摘 要：目前无极绳绞车是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种常用的轨道连续运输设备，在有一定坡度的直巷或弯曲巷道内直接利用井下现有轨道系统实现材料、设备以及液压支架整体不经转载的直达运输。
　　关键词：无极绳绞车；自动张紧；液压；安全运行
　　无极绳绞车配置有主机、张紧装置、尾轮、压绳轮、托绳轮和转向装置等， 主机由电动机、减速箱、传动齿轮、滚筒、制动器、支架及底座等部分组成，其中滚筒采用抗磨铸铁衬套增加摩擦系数；张紧装置用于张紧循环钢丝绳，以此来产生钢丝绳和主机滚筒之间的摩擦力，进一步转变为牵引矿车的动力，无极绳绞车中的张紧装置一般采用三种张紧方式：重锤张紧、液压张紧及复合张紧方式。然而现有的无极绳绞车主机上所设置的滚筒通常是一个，为了使得钢丝绳与滚筒间的摩擦力足以成为牵引动力就需要保证滚筒的直径达1.8米至2.0米以上，大直径的滚筒不但增大制造成本，而且也不利于搬运，同时大直径的滚筒在煤矿井下巷道内会占据较大的有限空间而影响井下其它工作的开展；而目前使用的张紧装置普遍是结构复杂，通常的张紧装置长宽高分别达3米、1.2米及2.2米，体积庞大，故占用的空间大，对井下工作人员在空间有限的井下巷道内行走及开展其它工作是很不利的，拆卸及搬运都很不方便；同时现有的无极绳绞车所采用的张紧装置因无法实现对钢丝绳在工作中所承受的拉力实时地进行准确测量或显示，如果钢丝绳所受到拉力超过极限则会断裂从而会引发跑车及伤人的安全事故，所以现有的无极绳绞车存在着一定的安全隐患。
　　一、实用新型内容
　　本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制作容易、体积小、成本低且安全可靠的双滚筒液压自动张紧无极绳绞车。
　　为实现上述目的，本实用新型提供的一种双滚筒液压自动张紧无极绳绞车，所述无极绳绞车包括主机、钢丝绳及尾轮，所述主机包括电动机、传动齿轮、滚筒及底座，所述钢丝绳缠绕在滚筒及尾轮上，所述滚筒设置有直径相等的滚筒一及滚筒二，所述底座上固定有支架一及支架二，传动齿轮的转轴通过轴承与支架一及支架二活动连接；所述滚筒一及滚筒二分别通过支架一及支架二位置上的传动齿轮的转轴固定连接；所述底座上的支架一与支架二中部的相对于尾轮的一侧垂直固定有液压装置，所述液压装置上的液压杆顶端固定有一个动滑轮；缠绕在滚筒一及滚筒二之间的钢丝绳穿过动滑轮。
　　所述动滑轮的转轴与传动齿轮的转轴呈垂直状态，所述滚筒一及滚筒二的直径均为1米至1.2米。
　　所述钢丝绳在滚筒一缠绕一圈或两圈，钢丝绳在滚筒二上缠绕一圈或两圈。
　　所述液压装置设置有液压缸，所述液压缸通过液压管与液压控制箱连接，液压控制箱内的液压管上安装有液压表。
　　本实用新型有益效果是：本实用新型的双滚筒液压自动张紧无极绳绞车结构简单，制作容易；因采用双滚筒及在双滚筒之间使用动滑轮和液压装置，使得双滚筒的直径大大地减小，同时动滑轮和液压装置代替了体积庞大的钢丝绳张紧装置，从而实现了本实用新型的无极绳绞车不过度挤占煤矿井下巷道内的有限空间；双滚筒与钢丝绳之间产生的摩擦力是单滚筒与钢丝绳之间产生的摩擦力的两倍，所以双滚筒与钢丝绳间产生的摩擦力而转变为牵引矿车的拉力也相应地提高了一倍，也就是说无极绳绞车的牵引力得到了极大地提高；又因双滚筒与钢丝绳之间产生的摩擦力是单滚筒与钢丝绳之间产生的摩擦力的两倍，也使得无极绳绞车上的钢丝绳的稳定性得到很好地增强；同时由于张紧机构是液压油缸控制，液压油缸的拉力通过液压表显示，从而知道绞车的牵引力有多大，实现了用仪表可以检测并控制牵引力，使操作者知道无极绳的运行阻力与状态；能发现无极绳绞车在运行中出现的故障情况，这些故障都可以从液压表上反映出来，液压表的波动可以反映出无极绳绞车的运行阻力与状态，操作人员依据液压表上的数据变化可及时排除无极绳绞车所出现的故障，从而保证无极绳绞车安全运行；本实用新型体积被大大地缩小后极大地降低了无极绳绞车的制造成本，也方便了井下操作人员的搬运及安装工作；液压装置上的液压控制箱能够及时显示无极绳绞车上的钢丝绳工作时所承受的拉力，从而避免了因钢丝绳所受到的拉力超过极限而引发跑车及伤人的事故，杜绝了使用无极绳绞车而存在的安全隐患。
　　下面结合附图对本实用新型的双滚筒液压自动张紧无极绳绞车作进一步说明。
　　图1是本实用新型的应用结构示意图；
　　图2是本实用新型的液压装置及定滑轮结构示意图。
　　图中： 1、钢丝绳，2、尾轮，3、电动机，4、传动齿轮，5、滚筒，6、底座，7、滚筒一，8、滚筒二，9、支架一，10、支架二，11、液压装置，12、液压杆，13、动滑轮，14、液压缸，15、液压管，16、液压控制箱，17液压表。
　　二、具体实施方式
　　如图1所示，本实施例的双滚筒液压自动张紧无极绳绞车的无极绳绞车包括主机、钢丝绳1及尾轮2，主机包括电动机3、传动齿轮4、滚筒5及底座6，钢丝绳1缠绕在滚筒5及尾轮2上。底座6上固定有支架一9及支架二10，传动齿轮4的转轴通过轴承与支架一9及支架二10活动连接。滚筒5设置有直径相等的滚筒一7及滚筒二8，滚筒一7及滚筒二8分别通过支架一9及支架二10位置上的传动齿轮4的转轴固定连接。底座6上的支架一9与支架二10中部的相对于尾轮的一侧垂直固定有液压装置11，液压装置11上的液压杆12顶端固定有一个动滑轮13，缠绕在滚筒一7及滚筒二8之间的钢丝绳1穿过动滑輪13，动滑轮13的转轴与传动齿轮4的转轴呈垂直状态。滚筒一7及滚筒二8的直径均为1米至1.2米，实现了滚筒一7及滚筒二8的体积减小近一倍，有效地节约了煤矿井下巷道的有限空间。钢丝绳1在滚筒一7缠绕一圈或两圈，钢丝绳1在滚筒二8上缠绕一圈或两圈，从而使得钢丝绳1与滚筒一7及滚筒二8进一步增加摩擦力。
　　如图2所示，液压装置的液压缸14通过液压管15与液压控制箱16连接，液压控制箱16内的液压管15上安装有液压表17，液压杆12的顶端与动滑轮13的转轴固定连接。液压控制箱16上的控制旋钮上标注有压力刻度，即可明确显示钢丝绳1所承受的拉力，操作人员可随时了解并掌握钢丝绳1所承受的拉力，有效地消除钢丝绳1断裂或伤人的安全隐患。
　　先利用液压装置11调整无极绳绞车上的钢丝绳1，即利用液压装置1的液压杆12的伸缩来调节钢丝绳1的张紧力以实现钢丝绳1与滚筒一7及滚筒二8的摩擦力大于钢丝绳1所需要的牵引力，随后操作人员即可按一般的无极绳绞车操作规程进行操作。
　　三、结语
　　该绞车投入使用，达到了较好的效果，并且在功能上逐步优化，不仅满足了井下生产的需要，而且明显提高了井下运输效率，降低了生产成本，为井下后路运输安全提供了保障。