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摘要：简单的介绍了控制设备管理成本的重要意义，并从设备管理体系，设备前期管理，设备使用中，及设备使用后期等各个不同方面提出了控制设备管理成本的策略。
关键词：设备管理成本 控制管理体系
前言：
作为企业生产经营活动的基础，设备已经成为影响企业核心竞争力的重要因素，而与之相关的设备管理成本也是企业成本的重要组成部分。设备管理成本是企业中的各种与设备相关支出的总和, 主要包括购置费用、 维修费用、 设备管理人工成本、 维修材料费、 外来维修费、 停工损失、 设备运行的水、 电、 汽的费用等。本文重点从不同方面提出了控制设备管理成本的方法。
1.控制设备管理成本的意义
随着时代的发展，企业不仅要求设备运转的各项技术指标保持正常和稳定，还要使设备的管理成本保持在较低水平，只有这样才能够充分的提高企业的核心竞争力。因此在设备管理工作中，积极的进行成本控制，对人员与设备资源进行合理配置，提高设备的利用率就显得意义重大。
2.建立科学完善的设备管理体系
( 1) 科学完善的设备管理体系是进行设备成本控制的有效手段。
科学完善的设备管理体系能对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理。现代设备管理体系应用和发展了故障诊断监测技术和统计推断的管理技术, 还引入了寿命周期费用等概念, 建立以全过程管理、 寿命周期管理、 预防维修制度为核心的设备管理体系, 使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来, 使设备管理进入了一个全新的阶段。
( 2) 科学完善的设备管理制度是设备管理的基础。
建立以设备基础管理、 运行管理、 检修管理、 备件管理、 能源管理、 润滑管理等为主线的设备管理制度体系, 并努力做到制度精细而有效，可以有效的提高管理效率、 降低管理成本。
( 3) 实施科学的档案管理是设备管理体系的重要方面。
对档案管理适时进行优化、 修订和完善, 通过动态管理来确保其科学性和有效性; 要认真记录设备的性能指标, 详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间、更换周期, 这些对计划检修、备件储备都具有重要意义; 准确地管理档案更是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。
3.控制设备管理的前期成本
3.1加强设备管理中的全面预算管理
全面预算管理是控制成本的有效措施。通过认真调查与统计分析, 科学地制定设备管理的全面预算计划, 并将指标层层分解、 层层控制, 做到先算后干。 对预算外的项目和费用严格监控,层层把关, 同时认真进行实绩分析, 有效地将费用控制在预算范围内, 从而减少设备管理的浪费, 降低了成本。
3.2重视对设备可维修性的考察
设备的可维修性是降低维修费用 减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要 应根据设备的重要程度，在购置设备时注重对其可维修性的考察。
3.3做好设备投资预测
设备不仅影响企业的产品质量，而且对产品品种也有直接影响，在当今制造企业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大，在钢结构制造企业中采用型材钢板 角钢 等径管 方管等）套料工艺时，要采用最好的套料软件；数控火焰切割机在进行多头切割或异形切割时，最好有自动调高装置和FASTCAM套料软件相配合，以提高生产效率和产品质量。总之，在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化
3.4采用用价值工程指导设备购置
运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、备件提供、售后服务 使用维修费用等进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，以求最佳的投资价值。例如，在选购数控火焰切割机时，在各种品牌的权衡中，是选择国外进口、中外合资还是国产的，就要利用价值工程进行综合分析和作为领导决策的依据。
3.5实行设备信息管理
要注重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究和解决、设备采购过程中也要注重从使用维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造创造一个良好的环境。
4.做好设备使用阶段成本控制
4.1建立企业的设备管理责任制度
完善考核機制, 将综合效果与人员的工资收入直接挂钩。设备的正常运转, 首要是做好设备的维护保养。谁主管, 谁负责, 维护保养更如此。设备操作工发现问题后及时汇报, 采取必要措施防患于未然, 同时交接班记录必须详实客观, 交接班时必须对设备进行细致检查, 发现问题及时处理, 杜绝带病作业, 努力保证维修的效果。
4.2加强设备的巡查和故障率研究工作
进行综合故障分析其原因包括: 设计不良、 操作不良、施工不良、运转不良、点检不良、诊断不良、修理不良。对策: 制造不发生故障的设备、彻底验收试运转设备、正确的运转操作、正确的机器检查、延长机器寿命、提高保全信赖性等。设备的磨损大致可分为初期磨损阶段, 正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。要在初期磨损阶段爱护使用, 在正常磨损阶段精心维护使用, 在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地, 设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段, 即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收。在偶发故障期加强维护保养, 在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修, 重视经济和技术劣化分析。
4.3加强维修和润滑工作
对于重点设备重点部位要重点监控, 选择经济性的预防维修方式, 努力杜绝设备零部件的非正常损坏以及设备事故的发生。积极推行修旧利废工作, 对于确实有修理价值的零件,采用科学的修复技术, 进行彻底修理, 以备后用。对于更换下来的备件要分类处理, 严格评估和总结, 不断提高设备修理质量,降低维修成本, 提高备件自给自修能力。鼓励员工对设备中存在的不合理处进行技术革新与改造, 改善设备的工作性能, 实现资源的重复利用, 不断降低成本。同时，由于许多设备故障是由润滑不良引起的, 维修人员必须掌握润滑材料的性能及其合理选用, 了解设备的润滑特点。对选定的代用油品, 需进行试运行, 若发现问题, 应及时采取技术措施, 只有在确认润滑效果良好时, 方可正式使用。积极推行润滑工作规范化管理, 可以对设备润滑实施定点、定量、定质、定人、定时管理。
4.4加强对设备的管理
根据设备的综合效率, 按照重要程度进行分类, 对重点设备重点部位进行重点管理。其主要评定要素包括: 故障的影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。通过对以上要素进行综合评分, 设备管理中的成本控制不能仅靠设备部门, 而是要依靠与设备相关的全体人员。同时通过完善岗位责任制, 将设备管理和成本控制工作建立在广泛的群众基础上。要充分调动各环节职能部门, 特别是管理人员的积极性, 正确处理部门间的利益矛盾。同时也要调动企业内部各级人员的积极性, 特别是操作人员的积极性和主动性, 有效地解决设备运行中的各种问题, 提高设备管理效率, 降低设备管理成本。
5．加强对设备的后期成本管理
（1）对于暂时不用的设备，可以承接对外加工业务，提高设备利用率，使设备继续创造价值。对长期闲置不用的设备，可以通过租赁形式，租赁给子公司或其他公司继续创造一定的经济效益。
（2）对于产品转型或加工方法改变不在使用的设备，应及时出售。
（3）对如下设备及时进行报废处理：已超过规定的使用年限，主体结构陈旧的设备。主要部件已磨损，毁坏严重，精度已达不到最低的工艺要求的设备。无维修价值或不能调出的设备。因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值的设备。腐蚀严重 绝缘老化 磁路失效 耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险的设备。自制非标设备经生产验证和技术鉴定不能使用，而又无法修复改装和调出利用的设备等。
结语：
控制设备管理成本不是简单的限制各种支出，而是采用科学的理念，按照经济规律的要求，在不影响企业日常生产经营活动的情况下，不断的优化工作程序和管理程序，从不同方面降低成本。只有这样才能促进并保证员工、设备、成本和管理等各种不同要素的共存，并促进企业不断的进步和发展。
【参考文献】
[1] 高志坚.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2] 李葆文.设备管理新思维新模式( 2 版) [ M] .北京: 机械工业出版
社, 2003.
[3] 李景元.现代企业设备管理员现场管理运作实务[M].北京：中国经济出版社，2004.
[4] 李葆文.简明现代设备管理手册[M].北京：机械工业出版社，2004.
关键词：设备管理成本 控制管理体系
前言：
作为企业生产经营活动的基础，设备已经成为影响企业核心竞争力的重要因素，而与之相关的设备管理成本也是企业成本的重要组成部分。设备管理成本是企业中的各种与设备相关支出的总和, 主要包括购置费用、 维修费用、 设备管理人工成本、 维修材料费、 外来维修费、 停工损失、 设备运行的水、 电、 汽的费用等。本文重点从不同方面提出了控制设备管理成本的方法。
1.控制设备管理成本的意义
随着时代的发展，企业不仅要求设备运转的各项技术指标保持正常和稳定，还要使设备的管理成本保持在较低水平，只有这样才能够充分的提高企业的核心竞争力。因此在设备管理工作中，积极的进行成本控制，对人员与设备资源进行合理配置，提高设备的利用率就显得意义重大。
2.建立科学完善的设备管理体系
( 1) 科学完善的设备管理体系是进行设备成本控制的有效手段。
科学完善的设备管理体系能对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理。现代设备管理体系应用和发展了故障诊断监测技术和统计推断的管理技术, 还引入了寿命周期费用等概念, 建立以全过程管理、 寿命周期管理、 预防维修制度为核心的设备管理体系, 使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来, 使设备管理进入了一个全新的阶段。
( 2) 科学完善的设备管理制度是设备管理的基础。
建立以设备基础管理、 运行管理、 检修管理、 备件管理、 能源管理、 润滑管理等为主线的设备管理制度体系, 并努力做到制度精细而有效，可以有效的提高管理效率、 降低管理成本。
( 3) 实施科学的档案管理是设备管理体系的重要方面。
对档案管理适时进行优化、 修订和完善, 通过动态管理来确保其科学性和有效性; 要认真记录设备的性能指标, 详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间、更换周期, 这些对计划检修、备件储备都具有重要意义; 准确地管理档案更是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。
3.控制设备管理的前期成本
3.1加强设备管理中的全面预算管理
全面预算管理是控制成本的有效措施。通过认真调查与统计分析, 科学地制定设备管理的全面预算计划, 并将指标层层分解、 层层控制, 做到先算后干。 对预算外的项目和费用严格监控,层层把关, 同时认真进行实绩分析, 有效地将费用控制在预算范围内, 从而减少设备管理的浪费, 降低了成本。
3.2重视对设备可维修性的考察
设备的可维修性是降低维修费用 减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要 应根据设备的重要程度，在购置设备时注重对其可维修性的考察。
3.3做好设备投资预测
设备不仅影响企业的产品质量，而且对产品品种也有直接影响，在当今制造企业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大，在钢结构制造企业中采用型材钢板 角钢 等径管 方管等）套料工艺时，要采用最好的套料软件；数控火焰切割机在进行多头切割或异形切割时，最好有自动调高装置和FASTCAM套料软件相配合，以提高生产效率和产品质量。总之，在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化
3.4采用用价值工程指导设备购置
运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、备件提供、售后服务 使用维修费用等进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，以求最佳的投资价值。例如，在选购数控火焰切割机时，在各种品牌的权衡中，是选择国外进口、中外合资还是国产的，就要利用价值工程进行综合分析和作为领导决策的依据。
3.5实行设备信息管理
要注重全过程信息的收集和反馈，及时进行研究和解决、设备采购过程中也要注重从使用维修部门获取信息支持，以保证决策的正确性。另外，还应注重厂家信息情报的收集，为设备采购、维修和改造创造一个良好的环境。
4.做好设备使用阶段成本控制
4.1建立企业的设备管理责任制度
完善考核機制, 将综合效果与人员的工资收入直接挂钩。设备的正常运转, 首要是做好设备的维护保养。谁主管, 谁负责, 维护保养更如此。设备操作工发现问题后及时汇报, 采取必要措施防患于未然, 同时交接班记录必须详实客观, 交接班时必须对设备进行细致检查, 发现问题及时处理, 杜绝带病作业, 努力保证维修的效果。
4.2加强设备的巡查和故障率研究工作
进行综合故障分析其原因包括: 设计不良、 操作不良、施工不良、运转不良、点检不良、诊断不良、修理不良。对策: 制造不发生故障的设备、彻底验收试运转设备、正确的运转操作、正确的机器检查、延长机器寿命、提高保全信赖性等。设备的磨损大致可分为初期磨损阶段, 正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。要在初期磨损阶段爱护使用, 在正常磨损阶段精心维护使用, 在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地, 设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段, 即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收。在偶发故障期加强维护保养, 在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修, 重视经济和技术劣化分析。
4.3加强维修和润滑工作
对于重点设备重点部位要重点监控, 选择经济性的预防维修方式, 努力杜绝设备零部件的非正常损坏以及设备事故的发生。积极推行修旧利废工作, 对于确实有修理价值的零件,采用科学的修复技术, 进行彻底修理, 以备后用。对于更换下来的备件要分类处理, 严格评估和总结, 不断提高设备修理质量,降低维修成本, 提高备件自给自修能力。鼓励员工对设备中存在的不合理处进行技术革新与改造, 改善设备的工作性能, 实现资源的重复利用, 不断降低成本。同时，由于许多设备故障是由润滑不良引起的, 维修人员必须掌握润滑材料的性能及其合理选用, 了解设备的润滑特点。对选定的代用油品, 需进行试运行, 若发现问题, 应及时采取技术措施, 只有在确认润滑效果良好时, 方可正式使用。积极推行润滑工作规范化管理, 可以对设备润滑实施定点、定量、定质、定人、定时管理。
4.4加强对设备的管理
根据设备的综合效率, 按照重要程度进行分类, 对重点设备重点部位进行重点管理。其主要评定要素包括: 故障的影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。通过对以上要素进行综合评分, 设备管理中的成本控制不能仅靠设备部门, 而是要依靠与设备相关的全体人员。同时通过完善岗位责任制, 将设备管理和成本控制工作建立在广泛的群众基础上。要充分调动各环节职能部门, 特别是管理人员的积极性, 正确处理部门间的利益矛盾。同时也要调动企业内部各级人员的积极性, 特别是操作人员的积极性和主动性, 有效地解决设备运行中的各种问题, 提高设备管理效率, 降低设备管理成本。
5．加强对设备的后期成本管理
（1）对于暂时不用的设备，可以承接对外加工业务，提高设备利用率，使设备继续创造价值。对长期闲置不用的设备，可以通过租赁形式，租赁给子公司或其他公司继续创造一定的经济效益。
（2）对于产品转型或加工方法改变不在使用的设备，应及时出售。
（3）对如下设备及时进行报废处理：已超过规定的使用年限，主体结构陈旧的设备。主要部件已磨损，毁坏严重，精度已达不到最低的工艺要求的设备。无维修价值或不能调出的设备。因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值的设备。腐蚀严重 绝缘老化 磁路失效 耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险的设备。自制非标设备经生产验证和技术鉴定不能使用，而又无法修复改装和调出利用的设备等。
结语：
控制设备管理成本不是简单的限制各种支出，而是采用科学的理念，按照经济规律的要求，在不影响企业日常生产经营活动的情况下，不断的优化工作程序和管理程序，从不同方面降低成本。只有这样才能促进并保证员工、设备、成本和管理等各种不同要素的共存，并促进企业不断的进步和发展。
【参考文献】
[1] 高志坚.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2002.
[2] 李葆文.设备管理新思维新模式( 2 版) [ M] .北京: 机械工业出版
社, 2003.
[3] 李景元.现代企业设备管理员现场管理运作实务[M].北京：中国经济出版社，2004.
[4] 李葆文.简明现代设备管理手册[M].北京：机械工业出版社，2004.