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摘要:文章针对YB95型条外透明纸包装机透明纸吸风机构配气阀与管路易堵塞、清洁困难,造成盒外透明纸拉线错位现象,通过对吸风机械的改进,使条处透明纸拉线包装质量更稳定,机构清洁保养更简单,达到了提高设备的有效作业率及产品的外观质量的目的。
关键词:YB95;透明纸拉线;外置;吸风机构;电磁阀
中图分类号:TB486 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2009)12-0117-01
1存在的问题
YB95型条外透明纸包装机透明纸是通过学习夹钳从平送装置夹持到包装工作位置。在这个位置,安装在第一顶升通道栏板上的四只负压吸头在吸风凸轮的控制下使透明纸在钳送过程中始终被向上的吸力控制,以保证透明纸正确到位,定位在已到位硬条的正上方。第一顶升板上两侧各有一透明纸吸头,其作用是为保证透明纸在顶升脱离栏板上四负压吸头后位置不走动。当YB95包装机负压吸风系统发生堵塞,会造成硬条盒外透明纸包装歪斜。清洁负压吸风系统时,需打开设备箱盖,拆下并分解机械配气阀,因阀的安装位置的限制,整个过程用时长,经统计平均达两小时,且劳动强度大及技术要求高。
2原因分析
负压吸风系统有两条管路,一路为透明纸钳送到包装工位的吸附定位,另一路为第一顶升板将透明纸与硬条烟一起顶升包装过程中的吸附定位(下吸头)。为保证透明纸包装质量和减少吸入异物量,两管路有一同轴的机械配气阀,并安装在设备传动箱体内。因位置的局限,重约10kg的配气阀安装在箱体内工艺窗口的上方,同时维修人员不能直接观察到安装位置,造成拆装气阀较困难。在生产过程中,负压吸风管路不可避免将空气中的灰尘、处理设备烟条堵塞时产生的纸屑等异物吸入管路及配气阀内。由于没有必要的过滤器,经一段时间积累后,必然造成配气阀等堵塞,不得不拆下配气阀进行清洁。
3改进方案
方案一:针对原设计中的缺陷,将控制盒外透明纸负压吸风配气机构,从箱体内移至机器箱体外,即可解决原内置式拆装困难的问题。通过对原吸风配气机构动作原理分析,该机构为机械轮盘式配气阀,为保证配气与顶升板同步,轮盘轴通过一对齿轮与主传动连接。如仍采用原机械式配气阀,需对设备箱体及传动系统进行较大的改动,且配气阀内清洁保养难问题没得到根本解决。
方案二:取消机械阀及其传动机构,依据原配气阀凸轮相位图设计一组电器相位凸轮,利用电器相位凸轮、传感器和电磁阀组合,以电器相位控制电磁阀的断通实现原配气阀功能。采用相位凸轮可远距离控制电磁阀的工作状态,可从根本上解决配气阀清洁保养难的问题。经综合分析,决定选用方案二。
4方案实施
4.1系统原理
原条外透明纸吸风定位系统有两条不同的气路, 由一只同轴配气阀控制气路的断通。为实现同样功能,新设计的电器控制负压吸风系统中采用一只二进一出的二位三通电磁阀。电磁阀型号选用仓库现有的SMC公司的VT325V-035D电磁阀。当电磁阀线圈通电时,出介质端(A)与第一路(P)打开,第二路(R)关闭;当电磁阀线圈断电时,出介质端第一路(P)关闭,第二路(R)打开;为保证电磁阀安全、可靠地工作及方便对整个负压吸风系统清洁,在两条气路的控制电磁阀前分别安装一只过滤器,过滤器选用YB45小盒商标纸吸风过滤器(图号0P11681)。
4.2電器凸轮设计
电器凸轮与原机械凸轮作用一样,都是为了保证负压吸风与透明纸输送严格同步。经分析YB95机械传动系统,动力输入轴I经一对减速齿轮Z1/Z2传到轴II,轴II为各烟条运动凸轮的传动轴,即轴II 旋转一周设备完成一个动作。因此,电器凸轮只能安装在轴II上。通过打开箱盖测量轴Ⅱ上可安装电器凸轮的位置,经过测量轴II直径为Φ40,根据这一尺寸,以及为了方便凸轮加工、安装和调整,凸轮设计为分体式。
4.3系统安装、调试
将电磁阀、空气过滤器安装在YB95侧面,将原上吸头(图1)的分配器进气φ6的气管拨下,换上外接的新管,新管的另一端接到过滤器(图1)的进气口;拆下原第一顶升板上与原配气阀联接的吸风管,用气管将顶升板上管路与YB95箱体进气口内侧接头直接联接,再将箱体进气口外侧接头与过滤器2进气口联接。联接所有气管后,即可进行开机调试。
参考文献:
[1] 莫顺维,杨宗汤.机械制图[M].北京:高等教育出版社,2000.
关键词:YB95;透明纸拉线;外置;吸风机构;电磁阀
中图分类号:TB486 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2009)12-0117-01
1存在的问题
YB95型条外透明纸包装机透明纸是通过学习夹钳从平送装置夹持到包装工作位置。在这个位置,安装在第一顶升通道栏板上的四只负压吸头在吸风凸轮的控制下使透明纸在钳送过程中始终被向上的吸力控制,以保证透明纸正确到位,定位在已到位硬条的正上方。第一顶升板上两侧各有一透明纸吸头,其作用是为保证透明纸在顶升脱离栏板上四负压吸头后位置不走动。当YB95包装机负压吸风系统发生堵塞,会造成硬条盒外透明纸包装歪斜。清洁负压吸风系统时,需打开设备箱盖,拆下并分解机械配气阀,因阀的安装位置的限制,整个过程用时长,经统计平均达两小时,且劳动强度大及技术要求高。
2原因分析
负压吸风系统有两条管路,一路为透明纸钳送到包装工位的吸附定位,另一路为第一顶升板将透明纸与硬条烟一起顶升包装过程中的吸附定位(下吸头)。为保证透明纸包装质量和减少吸入异物量,两管路有一同轴的机械配气阀,并安装在设备传动箱体内。因位置的局限,重约10kg的配气阀安装在箱体内工艺窗口的上方,同时维修人员不能直接观察到安装位置,造成拆装气阀较困难。在生产过程中,负压吸风管路不可避免将空气中的灰尘、处理设备烟条堵塞时产生的纸屑等异物吸入管路及配气阀内。由于没有必要的过滤器,经一段时间积累后,必然造成配气阀等堵塞,不得不拆下配气阀进行清洁。
3改进方案
方案一:针对原设计中的缺陷,将控制盒外透明纸负压吸风配气机构,从箱体内移至机器箱体外,即可解决原内置式拆装困难的问题。通过对原吸风配气机构动作原理分析,该机构为机械轮盘式配气阀,为保证配气与顶升板同步,轮盘轴通过一对齿轮与主传动连接。如仍采用原机械式配气阀,需对设备箱体及传动系统进行较大的改动,且配气阀内清洁保养难问题没得到根本解决。
方案二:取消机械阀及其传动机构,依据原配气阀凸轮相位图设计一组电器相位凸轮,利用电器相位凸轮、传感器和电磁阀组合,以电器相位控制电磁阀的断通实现原配气阀功能。采用相位凸轮可远距离控制电磁阀的工作状态,可从根本上解决配气阀清洁保养难的问题。经综合分析,决定选用方案二。
4方案实施
4.1系统原理
原条外透明纸吸风定位系统有两条不同的气路, 由一只同轴配气阀控制气路的断通。为实现同样功能,新设计的电器控制负压吸风系统中采用一只二进一出的二位三通电磁阀。电磁阀型号选用仓库现有的SMC公司的VT325V-035D电磁阀。当电磁阀线圈通电时,出介质端(A)与第一路(P)打开,第二路(R)关闭;当电磁阀线圈断电时,出介质端第一路(P)关闭,第二路(R)打开;为保证电磁阀安全、可靠地工作及方便对整个负压吸风系统清洁,在两条气路的控制电磁阀前分别安装一只过滤器,过滤器选用YB45小盒商标纸吸风过滤器(图号0P11681)。
4.2電器凸轮设计
电器凸轮与原机械凸轮作用一样,都是为了保证负压吸风与透明纸输送严格同步。经分析YB95机械传动系统,动力输入轴I经一对减速齿轮Z1/Z2传到轴II,轴II为各烟条运动凸轮的传动轴,即轴II 旋转一周设备完成一个动作。因此,电器凸轮只能安装在轴II上。通过打开箱盖测量轴Ⅱ上可安装电器凸轮的位置,经过测量轴II直径为Φ40,根据这一尺寸,以及为了方便凸轮加工、安装和调整,凸轮设计为分体式。
4.3系统安装、调试
将电磁阀、空气过滤器安装在YB95侧面,将原上吸头(图1)的分配器进气φ6的气管拨下,换上外接的新管,新管的另一端接到过滤器(图1)的进气口;拆下原第一顶升板上与原配气阀联接的吸风管,用气管将顶升板上管路与YB95箱体进气口内侧接头直接联接,再将箱体进气口外侧接头与过滤器2进气口联接。联接所有气管后,即可进行开机调试。
参考文献:
[1] 莫顺维,杨宗汤.机械制图[M].北京:高等教育出版社,2000.