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广东精工钢结构有限公司
摘要：随着我国经济的发展，建筑行业也在迅速的发展，其中钢结构的施工发展空间极大。在钢结构的施工过程中，要熟悉每一道施工工艺，对施工质量进行严格控制，只有这样才能保证建筑工程的高质量。本文就钢结构现场施工及质量控制进行了简单的分析。
关键词：钢结构；现场施工；质量控制
引言
我国的经济在不断的发展，建筑工程在钢结构的施工上也一直在不断的完善和进步，为了保证工程的质量，要对工程的每个过程进行严格的控制，把好质量关。本文详细介绍了钢结构焊接现场施工工艺，就钢结构制作焊接中存在的问题进行分析，并提出相应的预防措施和处理方法。
1 钢结构焊接现场施工工艺
1.1 焊接准备
焊接吊篮与平台由于钢柱安装和焊接需要.柱焊接用钢管搭设操作平台，钢梁焊接采用特制吊篮。焊接设备和焊接材料，因现场施工的焊接任务量很大，采用焊接速度较快的二氧化碳气体保护焊。
1.2 焊接施工劳动力安排
高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。严格来讲在现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。
1.3 焊接施工顺序和工艺
（1）焊接顺序
根据平面和立面形状，结构形式等，可以就实际地理位置进行分区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱.并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁，然后向四周扩展施焊，隨安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。栓一焊混合节点中设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后一焊接梁的下、上翼缘板一终拧梁腹板上的高强度螺栓 100%施工扭矩值。竖向上的焊接顺序上层框架梁一柱脚板部位的焊接一下层框架梁一压型金属板支托一中层框架梁一压型金属板支托一上柱与下柱焊接一焊接检验.（但也可先焊柱一桂节点一上层框架梁一下层框架梁一中层框架梁一焊接检验）。柱一梁节点上对称的两根梁应同时施弁，向一根梁的两端不得同时施焊作业。柱一柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
（2）安装焊接工艺
安装焊接前的准备工作，在工程实际中应针对焊接材料数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包 括 Q235B（壁 厚 25mm）、Q235B（翼 缘 厚 28mm），焊接位置为柱一柱横焊、柱一梁平焊（包 括 桁 架 梁 上 下 翼 缘 平 焊）、T型立焊。坡13形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接头弯曲180°的裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良、清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
2.气保焊焊材和设备
2.1焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
2.2焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
2.3 CO2气体纯度应不低于99.9%（体 积 比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于 1MPa 时应停止使用。
2.4焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
2.5安装焊接程序
一般规定焊接的顺序为：焊前检查一预热除锈一装焊垫板和引弧板一焊接一检验。焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm 范围内的母材均匀加热。并用表面测温计测量温度。防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表相同，垫板与母材应贴紧。引弧板与母材焊接应牢固。焊接时第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处。然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后。都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时。应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚。风速大于 5m/s 时应停焊。环境温度低于零度时。应按规定采取预热和后热措施施工。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h 以后。
3.钢结构吊装质量控制
3.1对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装。
3.2吊装钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞。
3.3钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整，上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固。
3.4垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度、高度偏差到规范允许范围内，初拧高强螺栓达到 220（N·m）时摘吊钩。
3.5 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧，终拧结束后再进行焊接及测量。
4.钢梁安装质量控制
4.1所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于 45°，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。
4.2钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向。为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的 1/3，且不少于 2 颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。
4.3安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
结束语
任何一个建设工程项目，施工项目质量控制既是一个从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。要保证和提高整个建设工程质量，在质量管理与控制方面，就必须对从勘察设计直至使用维护的全过程进行管理与控制。
参考文献：
[1]张世翔，张军峰.钢结构设计和施工问题探讨[J].科技资讯.2011（06）
[2]王培成.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].科技资讯.2011（09）
[3]杨颀，王淑红.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].黑龙江科技信息.2011（11）
[4]张伟东 浅谈钢结构施工中的质量缺陷和控制措施[J]山西建筑2007 33（16）235—236
摘要：随着我国经济的发展，建筑行业也在迅速的发展，其中钢结构的施工发展空间极大。在钢结构的施工过程中，要熟悉每一道施工工艺，对施工质量进行严格控制，只有这样才能保证建筑工程的高质量。本文就钢结构现场施工及质量控制进行了简单的分析。
关键词：钢结构；现场施工；质量控制
引言
我国的经济在不断的发展，建筑工程在钢结构的施工上也一直在不断的完善和进步，为了保证工程的质量，要对工程的每个过程进行严格的控制，把好质量关。本文详细介绍了钢结构焊接现场施工工艺，就钢结构制作焊接中存在的问题进行分析，并提出相应的预防措施和处理方法。
1 钢结构焊接现场施工工艺
1.1 焊接准备
焊接吊篮与平台由于钢柱安装和焊接需要.柱焊接用钢管搭设操作平台，钢梁焊接采用特制吊篮。焊接设备和焊接材料，因现场施工的焊接任务量很大，采用焊接速度较快的二氧化碳气体保护焊。
1.2 焊接施工劳动力安排
高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。严格来讲在现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。
1.3 焊接施工顺序和工艺
（1）焊接顺序
根据平面和立面形状，结构形式等，可以就实际地理位置进行分区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱.并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁，然后向四周扩展施焊，隨安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。栓一焊混合节点中设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后一焊接梁的下、上翼缘板一终拧梁腹板上的高强度螺栓 100%施工扭矩值。竖向上的焊接顺序上层框架梁一柱脚板部位的焊接一下层框架梁一压型金属板支托一中层框架梁一压型金属板支托一上柱与下柱焊接一焊接检验.（但也可先焊柱一桂节点一上层框架梁一下层框架梁一中层框架梁一焊接检验）。柱一梁节点上对称的两根梁应同时施弁，向一根梁的两端不得同时施焊作业。柱一柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
（2）安装焊接工艺
安装焊接前的准备工作，在工程实际中应针对焊接材料数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包 括 Q235B（壁 厚 25mm）、Q235B（翼 缘 厚 28mm），焊接位置为柱一柱横焊、柱一梁平焊（包 括 桁 架 梁 上 下 翼 缘 平 焊）、T型立焊。坡13形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接头弯曲180°的裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良、清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
2.气保焊焊材和设备
2.1焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
2.2焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
2.3 CO2气体纯度应不低于99.9%（体 积 比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于 1MPa 时应停止使用。
2.4焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
2.5安装焊接程序
一般规定焊接的顺序为：焊前检查一预热除锈一装焊垫板和引弧板一焊接一检验。焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm 范围内的母材均匀加热。并用表面测温计测量温度。防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表相同，垫板与母材应贴紧。引弧板与母材焊接应牢固。焊接时第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处。然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后。都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时。应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚。风速大于 5m/s 时应停焊。环境温度低于零度时。应按规定采取预热和后热措施施工。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h 以后。
3.钢结构吊装质量控制
3.1对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装。
3.2吊装钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞。
3.3钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整，上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固。
3.4垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度、高度偏差到规范允许范围内，初拧高强螺栓达到 220（N·m）时摘吊钩。
3.5 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧，终拧结束后再进行焊接及测量。
4.钢梁安装质量控制
4.1所有钢梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于 45°，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。
4.2钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向。为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的 1/3，且不少于 2 颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。
4.3安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
结束语
任何一个建设工程项目，施工项目质量控制既是一个从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。要保证和提高整个建设工程质量，在质量管理与控制方面，就必须对从勘察设计直至使用维护的全过程进行管理与控制。
参考文献：
[1]张世翔，张军峰.钢结构设计和施工问题探讨[J].科技资讯.2011（06）
[2]王培成.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].科技资讯.2011（09）
[3]杨颀，王淑红.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].黑龙江科技信息.2011（11）
[4]张伟东 浅谈钢结构施工中的质量缺陷和控制措施[J]山西建筑2007 33（16）235—236