论文部分内容阅读
摘要：酸化压裂技术可较好服务于油气田开发，本文涉及的信息分析、原料选择、方案优化、非均匀酸化压裂技术等内容，则提供了可行性较高的酸化压裂技术应用路径，而为了更好推动我国油气田开发领域发展，开采效率和地质保护的兼顾、环境友好型油气田开发的探索同样需要得到重点关注。
关键词：酸化压裂技术;油气田;开发应用
在酸化压裂施工中，由于其类型较多，为了确保油气田开发成效得到提升和优化，必须切实结合实际需要，针对性地对酸化压裂施工方案进行确定，并切实加强对其的执行和优化，才能更好地促进酸化压裂效果的提升，最终提高油气田的开发成效。
1酸化压裂技术简介
以往的改造油气储层手段中，主要是利用酸化技术及水力压裂技术，这两种技术存在不同程度的局限性，对储层改造的效果不是很理想，从而影响油气田的产量，进行降低开发效率。酸化压裂技术在实际应用中主要有以下三种技术：酸洗、酸压以及机制酸化。在较低的开发层中注入酸液，为了确保酸液的正确流动，注入位置要在破裂压力之下，在酸液流动过程中，如果遇到了质地较硬和颗粒较大的岩石就要推动固体岩石与酸液，让它们进行充分的反应，在这种溶解反应下将固体岩石转化为特殊盐类物质，以便增加油田开发区域的渗透性。
2酸化压裂技术在油气田开发中的应用
2.1应用流程
在油气田开发中应用酸化压裂技术，能够通过改变井筒周围渗流特性降低油的流动阻力，恢复油气田正常生产状态，所以能够使油气田的产量得到提高。从技术原理上来看，采用该技术能够在比地层破裂压力或天然裂缝闭合压力更高的压力下，使酸得以挤入地层，促使油气储层中有裂缝产生。在酸液腐蚀作用下，裂缝壁面将有沟槽状或凹凸不平壁面产生。即便外压已经解除，裂缝依然无法闭合，因此最终能够形成具有导流能力的一定尺寸的裂缝，使油气井的渗流水平得到提高，达到增产的目标。实际应用该技术，应确保采用的酸性液体不会给地层带来过大伤害，并且能够实现地层有利改造，不会给周围环境带来过多负面影响，同时能够使油气田的产量得到提高。从技术应用流程来看，首先需要加强油气层评价分析，确认地层构造。通过准确评估油气田产能，确认油气田油气产量降低的原因，可以明确增产的关键，合理进行酸化压裂技术的运用。结合增产目标，需要制定相应的地层改造计划。使用酸化压裂技术，需要对井筒、油气田开发设备、井口等各方面适用性展开评估，确定地层改造限制性因素，实现技术操作工序的优化，最终达成提高油气田产量的目标。
2.2具体应用
2.2.1前置液酸压技术应用
前置液酸压技术的应用，需要先在地层上压开相应裂缝。在实际操作的过程中，需要利用无法与酸性物质反应的粘稠性高的物质将土层物质隔离开来，初始动态化裂缝的形成。在此基础上，向裂缝中灌入酸性溶液，能够使缝隙边缘得到溶解。采用该技术，能够对储层温度进行控制。在储层温度较高的情况下，利用酸性溶液可以降低碳酸盐反应溶解速度，使周围岩石温度得到降低。在实际操作过程中，需要添加一定量的催化剂，保证其与酸液能够充分融合，以便降低岩石与酸液反应速度。在缝隙内壁中，会有滤饼出现，能够加强泛流控制。如果酸液浓度比前置液低，同时出现不断提升情况，才能有效到达地层深处，满足技术应用要求。采用的酸液应当与前置液保持一定粘度系数比，通常需要达到1：150，确保技术操作达到规范要求。在油气田开采作业中，通常会采用油状、乳状液和胶凝水进行前置液的配置。采用的酸液为无机酸，能够与前置液交互使用。此外，应当加强酸液侵蚀缝隙长度的控制，应在1500—5000cm范围内。
2.2.2交替注入压裂液与酸液技术应用
在油气田开采过程中，也可以采用交替注入压裂液和酸液的技术，按照一定次序进行压裂液和酸液的使用，能够使前置液中的酸液连续多次注入地层，达到一定深度，进入更多孔隙深槽，促使油气导流通道得以顺利产生。就目前来看，该技术拥有较强的适用性，能够在较广范围内得到应用，具有较强的导流能力，只会带来少量损失。所以采用该技术，能够对地层进行保护，发挥显著滤失能力，改善油气田开采效果。在实际操作时，需要采用高粘稠的压裂液，同时进行酸压交替注入，使酸液压裂作用得以充分发挥。值得注意的是，需要加强注入顺序的控制，避免酸液和压裂液注入顺序发生混乱，以免影响油气田开发效果。
2.2.3闭合酸化压裂技术应用
采用闭合酸化压裂技术，能够使目的层的导流能力得到改善，促使油气田的产量得到提高。在实际采用该技术时，可以在比目的层破裂压力稍低的压力下向地层注入酸液，使地层内污物得到整理，降低酸液进入地层的阻力。在此基础上，可以注入高排量酸液，使地层打开，使裂缝得到全面拓宽，促使人工裂缝得以形成。在酸液选择方面，需要结合碳酸盐成分进行闭合酸的选择，并对其反应条件进行控制。在井眼周围，为提高与裂缝的连通性，需要形成开放式裂缝，促使井眼导流能力得到提高。采用闭合酸液，能够使裂缝中的粘土、充填物等得到腐蚀。在此之前，需要利用适量活性水进行洗井，按照10m3/min的速度注入低替稠化酸，对地层污物进行整理。在地层打开后，酸液可以获得更宽作用区间。在闭合酸化作业期间，在压力缓慢下降时，需要将排量控制在2—3m3/min之间，加强酸化时间控制。在部分裂缝恢复时，可以将排量控制在0.5—1m3/min之间。针对井筒，需要利用活性水进行闭合酸的替代，排量为1m3，以免管柱和套管被酸腐蚀。结合技术应用要求，在操作过程中需要加强压降检测，确认地层压力恢复后立即进行反排，以免地层受酸液内溶解颗粒的破坏。针对过软地层，需要加强酸液用量控制，以免裂缝壁软化，导致不均匀刻蚀的出现。在闭合应力作用下，容易导致裂缝壁被压碎或掩埋。在盐酸溶解性较低的情况下，裂缝壁面容易残留未被酸化的碎屑，因此需要结合地层实际情况进行酸液合理选择，保证油气层开发效果。
结束语
酸化压裂技术在油气田开发过程中起到十分关键的作用，如果能合理地利用酸化压裂技术将会对我国的油气田开采产生正面积极的作用，可以有效地推动我国油气田的产量和品质。
参考文献：
[1]许守亮。酸化压裂技术在油气田开发的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（01）：216-217.
[2]陳亮，赵英杰。酸化压裂技术在油气田开发中的应用研究[J].中小企业管理与科技，2018.
关键词：酸化压裂技术;油气田;开发应用
在酸化压裂施工中，由于其类型较多，为了确保油气田开发成效得到提升和优化，必须切实结合实际需要，针对性地对酸化压裂施工方案进行确定，并切实加强对其的执行和优化，才能更好地促进酸化压裂效果的提升，最终提高油气田的开发成效。
1酸化压裂技术简介
以往的改造油气储层手段中，主要是利用酸化技术及水力压裂技术，这两种技术存在不同程度的局限性，对储层改造的效果不是很理想，从而影响油气田的产量，进行降低开发效率。酸化压裂技术在实际应用中主要有以下三种技术：酸洗、酸压以及机制酸化。在较低的开发层中注入酸液，为了确保酸液的正确流动，注入位置要在破裂压力之下，在酸液流动过程中，如果遇到了质地较硬和颗粒较大的岩石就要推动固体岩石与酸液，让它们进行充分的反应，在这种溶解反应下将固体岩石转化为特殊盐类物质，以便增加油田开发区域的渗透性。
2酸化压裂技术在油气田开发中的应用
2.1应用流程
在油气田开发中应用酸化压裂技术，能够通过改变井筒周围渗流特性降低油的流动阻力，恢复油气田正常生产状态，所以能够使油气田的产量得到提高。从技术原理上来看，采用该技术能够在比地层破裂压力或天然裂缝闭合压力更高的压力下，使酸得以挤入地层，促使油气储层中有裂缝产生。在酸液腐蚀作用下，裂缝壁面将有沟槽状或凹凸不平壁面产生。即便外压已经解除，裂缝依然无法闭合，因此最终能够形成具有导流能力的一定尺寸的裂缝，使油气井的渗流水平得到提高，达到增产的目标。实际应用该技术，应确保采用的酸性液体不会给地层带来过大伤害，并且能够实现地层有利改造，不会给周围环境带来过多负面影响，同时能够使油气田的产量得到提高。从技术应用流程来看，首先需要加强油气层评价分析，确认地层构造。通过准确评估油气田产能，确认油气田油气产量降低的原因，可以明确增产的关键，合理进行酸化压裂技术的运用。结合增产目标，需要制定相应的地层改造计划。使用酸化压裂技术，需要对井筒、油气田开发设备、井口等各方面适用性展开评估，确定地层改造限制性因素，实现技术操作工序的优化，最终达成提高油气田产量的目标。
2.2具体应用
2.2.1前置液酸压技术应用
前置液酸压技术的应用，需要先在地层上压开相应裂缝。在实际操作的过程中，需要利用无法与酸性物质反应的粘稠性高的物质将土层物质隔离开来，初始动态化裂缝的形成。在此基础上，向裂缝中灌入酸性溶液，能够使缝隙边缘得到溶解。采用该技术，能够对储层温度进行控制。在储层温度较高的情况下，利用酸性溶液可以降低碳酸盐反应溶解速度，使周围岩石温度得到降低。在实际操作过程中，需要添加一定量的催化剂，保证其与酸液能够充分融合，以便降低岩石与酸液反应速度。在缝隙内壁中，会有滤饼出现，能够加强泛流控制。如果酸液浓度比前置液低，同时出现不断提升情况，才能有效到达地层深处，满足技术应用要求。采用的酸液应当与前置液保持一定粘度系数比，通常需要达到1：150，确保技术操作达到规范要求。在油气田开采作业中，通常会采用油状、乳状液和胶凝水进行前置液的配置。采用的酸液为无机酸，能够与前置液交互使用。此外，应当加强酸液侵蚀缝隙长度的控制，应在1500—5000cm范围内。
2.2.2交替注入压裂液与酸液技术应用
在油气田开采过程中，也可以采用交替注入压裂液和酸液的技术，按照一定次序进行压裂液和酸液的使用，能够使前置液中的酸液连续多次注入地层，达到一定深度，进入更多孔隙深槽，促使油气导流通道得以顺利产生。就目前来看，该技术拥有较强的适用性，能够在较广范围内得到应用，具有较强的导流能力，只会带来少量损失。所以采用该技术，能够对地层进行保护，发挥显著滤失能力，改善油气田开采效果。在实际操作时，需要采用高粘稠的压裂液，同时进行酸压交替注入，使酸液压裂作用得以充分发挥。值得注意的是，需要加强注入顺序的控制，避免酸液和压裂液注入顺序发生混乱，以免影响油气田开发效果。
2.2.3闭合酸化压裂技术应用
采用闭合酸化压裂技术，能够使目的层的导流能力得到改善，促使油气田的产量得到提高。在实际采用该技术时，可以在比目的层破裂压力稍低的压力下向地层注入酸液，使地层内污物得到整理，降低酸液进入地层的阻力。在此基础上，可以注入高排量酸液，使地层打开，使裂缝得到全面拓宽，促使人工裂缝得以形成。在酸液选择方面，需要结合碳酸盐成分进行闭合酸的选择，并对其反应条件进行控制。在井眼周围，为提高与裂缝的连通性，需要形成开放式裂缝，促使井眼导流能力得到提高。采用闭合酸液，能够使裂缝中的粘土、充填物等得到腐蚀。在此之前，需要利用适量活性水进行洗井，按照10m3/min的速度注入低替稠化酸，对地层污物进行整理。在地层打开后，酸液可以获得更宽作用区间。在闭合酸化作业期间，在压力缓慢下降时，需要将排量控制在2—3m3/min之间，加强酸化时间控制。在部分裂缝恢复时，可以将排量控制在0.5—1m3/min之间。针对井筒，需要利用活性水进行闭合酸的替代，排量为1m3，以免管柱和套管被酸腐蚀。结合技术应用要求，在操作过程中需要加强压降检测，确认地层压力恢复后立即进行反排，以免地层受酸液内溶解颗粒的破坏。针对过软地层，需要加强酸液用量控制，以免裂缝壁软化，导致不均匀刻蚀的出现。在闭合应力作用下，容易导致裂缝壁被压碎或掩埋。在盐酸溶解性较低的情况下，裂缝壁面容易残留未被酸化的碎屑，因此需要结合地层实际情况进行酸液合理选择，保证油气层开发效果。
结束语
酸化压裂技术在油气田开发过程中起到十分关键的作用，如果能合理地利用酸化压裂技术将会对我国的油气田开采产生正面积极的作用，可以有效地推动我国油气田的产量和品质。
参考文献：
[1]许守亮。酸化压裂技术在油气田开发的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（01）：216-217.
[2]陳亮，赵英杰。酸化压裂技术在油气田开发中的应用研究[J].中小企业管理与科技，2018.