状含量严格实验，剔除不合格骨料；达到混凝土级配合理，粗、细骨料用量比例适中，使混凝土易振捣密实，消除气泡产生的物理原因；
②要多次进行试验，选择适当的水灰比，尽量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水减少，阻止气泡的产生；
③重视振捣工作，根据不同的工程部位，要选用合理的振捣设备，振捣时间控制在20-30s，移动距离为振捣半径的1.5倍，除止漏振。在振捣工序上，保证混凝土中气泡的排出；
④模板必须要光洁，脱模剂要涂抹均匀并且不可过多和过厚，必要时可在油中掺入少量的滑石粉，消除阻止气泡排出的不利因素。模板必须保证平整，接缝严密，防止漏浆；保证模板有足够的刚度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以内，保证混凝土大面平整度；混凝土浇筑前要认真清理模内杂物，不得污染脱模剂；
⑤严格控制顶面标高，混凝土顶面收浆工序要认真，防止混凝土顶在出现起伏现象；
⑥严格控制混凝土拆模强度，以0.2-0.5Mpa为控制，防止混凝土出现表面缺陷；
⑦严格按施工规范和施工程序进行施工，混凝土浇筑分层一层不得过厚。并处理好新、旧混凝土接缝；
⑨钢筋骨架垫块设置要合理，防止出现明显的垫块痕迹；
5结束语
只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因的，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面质量水平会得到较大的提高。但桥梁混凝土结构复杂，构件部位、几何尺寸不同，不同的混凝土构件的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施，在实际施工中，具体问题要具体处理。在加强外观质量控制同时，也要重视混凝土其它技术、质量指标，这样才能施工出精品的混凝土桥梁工程。
关键词： 桥梁；混凝土；外观
1前言
现今，对于混凝土桥梁工程，特别是结构外露部分的混凝土质量，不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，而且对混凝土的外观质量要求也越来越严格。我公司在承建的渝怀铁路嘉陵江大桥及叶信高速公路工程中，在如何提高混凝土外观质量方面进行了积极探索和研究，采取了得力的管理手段和质量控制措施，取得了较好的效果。
2混凝土外观质量缺陷的分类
对桥梁混凝土外观质量缺陷进行分析和归纳，并将其大致划分为如下五类：
（1）混凝土色泽方面的缺陷：表现为混凝土色泽不一，有模板锈迹，混凝土面有明显的骨架垫块痕迹，及由其他原因造成的色泽缺陷等；
（2）混凝土線形方面的缺陷：如挡渣墙、防撞墙线型不顺适、不美观，主梁外翼缘没有形成圆滑的线型等；
（3） 混凝土本身表面缺陷：如漏浆、表面气泡、蜂窝、麻面、局部有凸凹等；
（4）混凝土缝方面的缺陷：如由于模板接缝不平导致的混凝土表面有错台、混凝土浇筑两个不同层面缝迹明显，混凝土施工缝不好等；
（5） 较严重的混凝土外观缺陷：如狗洞、露筋等。
3混凝土外观质量缺陷的原因
（1）混凝土外观色泽缺陷产生的原因
①钢模板除锈不彻底，导致混凝土表面产生垫块痕迹；
②模内杂物没有清理干净，脱模剂选择不好、涂刷不均匀，造成混凝土表面色泽不一致；
③钢筋骨架垫块设置不当，混凝土表面产生垫块痕迹；
④连续浇筑的混凝土，水灰比控制不准确，拆模时间过早、不统一；
⑤使用不同种牌号的水泥。
（2）混凝土构件线型不好产生的原因
①模板固定不牢固，导致混凝土浇筑过程中变位、跑模；模板局部缺陷未处理，导致混凝土表面产生局部凸凹现象；
②模板自身刚度不够，造成混凝土构件外线型不顺直；
③顶面标高控制不严格，收浆、抹面处理不好，产生起伏现象。
（3）混凝土接缝不好产生的原因
①模板接缝不平，混凝土表面产生错台；接缝不严密，导致漏浆，混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹；
②混凝土施工缝处理不好，新浇混凝土污染旧混凝土表面，出现难看的施工缝；
③大体积混凝土浇筑程序不合理，混凝土浇筑分层过厚，浇筑速度慢，导致混凝土产生明显的层间缝迹。
（4）漏浆产生的原因
①整片模板接缝不严密；
②侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当，模板间绑扎不牢，产生漏浆；
（5）混凝土表面产生气泡的原因
①混凝土配合比不合理，粗骨料多，细骨料少，碎石针片状含量多，导致集料密实空隙多，易产生气泡；
②水灰比不当，水泥用量少，混凝土中自由水多，产生气泡多；
③混凝土振捣时间不充分、不均匀，气泡未充分排除；
④模板不光洁，脱摸剂涂抹不均匀或过多，阻止气泡的排出。
4提高混凝土外观质量的措施
以上，对混凝土外观质量缺陷进行了分类，并对其产生的共性原因做了分析。在
实际工程施工中，如何控制、提高混凝土外观质量，只要在实践中积极探索，及时总结经验和教训，在施工中采取得力的措施，就能够治理好外观质量差这一通病问题。
（1）采取有利管理措施，保证提高混凝土外观质量
①加强质量意识教育，使全体管理人员、全体施工人员充分意识到质量的重
要性；
②重视技术交底工作，我们对每一分项工程都要制定详细的施工工艺方法，明确技术要求、质量标准，在施工前对操作人员进行认真的技术交底，并使每个操作者都能掌握。
③建立健全企业自检体系，明确岗位、明确工作内容、明确质量责任，使质量控制的每个环节、使工程施工的每个程序都处于受控状态，严格执行工序质量控制“三检”制度。
（2）采取的工艺控制措施
①严格控制混凝土所用原材料：选择适宜的水泥，骨料的大小及针片状含量严格实验，剔除不合格骨料；达到混凝土级配合理，粗、细骨料用量比例适中，使混凝土易振捣密实，消除气泡产生的物理原因；
②要多次进行试验，选择适当的水灰比，尽量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水减少，阻止气泡的产生；
③重视振捣工作，根据不同的工程部位，要选用合理的振捣设备，振捣时间控制在20-30s，移动距离为振捣半径的1.5倍，除止漏振。在振捣工序上，保证混凝土中气泡的排出；
④模板必须要光洁，脱模剂要涂抹均匀并且不可过多和过厚，必要时可在油中掺入少量的滑石粉，消除阻止气泡排出的不利因素。模板必须保证平整，接缝严密，防止漏浆；保证模板有足够的刚度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以内，保证混凝土大面平整度；混凝土浇筑前要认真清理模内杂物，不得污染脱模剂；
⑤严格控制顶面标高，混凝土顶面收浆工序要认真，防止混凝土顶在出现起伏现象；
⑥严格控制混凝土拆模强度，以0.2-0.5Mpa为控制，防止混凝土出现表面缺陷；
⑦严格按施工规范和施工程序进行施工，混凝土浇筑分层一层不得过厚。并处理好新、旧混凝土接缝；
⑨钢筋骨架垫块设置要合理，防止出现明显的垫块痕迹；
5结束语
只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因的，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面质量水平会得到较大的提高。但桥梁混凝土结构复杂，构件部位、几何尺寸不同，不同的混凝土构件的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施，在实际施工中，具体问题要具体处理。在加强外观质量控制同时，也要重视混凝土其它技术、质量指标，这样才能施工出精品的混凝土桥梁工程。