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半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势
凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比
采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比
目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求
1.对印刷机的要求
（1）静电吸墨装置
静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
但是，在水性油墨凹版印刷中使用静电吸墨装置比在溶剂型油墨凹版印刷中使用更为复杂，因为压印区域对电流有一定的阻力才可使静电吸墨装置产生有效的电场，溶剂型油墨相对不导电，较容易建立电场；而与大多数溶剂相比，水是一种较好的导体，不利于电场的建立，同时水性油墨轻微地湿润了承印物，导致承印物不容易保持电荷。所以，在压印区域，水性油墨所要求的电流比溶剂型油墨所要求的电流要大。
（2）零速接纸系统
零速接纸系统是指在接纸过程中，接纸部位保持零速，而主机仍可以根据设定的速度运行。其最大的特点是在凹印设备运行状态保持不变的情况下，能够自动粘贴新旧卷料，向设备不间断地输送料带，从而最大限度地发挥设备的整体工作效率，避免接纸时因凹印设备降低车速而产生的套印废品和效率降低。
2.对油墨的要求
溶剂型油墨在印刷过程中排放的挥发性有机化合物（VOCs）会造成环境污染，所以具有低/无VOCs优势的水性油墨的开发和应用已成为目前的研究热点，并凭借独有的环保和安全特性，逐步取代溶剂型油墨。
水性油墨的特性主要取决于其连结料水性树脂，其中丙烯酸树脂因色浅、涂膜具有良好的透明性和光泽度等优点，成为高档水性油墨不可或缺的组分。然而，目前我国水性油墨常用的连结料水性丙烯酸树脂主要依赖进口，这直接影响着水性油墨的生产成本。而且，不管进口还是国产水性油墨，都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩的弊端，要解决这些问题，就要进一步加强水性油墨的开发和研究。三门峡蓝雪包装有限公司自行研制的适合凹版预印的水性油墨已广泛应用于实际生产，并取得了良好的应用效果。
3.对瓦楞纸板生产线的要求
（1）纵横切线调整
凹版预印必须先在面纸上印刷好图案，然后在瓦楞纸板生产线上与面纸和瓦楞纸进行黏合，再进行切断，此时就要考虑印刷图案的因素。对于传统的瓦楞纸板生产线，电脑横切大多采用是定长横切，因此必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，主要由光电眼识别瓦楞纸板印刷面上的横切标识，在横切标识到达光电眼时传送信号给控制电脑，由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在印刷图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前，国内外横切机生产厂家都能轻松地在瓦楞纸板生产线上加装这一功能，横切误差可控制在±0.5mm以内。电脑纵切也是同样的原理，在此不再细述。
（2）双面机调整
在生产过程中，瓦楞纸板印刷面常会出现条杠或白点，甚至整个表面都被刮掉，严重影响瓦楞纸板质量。这主要是由于已经印刷好的印刷面作为瓦楞纸板的面纸进入瓦楞纸板生产线的双面机后，若牵引带和热板之间的间隙过紧，或牵引带表面有污斑和针刺物存在，就会致使瓦楞纸板印刷面被拉毛或破坏。此外，热板的温度和湿度也必须要严格加以控制，双面机在黏合瓦楞纸板过程中由于黏合剂干燥时有大量水蒸气挥发，如果不能及时将其排除，极易引起印刷层膨胀松动，从而导致预印面纸被刮花。
凹版预印带来的收益
结合三门峡蓝雪包装有限公司的生产实际，采用凹版预印工艺生产瓦楞纸箱以后，主要带来如下收益。
1.提高瓦楞纸箱生产效率
凹版预印可将瓦楞纸箱生产幅宽扩展到2米，印刷速度提高到200米/分钟，全自动收放料，自动化程度高，一台设备每年可印刷1亿平方米瓦楞纸箱预印面纸，生产效率是现有水平较高柔印机的3倍、胶印机的5倍。同时，采用卷筒纸作为瓦楞纸箱面纸，极大地提高了瓦楞纸板的复合速度，提高了生产效率。
2.实现包装减量化目标，瓦楞纸箱性价比更高
采用凹版预印工艺印刷瓦楞纸箱，能大大增强瓦楞纸箱的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程的损坏，大大提高瓦楞纸箱的品质。相比传统后印工艺，在达到相同抗压强度条件下，凹版预印工艺印刷的瓦楞纸箱可使用料的定量下降25%、材料成本下降18%左右。也就是说，可以采用定量更低的面纸来生产瓦楞纸板，从而更好地实现瓦楞纸箱的减量化。
3.提高瓦楞纸箱印刷质量
采用凹版预印工艺印刷瓦楞纸箱，充分发挥了凹印色彩鲜艳、套印准确、文字清晰、图案形象逼真的特性，提高了产品质量。而且，相比传统胶印瓦楞纸箱，凹版预印瓦楞纸箱具有耐磨、耐高温、不变色、防潮、抗晒、不掉色的特点，能长期保持印刷图文的真实性。
4.节能减排效果显著
凹版预印工艺采用环保型工艺和耗材，确保工作现场无空气污染，油墨VOCs残留量少而无害，回收简易且清洁。例如，采用凹版预印工艺，一台幅宽为2米的印刷机每年可节约8940吨纸张，同时可节省大量的水、煤、木材等资源。
此外，采用凹版预印还可以实现联机上水性光油，不必采用覆膜工艺来保护瓦楞纸箱，极大降低了瓦楞纸箱废纸回收时的难度。
凹版预印的优势
凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比
采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比
目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求
1.对印刷机的要求
（1）静电吸墨装置
静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
但是，在水性油墨凹版印刷中使用静电吸墨装置比在溶剂型油墨凹版印刷中使用更为复杂，因为压印区域对电流有一定的阻力才可使静电吸墨装置产生有效的电场，溶剂型油墨相对不导电，较容易建立电场；而与大多数溶剂相比，水是一种较好的导体，不利于电场的建立，同时水性油墨轻微地湿润了承印物，导致承印物不容易保持电荷。所以，在压印区域，水性油墨所要求的电流比溶剂型油墨所要求的电流要大。
（2）零速接纸系统
零速接纸系统是指在接纸过程中，接纸部位保持零速，而主机仍可以根据设定的速度运行。其最大的特点是在凹印设备运行状态保持不变的情况下，能够自动粘贴新旧卷料，向设备不间断地输送料带，从而最大限度地发挥设备的整体工作效率，避免接纸时因凹印设备降低车速而产生的套印废品和效率降低。
2.对油墨的要求
溶剂型油墨在印刷过程中排放的挥发性有机化合物（VOCs）会造成环境污染，所以具有低/无VOCs优势的水性油墨的开发和应用已成为目前的研究热点，并凭借独有的环保和安全特性，逐步取代溶剂型油墨。
水性油墨的特性主要取决于其连结料水性树脂，其中丙烯酸树脂因色浅、涂膜具有良好的透明性和光泽度等优点，成为高档水性油墨不可或缺的组分。然而，目前我国水性油墨常用的连结料水性丙烯酸树脂主要依赖进口，这直接影响着水性油墨的生产成本。而且，不管进口还是国产水性油墨，都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩的弊端，要解决这些问题，就要进一步加强水性油墨的开发和研究。三门峡蓝雪包装有限公司自行研制的适合凹版预印的水性油墨已广泛应用于实际生产，并取得了良好的应用效果。
3.对瓦楞纸板生产线的要求
（1）纵横切线调整
凹版预印必须先在面纸上印刷好图案，然后在瓦楞纸板生产线上与面纸和瓦楞纸进行黏合，再进行切断，此时就要考虑印刷图案的因素。对于传统的瓦楞纸板生产线，电脑横切大多采用是定长横切，因此必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，主要由光电眼识别瓦楞纸板印刷面上的横切标识，在横切标识到达光电眼时传送信号给控制电脑，由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在印刷图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前，国内外横切机生产厂家都能轻松地在瓦楞纸板生产线上加装这一功能，横切误差可控制在±0.5mm以内。电脑纵切也是同样的原理，在此不再细述。
（2）双面机调整
在生产过程中，瓦楞纸板印刷面常会出现条杠或白点，甚至整个表面都被刮掉，严重影响瓦楞纸板质量。这主要是由于已经印刷好的印刷面作为瓦楞纸板的面纸进入瓦楞纸板生产线的双面机后，若牵引带和热板之间的间隙过紧，或牵引带表面有污斑和针刺物存在，就会致使瓦楞纸板印刷面被拉毛或破坏。此外，热板的温度和湿度也必须要严格加以控制，双面机在黏合瓦楞纸板过程中由于黏合剂干燥时有大量水蒸气挥发，如果不能及时将其排除，极易引起印刷层膨胀松动，从而导致预印面纸被刮花。
凹版预印带来的收益
结合三门峡蓝雪包装有限公司的生产实际，采用凹版预印工艺生产瓦楞纸箱以后，主要带来如下收益。
1.提高瓦楞纸箱生产效率
凹版预印可将瓦楞纸箱生产幅宽扩展到2米，印刷速度提高到200米/分钟，全自动收放料，自动化程度高，一台设备每年可印刷1亿平方米瓦楞纸箱预印面纸，生产效率是现有水平较高柔印机的3倍、胶印机的5倍。同时，采用卷筒纸作为瓦楞纸箱面纸，极大地提高了瓦楞纸板的复合速度，提高了生产效率。
2.实现包装减量化目标，瓦楞纸箱性价比更高
采用凹版预印工艺印刷瓦楞纸箱，能大大增强瓦楞纸箱的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程的损坏，大大提高瓦楞纸箱的品质。相比传统后印工艺，在达到相同抗压强度条件下，凹版预印工艺印刷的瓦楞纸箱可使用料的定量下降25%、材料成本下降18%左右。也就是说，可以采用定量更低的面纸来生产瓦楞纸板，从而更好地实现瓦楞纸箱的减量化。
3.提高瓦楞纸箱印刷质量
采用凹版预印工艺印刷瓦楞纸箱，充分发挥了凹印色彩鲜艳、套印准确、文字清晰、图案形象逼真的特性，提高了产品质量。而且，相比传统胶印瓦楞纸箱，凹版预印瓦楞纸箱具有耐磨、耐高温、不变色、防潮、抗晒、不掉色的特点，能长期保持印刷图文的真实性。
4.节能减排效果显著
凹版预印工艺采用环保型工艺和耗材，确保工作现场无空气污染，油墨VOCs残留量少而无害，回收简易且清洁。例如，采用凹版预印工艺，一台幅宽为2米的印刷机每年可节约8940吨纸张，同时可节省大量的水、煤、木材等资源。
此外，采用凹版预印还可以实现联机上水性光油，不必采用覆膜工艺来保护瓦楞纸箱，极大降低了瓦楞纸箱废纸回收时的难度。