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摘 要 本文针对GB/T11345-2013手工焊缝超声波检测标准相对于89版标准的改动及主要影响做了大量的分析研究，由于新版标准改动较大，对于大量从业人员有很大的影响，本文认为其根本的区别在与验收等级与评定方法的变动，本文根据作者的实践的经验主要对两版标准在验收等级与评定方法的区别做了详细的分析。
关键词 焊缝；标准；超声波
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0192-01
GB/T 11345-2013手工焊缝超声波检测标准自发布以来，广泛受到我们无损检测业界的关注，其主要原因一是GB/T 11345-1989标准是我们钢结构焊接无损检测主要使用的标准，其细微的修改和变动对我们实际检测都会带来很大的影响；一是GB/T 11345-2013其改变过大，可以说以全新姿态示人。本人任职于一家主要以生产矿山重型机械产品国有企业，从事无损检测专业，GB/T 11345标准是我公司主要使用的检测标准，本人根据实际使用体验，对89版与2013版做了大量的分析与对比，由于2013版基本是采用国际标准中文翻译版，可以说与89版基本没有共同之处，本人在使用过程中认为主要检测方法的选择与验收标准是新版标准的难点，以下是本人对两者的对比与
分析。
1 验收等级与评定方法的区别
这个区别是根本性的，GB/T 11345-2013的验收等级的评定方法和GB/T 11345-1989完全不一样。GB/T 11345-2013的评级方法引用GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》。验收等级的评定包含两个主要内容：1检测灵敏度的设定；2缺欠（旧版为缺陷）测长。
新版检测技术分为四种，其中技术1与旧版都是基于横孔技术（基于直径为3mm的横孔）的检测灵敏度设定，故以新版技术1为例，GB/T 11345-2013规定了四个等级：
1.1 参考等级
所谓参考等级，就是以直径为3 mm横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线（DAC），记为H0。
1.2 评定等级
所谓的评定等级，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，采用固定回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。旧标准GB/T 11345-1989采用相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长结果会更一致。
1.3 验收等级
目前GB/T 11345-2013有两个验收等级，分别是2级和3级，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。以新标准GB/T 11345-2013的基于横孔技术的评定等级方法为例：
1）首先确定验收等级是2级，还是3级。根据验收等级确定评定等级，2级对应为H0-14dB，3级对应为H0-10dB，可见2级比3级严格。回波波幅超过评定等级的缺欠均需要测量其显示长度。
2）然后确定母材板厚t，有8 mm≤t<15 mm与15 mm≤t<100 mm两种厚度范围。
3）接着根据缺欠显示长度l与板厚t之间的倍数n（n等于缺欠显示长度除以板厚），确定验收等级、记录等级（旧版根据缺陷波幅所在区间，规定验收等级所允许缺陷长度）。
以验收等级2级为例，设焊缝母材厚度为t，缺欠的显示长度为l，缺欠显示长度与板厚之间的倍数n=l/t。
①当8 mm≤t<15 mm时：
情况一：当n≤1时，验收等级为H0-4dB，此时记录等级为H0-8dB 。
情况二：当n>1时，验收等级为H0-10dB，此时记录等级为H0-14dB。
此时，任意6t的焊缝长度内，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度≤1.2t。
②当15≤t<100 mm：
情况一：当n≤0.5时，验收等级为H0 dB，此时记录等级为H0-4dB。
情况二：当0.5 情况三：当n>1时，验收等级为H0-10dB，此时记录等级为H0-14dB。
此时，任意单位焊缝长度为100 mm，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度≤20 mm。
相比之下，旧标准GB/T 11345-1989的验收等级设定是：判废线H0-4dB，定量线H0-10dB，评定线H0-16dB。评定线以上至定量线以下为I 区（弱信号评定区），定量线至判废线以下为II区（长度评定区），判废线及以上区域为III区（判废区）。一般情况下，我们对位于II区的反射源测长，然后根据长度进行评价，超过标准允许最大长度则判定为不合格，而对位于III区的反射源直接判不合格，无论其长度如何。
1.4 记录等级
记录等级是对应的验收等级-4dB。对所有超过评定等级缺欠应先测长，在根据其长度，判定其验收等级，记录等级，如超过该验收等级的记录等级，则对该缺欠进行评定，否则对其不进行评定。
2 检测等级区别
GB/T 11345-2013 规定来四个检测等级（A、B、C和D），根据焊缝形式检测等级从A级到C级，通过增加扫查探头的种类、数量、扫查次数和探头移动区域来提高缺欠的检出率，检测等级D适用于特殊情况，在符合通用要求的情况下，制定书面工艺规程。相对于GB/T 11345-1989对比，相同检测等级下，探头种类、数量、扫查次数均增多，探头移动区域增大。
3 总结
总体来说，新标准GB/T 11345-2013会综合考虑检测母材的板厚、缺欠回波波幅、显示长度、累计长度等因素进行等级评定，与旧标准GB/T 11345-1989对比，验收等级的评定更为复杂、合理，对检测人员的标准熟悉度要求更高了。但由于新标准相对于旧标准的更改过大，对于从业人员需要一段时间的适应与实践，我希望我国无损检测标准会随着国家的发展与强大，更完善，更科学，更贴近我们一线无损检测人员的实际。
参考文献
[1]钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB/T11345-1989.
[2]焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定.GB/T11345-2013.
[3]焊缝无损检测 超声检测验收等级.GB/T29712-2013.
[4]全国锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编.超声波探伤[M].中国锅炉压力容器安全杂志社.
关键词 焊缝；标准；超声波
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0192-01
GB/T 11345-2013手工焊缝超声波检测标准自发布以来，广泛受到我们无损检测业界的关注，其主要原因一是GB/T 11345-1989标准是我们钢结构焊接无损检测主要使用的标准，其细微的修改和变动对我们实际检测都会带来很大的影响；一是GB/T 11345-2013其改变过大，可以说以全新姿态示人。本人任职于一家主要以生产矿山重型机械产品国有企业，从事无损检测专业，GB/T 11345标准是我公司主要使用的检测标准，本人根据实际使用体验，对89版与2013版做了大量的分析与对比，由于2013版基本是采用国际标准中文翻译版，可以说与89版基本没有共同之处，本人在使用过程中认为主要检测方法的选择与验收标准是新版标准的难点，以下是本人对两者的对比与
分析。
1 验收等级与评定方法的区别
这个区别是根本性的，GB/T 11345-2013的验收等级的评定方法和GB/T 11345-1989完全不一样。GB/T 11345-2013的评级方法引用GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》。验收等级的评定包含两个主要内容：1检测灵敏度的设定；2缺欠（旧版为缺陷）测长。
新版检测技术分为四种，其中技术1与旧版都是基于横孔技术（基于直径为3mm的横孔）的检测灵敏度设定，故以新版技术1为例，GB/T 11345-2013规定了四个等级：
1.1 参考等级
所谓参考等级，就是以直径为3 mm横孔作为基准反射体，制作的距离-波幅曲线（DAC），记为H0。
1.2 评定等级
所谓的评定等级，此线的主要作用是为了测量缺欠的显示长度，采用固定回波幅度等级法：找到超过评定等级的缺欠最高波后，移动探头使回波降至评定等级线，此时探头移动距离为该缺欠的显示长度。旧标准GB/T 11345-1989采用相对灵敏度测长法和端点峰值测长法。新旧标准的测长法对比，新标准的测长法操作性更强，大幅减低操作人员的随意性，测长结果会更一致。
1.3 验收等级
目前GB/T 11345-2013有两个验收等级，分别是2级和3级，验收等级的灵敏度设定比较复杂，它是根据焊缝缺欠显示长度与板厚之间的倍数关系而变化的。以新标准GB/T 11345-2013的基于横孔技术的评定等级方法为例：
1）首先确定验收等级是2级，还是3级。根据验收等级确定评定等级，2级对应为H0-14dB，3级对应为H0-10dB，可见2级比3级严格。回波波幅超过评定等级的缺欠均需要测量其显示长度。
2）然后确定母材板厚t，有8 mm≤t<15 mm与15 mm≤t<100 mm两种厚度范围。
3）接着根据缺欠显示长度l与板厚t之间的倍数n（n等于缺欠显示长度除以板厚），确定验收等级、记录等级（旧版根据缺陷波幅所在区间，规定验收等级所允许缺陷长度）。
以验收等级2级为例，设焊缝母材厚度为t，缺欠的显示长度为l，缺欠显示长度与板厚之间的倍数n=l/t。
①当8 mm≤t<15 mm时：
情况一：当n≤1时，验收等级为H0-4dB，此时记录等级为H0-8dB 。
情况二：当n>1时，验收等级为H0-10dB，此时记录等级为H0-14dB。
此时，任意6t的焊缝长度内，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度≤1.2t。
②当15≤t<100 mm：
情况一：当n≤0.5时，验收等级为H0 dB，此时记录等级为H0-4dB。
情况二：当0.5
此时，任意单位焊缝长度为100 mm，所有超过记录等级的可单独验收显示的最大累计长度≤20 mm。
相比之下，旧标准GB/T 11345-1989的验收等级设定是：判废线H0-4dB，定量线H0-10dB，评定线H0-16dB。评定线以上至定量线以下为I 区（弱信号评定区），定量线至判废线以下为II区（长度评定区），判废线及以上区域为III区（判废区）。一般情况下，我们对位于II区的反射源测长，然后根据长度进行评价，超过标准允许最大长度则判定为不合格，而对位于III区的反射源直接判不合格，无论其长度如何。
1.4 记录等级
记录等级是对应的验收等级-4dB。对所有超过评定等级缺欠应先测长，在根据其长度，判定其验收等级，记录等级，如超过该验收等级的记录等级，则对该缺欠进行评定，否则对其不进行评定。
2 检测等级区别
GB/T 11345-2013 规定来四个检测等级（A、B、C和D），根据焊缝形式检测等级从A级到C级，通过增加扫查探头的种类、数量、扫查次数和探头移动区域来提高缺欠的检出率，检测等级D适用于特殊情况，在符合通用要求的情况下，制定书面工艺规程。相对于GB/T 11345-1989对比，相同检测等级下，探头种类、数量、扫查次数均增多，探头移动区域增大。
3 总结
总体来说，新标准GB/T 11345-2013会综合考虑检测母材的板厚、缺欠回波波幅、显示长度、累计长度等因素进行等级评定，与旧标准GB/T 11345-1989对比，验收等级的评定更为复杂、合理，对检测人员的标准熟悉度要求更高了。但由于新标准相对于旧标准的更改过大，对于从业人员需要一段时间的适应与实践，我希望我国无损检测标准会随着国家的发展与强大，更完善，更科学，更贴近我们一线无损检测人员的实际。
参考文献
[1]钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB/T11345-1989.
[2]焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定.GB/T11345-2013.
[3]焊缝无损检测 超声检测验收等级.GB/T29712-2013.
[4]全国锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编.超声波探伤[M].中国锅炉压力容器安全杂志社.