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为了火（力发）电的高效化，必须具备高温、高压蒸汽条件。作为火电中的高、中压叶轮（rotor）材，须使用比原CrMoV钢的高温强度更优良的高Cr钢。为了提高高Cr钢的高温蠕变强度，一直在向钢中加N（氮）。作为加N方法，日本制钢所是将N化Cr等含N铁合金加入LF精炼炉中，但在实际操作中却存在生产率、安全性及经济陛等诸多方面的问题。其对策是增大了N化Cr的块度、并进行了改变加入条件的试验研究，结果提高了生产率和安全性并降低了材料成本。本文介绍了加N方法的改善内容及效果。