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[摘 要]对长春卷烟厂联合工房新增的G喂丝机料管采用新型切换方式。新型料管切换方式具有安装方便，良好的可靠性、稳定性。与旧的三通切换方式相比，密封性更好，不漏灰，有效的保证了车间的环境卫生。
[关键词]可靠性 稳定性 切换 触摸屏 子站
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）29-0341-01
为了生产和调度的需要，长春卷烟厂新购进一台喂丝机，安装在联合工房贮丝房北侧。卷接包机组与新增的喂丝机及原有喂丝机对应关系由厂内生产管理处依据品牌的需要做了调整。为了有效的实现卷烟机与新增喂丝机、原有喂丝机之间（即不同品牌烟丝之间）有效的互换性。需要对风力送丝系统中的物料管道进行调整并增加控制措施。
1.风力送丝系统简介
风力送丝系统的主要功能利用风机提供的风力将对应喂丝机的烟丝，利用气力输送的方式送到指定的卷烟机。并将烟丝输送过程中的产生的粉尘通过除尘设备净化后排放到大气中。它主要由风机、除尘设备、回风管道、物料管和控制阀门组成。车间卷烟机要求从两台或两台以上的喂丝机供烟丝，为了确保各卷烟机组根据生产调度要求进行切换，在使用喂丝机自带的手动插板阀控制烟丝输送品牌的同时，安装气动阀门，并将阀门状态与电控互锁，达到不错牌、混牌，杜绝质量事故的发生
2. 三通切换方式
2.1 三通气动切换阀
品牌切换阀由三通、气缸、电磁阀、阀体组成，该阀均由不锈钢制作，阀板只有1个孔并带有二个位置开关，动作可靠；阀板与外壳之间靠动配合密封，间隙小，漏风小。阀体重量轻，采用快拧式卡箍连接，安装检修方便。
2.2 三通切换方式
当卷烟机分别需要从A和B喂丝机供丝时，在卷包钢格栅上安装1台PQH-40-200三通气动品牌切换阀。品牌切换阀支管口分别连接至A和B喂丝机，主管连接至对应的卷烟机，如图1所示。
当对应卷烟机需要从A盘供丝，对应A喂丝机料管出口手动插板阀打开，B喂丝机出口手动插板阀关闭。利用I/O箱和操作屏，调整三通切换阀的位置，使得切换阀连接A喂丝机料管导通，连接B喂丝机料管关闭。（通常情况下，喂丝机的手动阀可以保持常开状态，仅由三通切换阀来实现品牌切换）。既能准确的实现切换功能，也能避免只有手动插板条件下，由于误操作导致的烟丝混牌现象。
长春卷烟厂技改时，料管的切换方式都是采用三通切换阀方式。通过近4年的运行观察，系统运行良好，无混牌事故。但阀体漏灰现象存在。且当品牌需要调整时，料管调整难度大，工作量比较大。
3. 单管开关阀方式
3.1 单管开关阀
料管气动开关阀由气缸、电磁阀、阀体组成，该阀均由不锈钢制作（见图3）。安装在料管上，实现料管的开关功能。
3.2 单管开关阀切换方式
当卷烟机分别需要A和B喂丝机供丝时，在A和B喂丝机的出料立管上（高度约2.5～3.5米）分别安装一个单管料管开关阀。同时将A、B喂丝机两根料管在适当的位置用合流三通连接，合并后的管道连接至对应的卷烟机组。（卷烟机分别需要A、B和C三台喂丝机供丝，则需要在A、B和C三台喂丝机分别安装一个单管料管开关阀和两个三通）。
4. 两种切换方式的控制与实现
在储丝房（负责切换操作的工位）设立本地工作子站（用于切换控制），工作子站由ET200S子站和TP170B触摸屏人机接口等组成，对风送料管品牌的切换的状态进行监测和控制。
事实上，用于切换控制的工作子站既可选择含CPU单元的ET200S，使其具有独立的监控功能（自带监控程序），通过工业现场总线网络，做为智能I/O节点与主控PLC通讯交换信息；也可选择不含CPU单元的ET200S，使其做为主控PLC的远程I/O节点，由主控PLC监控（监控程序在主控PLC中运行）。无论是在本地（储丝房）TP170B触摸屏人机接口上还是在主控PLC上的一体化工控机人机接口上，均可对品牌切换状态进行监测、确认和反馈，相关连数据透明且具有完整的一致性。
在储丝房（负责切换操作的工位）设立的工作子站的TP170B触摸屏人机接口上，当需要A喂丝机供丝时，操作员将对应A喂丝机上的料管开关阀打开，同时B喂丝机上的料管开关阀自动关闭（互锁），经操作者本地确认，实现切换以保证送丝的准确与可靠性。相关联信息就可通过本地工作子站的TP170B触摸屏和主控PLC上的一体化工控机对品牌切换状态进行监测、反馈等（如图1）。
5 两种切换方式对比分析
三通切换阀和单管开关阀，作为实现料管切换的两种不同方式。在卷烟厂都有着较为广泛应用。单管开关阀方式安装更具有灵活性。同时三通切换阀插板在结构上穿透型，在物料输送过程中，由于气流不稳定性，导致烟丝输送过程中的粉尘溢出，严重影响了车间的环境卫生。（如表1）
6. 结论
本次新增喂丝机料管调整，采用的是单管开关阀方式。通过对系统两种切换方式的观察和应用。三通切换阀和单管开关阀均满足送丝可靠性和稳定性，高效的实现了系统的节能运行。新的单管切换方式，由于安装位置就在贮丝房，操作起来更直观且不漏灰，有效的保证了车间的环境卫生。
[关键词]可靠性 稳定性 切换 触摸屏 子站
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）29-0341-01
为了生产和调度的需要，长春卷烟厂新购进一台喂丝机，安装在联合工房贮丝房北侧。卷接包机组与新增的喂丝机及原有喂丝机对应关系由厂内生产管理处依据品牌的需要做了调整。为了有效的实现卷烟机与新增喂丝机、原有喂丝机之间（即不同品牌烟丝之间）有效的互换性。需要对风力送丝系统中的物料管道进行调整并增加控制措施。
1.风力送丝系统简介
风力送丝系统的主要功能利用风机提供的风力将对应喂丝机的烟丝，利用气力输送的方式送到指定的卷烟机。并将烟丝输送过程中的产生的粉尘通过除尘设备净化后排放到大气中。它主要由风机、除尘设备、回风管道、物料管和控制阀门组成。车间卷烟机要求从两台或两台以上的喂丝机供烟丝，为了确保各卷烟机组根据生产调度要求进行切换，在使用喂丝机自带的手动插板阀控制烟丝输送品牌的同时，安装气动阀门，并将阀门状态与电控互锁，达到不错牌、混牌，杜绝质量事故的发生
2. 三通切换方式
2.1 三通气动切换阀
品牌切换阀由三通、气缸、电磁阀、阀体组成，该阀均由不锈钢制作，阀板只有1个孔并带有二个位置开关，动作可靠；阀板与外壳之间靠动配合密封，间隙小，漏风小。阀体重量轻，采用快拧式卡箍连接，安装检修方便。
2.2 三通切换方式
当卷烟机分别需要从A和B喂丝机供丝时，在卷包钢格栅上安装1台PQH-40-200三通气动品牌切换阀。品牌切换阀支管口分别连接至A和B喂丝机，主管连接至对应的卷烟机，如图1所示。
当对应卷烟机需要从A盘供丝，对应A喂丝机料管出口手动插板阀打开，B喂丝机出口手动插板阀关闭。利用I/O箱和操作屏，调整三通切换阀的位置，使得切换阀连接A喂丝机料管导通，连接B喂丝机料管关闭。（通常情况下，喂丝机的手动阀可以保持常开状态，仅由三通切换阀来实现品牌切换）。既能准确的实现切换功能，也能避免只有手动插板条件下，由于误操作导致的烟丝混牌现象。
长春卷烟厂技改时，料管的切换方式都是采用三通切换阀方式。通过近4年的运行观察，系统运行良好，无混牌事故。但阀体漏灰现象存在。且当品牌需要调整时，料管调整难度大，工作量比较大。
3. 单管开关阀方式
3.1 单管开关阀
料管气动开关阀由气缸、电磁阀、阀体组成，该阀均由不锈钢制作（见图3）。安装在料管上，实现料管的开关功能。
3.2 单管开关阀切换方式
当卷烟机分别需要A和B喂丝机供丝时，在A和B喂丝机的出料立管上（高度约2.5～3.5米）分别安装一个单管料管开关阀。同时将A、B喂丝机两根料管在适当的位置用合流三通连接，合并后的管道连接至对应的卷烟机组。（卷烟机分别需要A、B和C三台喂丝机供丝，则需要在A、B和C三台喂丝机分别安装一个单管料管开关阀和两个三通）。
4. 两种切换方式的控制与实现
在储丝房（负责切换操作的工位）设立本地工作子站（用于切换控制），工作子站由ET200S子站和TP170B触摸屏人机接口等组成，对风送料管品牌的切换的状态进行监测和控制。
事实上，用于切换控制的工作子站既可选择含CPU单元的ET200S，使其具有独立的监控功能（自带监控程序），通过工业现场总线网络，做为智能I/O节点与主控PLC通讯交换信息；也可选择不含CPU单元的ET200S，使其做为主控PLC的远程I/O节点，由主控PLC监控（监控程序在主控PLC中运行）。无论是在本地（储丝房）TP170B触摸屏人机接口上还是在主控PLC上的一体化工控机人机接口上，均可对品牌切换状态进行监测、确认和反馈，相关连数据透明且具有完整的一致性。
在储丝房（负责切换操作的工位）设立的工作子站的TP170B触摸屏人机接口上，当需要A喂丝机供丝时，操作员将对应A喂丝机上的料管开关阀打开，同时B喂丝机上的料管开关阀自动关闭（互锁），经操作者本地确认，实现切换以保证送丝的准确与可靠性。相关联信息就可通过本地工作子站的TP170B触摸屏和主控PLC上的一体化工控机对品牌切换状态进行监测、反馈等（如图1）。
5 两种切换方式对比分析
三通切换阀和单管开关阀，作为实现料管切换的两种不同方式。在卷烟厂都有着较为广泛应用。单管开关阀方式安装更具有灵活性。同时三通切换阀插板在结构上穿透型，在物料输送过程中，由于气流不稳定性，导致烟丝输送过程中的粉尘溢出，严重影响了车间的环境卫生。（如表1）
6. 结论
本次新增喂丝机料管调整，采用的是单管开关阀方式。通过对系统两种切换方式的观察和应用。三通切换阀和单管开关阀均满足送丝可靠性和稳定性，高效的实现了系统的节能运行。新的单管切换方式，由于安装位置就在贮丝房，操作起来更直观且不漏灰，有效的保证了车间的环境卫生。