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摘 要：微晶玻璃被誉为二十一世纪“疯狂的石头”，压延微晶玻璃更被誉为未来“最疯狂的石头”，本文介绍了压延微晶玻璃产业的创新发展历程、现状，并结合相关国家政策，提出压延微晶玻璃产业只有“多样化”、“功能化”、“生态化”和“人性化”才是产业的出路。
关键词：绿色建材；压延玻璃；压延微晶玻璃；产业创新；供给侧改革
1 压延微晶玻璃产业的发展历程
1880年英国伯明翰玻璃公司用半机械压延法制造出世界第一块现代压延玻璃，1920年美国福特公司发明连续压延法玻璃生产技术，此后英国皮尔金顿公司针对压延法玻璃表面不平整缺陷，研制出压延玻璃双面磨光的生产方法。我国压延玻璃生产技术起步较晚，1957年，当时的玻璃界“北泰斗”——乔守经在《建筑材料的研究工作还存在什么问题》一文中，发出“玻璃工业刚发展，平板玻璃（有辊引上法）存在波筋多、透光性差，压延玻璃还不能生产”的焦虑[1]，当年国家建工部决定在株洲建设压延玻璃生产线，设计产量为102万m2。1958年7月在株洲玻璃厂动工建设压延玻璃生产线，由于经济和技术原因，于1961年停建。直到1963年建成了以国家建工部玻璃局副局长丁善新为总指挥的压延玻璃生产线，同时与捷克签署技术合作协议。1965年3月18日株洲玻璃厂开始点火烤窑，4月2日开始生产出中国第一块压延玻璃。1980年株洲玻璃厂又从日本引进压延辊刻花和镀铬技术和装备，进一步促进了中国压延玻璃的技术进步。随后，浙江省第一条压延玻璃生产线于1979年1月在湖州玻璃厂成功投产，河北省第一条压延玻璃生产线于1979年12月11日在秦皇岛耀华玻璃厂投产。
1959年前苏联利用压延法成功试制出矿渣微晶玻璃，随后一些工业发达国家如美国、英国和日本等，都开始投入大量人力和财力研究开发压延微晶玻璃。1970年前苏联国家乌克兰玻璃厂首次将矿渣压延微晶玻璃实现了工业化生产。1964年，我国就开始了压延微晶玻璃技术的研发，但是直到压延玻璃技术的逐渐成熟才具备了生产性实验条件。1981年中国建筑材料研究在湖南湘潭首次进行了工业化中间实验。1992年安徽琅琊山矿业总公司微晶玻璃厂建成国内第一条压延微晶玻璃生产线，虽然年产量仅7万m2且为黑色矿渣微晶玻璃，但是开启了压延微晶玻璃生产的先河。河北晶牛集团自1991年开始研究压延微晶玻璃生产技术，1999年5月成功研制出大板面、高强度压延黑色微晶玻璃板材。1992年之后全国掀起矿渣压延微晶玻璃生产建设高潮，江苏无锡、山西大同、山东招远、河南新郑等地都先后采用国内技术和引进乌克兰技术生产。但是由于生产技术和市场应用存在的问题，最终存活下来的企业并不多。
进入二十一世纪后，压延微晶玻璃产量和生产技术也都得到了飞速发展，尤其是台资、德资和日资企业的进入，促进了压延微晶玻璃品种、工艺、质量和生产技术的进步，譬如更为先进的微晶玻璃压延机、微晶玻璃熔窑、退火窑、晶化窑炉和在线切割抛光加工工艺装备，以及压延微晶玻璃在消纳工业固体废弃物、装饰应用新技术方面都获得了突破，譬如近年来市场上出现的耐磨防腐工业微晶板、无孔纳米微晶玉、低膨胀微晶玻璃电磁面板等“三板”，成为近几年压延微晶玻璃产业的新秀。
2 压延微晶“三板”现状
2.1 工业用压延微晶玻璃
工业微晶玻璃板材由于高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、摩擦系数低等优良性能被广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工、建材、造纸、采矿、煤炭、建筑等行业。我国目前工业用压延微晶玻璃生产厂家大约有10家，年产量大约10万t，河北晶牛股份有限公司是最大生产厂家，除了满足国内市场需求，60%销往日本、美国、法国、朝鲜、印度等国。生产原料主要有玄武岩、工业废渣等，但生产装备和技术参差不齐，有90年代初的生产工艺装备，也有近几年新建设新设计的工艺装备。近几年，由于煤炭、水泥、火电行业产能过剩，工业用压延微晶玻璃产业也受到较大影响，部分企业也出现了困难。
2.2 电磁炉压延微晶玻璃面板
1957年德国人发明家用电磁炉，1972年美国西屋公司首次实现家用电磁炉的工业化，但是直到80年代末，技术才日渐成熟和畅销。20世纪90年初，电磁炉开始进入中国市场，不过直到1999年后才得到发展。起初电磁炉面板为钢化玻璃，由于钢化玻璃膨胀系数较高，依然存在聚热炸裂的危险，直到低膨胀系数的压延微晶玻璃面板的问世，才促进电磁炉产业的发展。1962年德国肖特公司着手压延微晶玻璃面板的研究，1971开始小规模试产，1973年1月29日正式实现工业化生产，2002年肖特公司进入中国并在苏州设厂。1962年日本电哨气株式会社（NEG）也开始研究低膨胀超耐热压延微晶玻璃面板，1974年开始实现工业化。2002年前，肖特和NEG是全球最大的电磁炉压延微晶玻璃面板供应商。
电磁炉于上世纪90年代初进入我国，1992年我国公布第一部电磁炉国家标准GB4706.25-1992。进入21世纪，我国电磁炉产量已经达到2000万台，并且以年增长率65%高速增长，这种速度一直持续到2006年。2006年，我国电磁炉压延微晶玻璃面板生产企业已经达到10家，开工窑炉数量37座，年产量1亿片，其中就包括温州康尔、广东科迪、广西迪华、湖州岱兴、湖州大亨、无锡鑫来运等。进入2007年，尤其是2008年以后，由于受国际国内市场影响，电磁炉压延微晶玻璃面板生产企业出现产能过剩、生产成本增加和产品性能不过硬的三重压力[2]。2013年9月10日，国内最早的微晶玻璃企业湖州岱兴因为盲目扩张经营不善资不抵债，被当地法院拍卖。湖州岱兴的破产拉开了微晶玻璃行业整合的大幕。据分析，微晶玻璃行业出现大面积亏损原因主要有三方面：一是外部大环境的原因，如人工等各项经营成本的大幅度上涨；二是有的企业为了保持产能盲目降低产品价格，导致亏损；三是企业内部管理不善。有消息称，2013年亏损最为严重的微晶玻璃企业，亏损额近7000万元。有的企业因为经营不善，已经出现重要技术人才流失的现象。新建企业也由于产业形势和资金问题一直处于停顿状态，如湖北应城的派威特。 2.3 无孔纳米微晶玉石
2003年，河北邢台晶牛微晶集团有限公司首次采用压延法生产出建筑装饰微晶玻璃——晶牛玉，后来由于质量和产量存在问题，改用浮法生产无孔纳米微晶玉石，并于2006年成功投产，这也是国内首家采用浮法生产微晶玻璃的企业。同年，江西永修金凤凰装饰材料有限公司采用压延法生产第一代无孔纳米微晶玉石，不过其质量也存在问题，直到2008年以后才解决结晶程度、强度和脆性问题。2005年，广东高明德兆晶相材料有限公司采用压延法首次生产出全析晶微晶玉石，不过由于市场、资金和股东分歧，最后没有坚持下来。2006年以后，全国各地掀起了压延微晶玉石的研发生产高潮，广东汕头国份、四川荥经腾达先后成功投产，尤其是四川荥经腾达首创冷顶电熔窑熔化生产技术，对含氟微晶玻璃生产稳定性和环保节能有深远的意义。
近年来，无孔微晶玉石发展较为迅速，目前有河北晶牛、江西金凤凰、四川一名、洛阳凤光、沈阳龙山玉、山东梁山鑫炬等10多家生产企业。不过部分企业由于微晶玻璃配方、工艺及生产装备不过关，技术人员缺乏，生产不稳定和产品质量不过关情况仍较普遍。此外，无孔微晶玉石产品由于装饰过于呆板，仍无法替代花岗岩、大理石和陶瓷瓷砖产品。
总体来讲，我国工业微晶玻璃产业目前产能过剩严重，产品同质化严重，创新能力不强，技术人才匮乏，资源化利用不高，生产装备技术仍需要完善。朝阳产业过快出现衰老状态令人堪忧。
3 压延微晶玻璃产业出路
作为七大战略性新产业之特种玻璃产业，微晶玻璃产业发展获得了国家在政策上的大力支持。在2016年《政府工作报告》里，微晶玻璃产业又多了一项新的任务，那就是作为绿色建筑材料，需要积极适应“新型城镇化”需求，积极研发新工艺、新装备和新技术，降低对天然资源消耗、减少污染物排放、积极消纳工业垃圾和城市垃圾，为构建“新型城镇化”和“绿色生产生活方式”做出应有的贡献。针对习近平书记提出的我国国防工业应该有非对称“杀手锏”赶超战略，微晶玻璃产业作为国防工业最重要的新材料，也应该发挥自己的优势，在国际上获得“话语权”、在新领域获得新突破。
针对工业压延微晶玻璃产品单一、生产方式粗放、制造业水平参差不平和矿渣利用应用水平不高的状态，我认为产业出路在于共享创新发展机遇、淘汰落后产品和装备，尤其是使用不节能、污染程度较高的能源，应该抓紧淘汰。由于钢铁产业、有色金属制造产业工业废弃物，尤其是热态废渣废料需要上升到新的高度，需要国家制定重要的环保、税收和财政政策，促进热态炉渣直接生产工业压延微晶玻璃的研发和生产示范应用。对于大宗工业固体废弃物，尤其是末级的、利用率不高的尾矿如赤泥、有色金属尾矿等，也应该支持其微晶玻璃的生产利用。工业微晶玻璃更需要产业提升，开发新的品种和应用领域，如国防工业、汽车制造业等其他行业应用开发，也是产业必走之路。
针对电磁炉压延微晶玻璃面板产能过剩、产品单一局面，电器或电子应用特种微晶玻璃应该加速开发和应用，譬如电子产业微晶玻璃、国防工业微晶玻璃、以及光伏产业微晶玻璃，加大功能性新材料开发，促进我国装备制造业升级，促进高新材料和高新技术供给侧改革，实现国民经济可持续发展。
针对建材行业压延微晶玻璃在生产技术不稳定、装备制造水平不高、产品装饰性不强和工业废弃物资源化利用率不高的局面，应该加大关键技术装备的研发，节能熔炉、新型压延机和智能化退火窑等关键技术装备的开发是今后若干年的重点。企业和产业应该和高校一起加大专需人才的培养，政府应该支持企业在工业矿渣资源化利用、生产关键技术人才培养和产品装饰新领域、新技术、新装备的开发。建材行业压延微晶玻璃产业出路在于创新、在于以绿色生产方式给市场提供绿色产品和满足消费者多样化需求，所以今后建材行业微晶玻璃也需要加大功能化、装饰多样化的开发。
笔者认为，压延微晶玻璃作为朝阳产业也需要创新，需要用绿色的生产方式为市场提供功能多样、装饰多样、资源化利用程度高的新技术和新产品。
参考文献
[1] 乔守经.建筑材料的研究工作还存在什么问题[J].建筑材料工业，1957，5.
[2] 李剑锋.微晶玻璃面板：供大于求价格下降[J]电器，2009，5.
关键词：绿色建材；压延玻璃；压延微晶玻璃；产业创新；供给侧改革
1 压延微晶玻璃产业的发展历程
1880年英国伯明翰玻璃公司用半机械压延法制造出世界第一块现代压延玻璃，1920年美国福特公司发明连续压延法玻璃生产技术，此后英国皮尔金顿公司针对压延法玻璃表面不平整缺陷，研制出压延玻璃双面磨光的生产方法。我国压延玻璃生产技术起步较晚，1957年，当时的玻璃界“北泰斗”——乔守经在《建筑材料的研究工作还存在什么问题》一文中，发出“玻璃工业刚发展，平板玻璃（有辊引上法）存在波筋多、透光性差，压延玻璃还不能生产”的焦虑[1]，当年国家建工部决定在株洲建设压延玻璃生产线，设计产量为102万m2。1958年7月在株洲玻璃厂动工建设压延玻璃生产线，由于经济和技术原因，于1961年停建。直到1963年建成了以国家建工部玻璃局副局长丁善新为总指挥的压延玻璃生产线，同时与捷克签署技术合作协议。1965年3月18日株洲玻璃厂开始点火烤窑，4月2日开始生产出中国第一块压延玻璃。1980年株洲玻璃厂又从日本引进压延辊刻花和镀铬技术和装备，进一步促进了中国压延玻璃的技术进步。随后，浙江省第一条压延玻璃生产线于1979年1月在湖州玻璃厂成功投产，河北省第一条压延玻璃生产线于1979年12月11日在秦皇岛耀华玻璃厂投产。
1959年前苏联利用压延法成功试制出矿渣微晶玻璃，随后一些工业发达国家如美国、英国和日本等，都开始投入大量人力和财力研究开发压延微晶玻璃。1970年前苏联国家乌克兰玻璃厂首次将矿渣压延微晶玻璃实现了工业化生产。1964年，我国就开始了压延微晶玻璃技术的研发，但是直到压延玻璃技术的逐渐成熟才具备了生产性实验条件。1981年中国建筑材料研究在湖南湘潭首次进行了工业化中间实验。1992年安徽琅琊山矿业总公司微晶玻璃厂建成国内第一条压延微晶玻璃生产线，虽然年产量仅7万m2且为黑色矿渣微晶玻璃，但是开启了压延微晶玻璃生产的先河。河北晶牛集团自1991年开始研究压延微晶玻璃生产技术，1999年5月成功研制出大板面、高强度压延黑色微晶玻璃板材。1992年之后全国掀起矿渣压延微晶玻璃生产建设高潮，江苏无锡、山西大同、山东招远、河南新郑等地都先后采用国内技术和引进乌克兰技术生产。但是由于生产技术和市场应用存在的问题，最终存活下来的企业并不多。
进入二十一世纪后，压延微晶玻璃产量和生产技术也都得到了飞速发展，尤其是台资、德资和日资企业的进入，促进了压延微晶玻璃品种、工艺、质量和生产技术的进步，譬如更为先进的微晶玻璃压延机、微晶玻璃熔窑、退火窑、晶化窑炉和在线切割抛光加工工艺装备，以及压延微晶玻璃在消纳工业固体废弃物、装饰应用新技术方面都获得了突破，譬如近年来市场上出现的耐磨防腐工业微晶板、无孔纳米微晶玉、低膨胀微晶玻璃电磁面板等“三板”，成为近几年压延微晶玻璃产业的新秀。
2 压延微晶“三板”现状
2.1 工业用压延微晶玻璃
工业微晶玻璃板材由于高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、摩擦系数低等优良性能被广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工、建材、造纸、采矿、煤炭、建筑等行业。我国目前工业用压延微晶玻璃生产厂家大约有10家，年产量大约10万t，河北晶牛股份有限公司是最大生产厂家，除了满足国内市场需求，60%销往日本、美国、法国、朝鲜、印度等国。生产原料主要有玄武岩、工业废渣等，但生产装备和技术参差不齐，有90年代初的生产工艺装备，也有近几年新建设新设计的工艺装备。近几年，由于煤炭、水泥、火电行业产能过剩，工业用压延微晶玻璃产业也受到较大影响，部分企业也出现了困难。
2.2 电磁炉压延微晶玻璃面板
1957年德国人发明家用电磁炉，1972年美国西屋公司首次实现家用电磁炉的工业化，但是直到80年代末，技术才日渐成熟和畅销。20世纪90年初，电磁炉开始进入中国市场，不过直到1999年后才得到发展。起初电磁炉面板为钢化玻璃，由于钢化玻璃膨胀系数较高，依然存在聚热炸裂的危险，直到低膨胀系数的压延微晶玻璃面板的问世，才促进电磁炉产业的发展。1962年德国肖特公司着手压延微晶玻璃面板的研究，1971开始小规模试产，1973年1月29日正式实现工业化生产，2002年肖特公司进入中国并在苏州设厂。1962年日本电哨气株式会社（NEG）也开始研究低膨胀超耐热压延微晶玻璃面板，1974年开始实现工业化。2002年前，肖特和NEG是全球最大的电磁炉压延微晶玻璃面板供应商。
电磁炉于上世纪90年代初进入我国，1992年我国公布第一部电磁炉国家标准GB4706.25-1992。进入21世纪，我国电磁炉产量已经达到2000万台，并且以年增长率65%高速增长，这种速度一直持续到2006年。2006年，我国电磁炉压延微晶玻璃面板生产企业已经达到10家，开工窑炉数量37座，年产量1亿片，其中就包括温州康尔、广东科迪、广西迪华、湖州岱兴、湖州大亨、无锡鑫来运等。进入2007年，尤其是2008年以后，由于受国际国内市场影响，电磁炉压延微晶玻璃面板生产企业出现产能过剩、生产成本增加和产品性能不过硬的三重压力[2]。2013年9月10日，国内最早的微晶玻璃企业湖州岱兴因为盲目扩张经营不善资不抵债，被当地法院拍卖。湖州岱兴的破产拉开了微晶玻璃行业整合的大幕。据分析，微晶玻璃行业出现大面积亏损原因主要有三方面：一是外部大环境的原因，如人工等各项经营成本的大幅度上涨；二是有的企业为了保持产能盲目降低产品价格，导致亏损；三是企业内部管理不善。有消息称，2013年亏损最为严重的微晶玻璃企业，亏损额近7000万元。有的企业因为经营不善，已经出现重要技术人才流失的现象。新建企业也由于产业形势和资金问题一直处于停顿状态，如湖北应城的派威特。 2.3 无孔纳米微晶玉石
2003年，河北邢台晶牛微晶集团有限公司首次采用压延法生产出建筑装饰微晶玻璃——晶牛玉，后来由于质量和产量存在问题，改用浮法生产无孔纳米微晶玉石，并于2006年成功投产，这也是国内首家采用浮法生产微晶玻璃的企业。同年，江西永修金凤凰装饰材料有限公司采用压延法生产第一代无孔纳米微晶玉石，不过其质量也存在问题，直到2008年以后才解决结晶程度、强度和脆性问题。2005年，广东高明德兆晶相材料有限公司采用压延法首次生产出全析晶微晶玉石，不过由于市场、资金和股东分歧，最后没有坚持下来。2006年以后，全国各地掀起了压延微晶玉石的研发生产高潮，广东汕头国份、四川荥经腾达先后成功投产，尤其是四川荥经腾达首创冷顶电熔窑熔化生产技术，对含氟微晶玻璃生产稳定性和环保节能有深远的意义。
近年来，无孔微晶玉石发展较为迅速，目前有河北晶牛、江西金凤凰、四川一名、洛阳凤光、沈阳龙山玉、山东梁山鑫炬等10多家生产企业。不过部分企业由于微晶玻璃配方、工艺及生产装备不过关，技术人员缺乏，生产不稳定和产品质量不过关情况仍较普遍。此外，无孔微晶玉石产品由于装饰过于呆板，仍无法替代花岗岩、大理石和陶瓷瓷砖产品。
总体来讲，我国工业微晶玻璃产业目前产能过剩严重，产品同质化严重，创新能力不强，技术人才匮乏，资源化利用不高，生产装备技术仍需要完善。朝阳产业过快出现衰老状态令人堪忧。
3 压延微晶玻璃产业出路
作为七大战略性新产业之特种玻璃产业，微晶玻璃产业发展获得了国家在政策上的大力支持。在2016年《政府工作报告》里，微晶玻璃产业又多了一项新的任务，那就是作为绿色建筑材料，需要积极适应“新型城镇化”需求，积极研发新工艺、新装备和新技术，降低对天然资源消耗、减少污染物排放、积极消纳工业垃圾和城市垃圾，为构建“新型城镇化”和“绿色生产生活方式”做出应有的贡献。针对习近平书记提出的我国国防工业应该有非对称“杀手锏”赶超战略，微晶玻璃产业作为国防工业最重要的新材料，也应该发挥自己的优势，在国际上获得“话语权”、在新领域获得新突破。
针对工业压延微晶玻璃产品单一、生产方式粗放、制造业水平参差不平和矿渣利用应用水平不高的状态，我认为产业出路在于共享创新发展机遇、淘汰落后产品和装备，尤其是使用不节能、污染程度较高的能源，应该抓紧淘汰。由于钢铁产业、有色金属制造产业工业废弃物，尤其是热态废渣废料需要上升到新的高度，需要国家制定重要的环保、税收和财政政策，促进热态炉渣直接生产工业压延微晶玻璃的研发和生产示范应用。对于大宗工业固体废弃物，尤其是末级的、利用率不高的尾矿如赤泥、有色金属尾矿等，也应该支持其微晶玻璃的生产利用。工业微晶玻璃更需要产业提升，开发新的品种和应用领域，如国防工业、汽车制造业等其他行业应用开发，也是产业必走之路。
针对电磁炉压延微晶玻璃面板产能过剩、产品单一局面，电器或电子应用特种微晶玻璃应该加速开发和应用，譬如电子产业微晶玻璃、国防工业微晶玻璃、以及光伏产业微晶玻璃，加大功能性新材料开发，促进我国装备制造业升级，促进高新材料和高新技术供给侧改革，实现国民经济可持续发展。
针对建材行业压延微晶玻璃在生产技术不稳定、装备制造水平不高、产品装饰性不强和工业废弃物资源化利用率不高的局面，应该加大关键技术装备的研发，节能熔炉、新型压延机和智能化退火窑等关键技术装备的开发是今后若干年的重点。企业和产业应该和高校一起加大专需人才的培养，政府应该支持企业在工业矿渣资源化利用、生产关键技术人才培养和产品装饰新领域、新技术、新装备的开发。建材行业压延微晶玻璃产业出路在于创新、在于以绿色生产方式给市场提供绿色产品和满足消费者多样化需求，所以今后建材行业微晶玻璃也需要加大功能化、装饰多样化的开发。
笔者认为，压延微晶玻璃作为朝阳产业也需要创新，需要用绿色的生产方式为市场提供功能多样、装饰多样、资源化利用程度高的新技术和新产品。
参考文献
[1] 乔守经.建筑材料的研究工作还存在什么问题[J].建筑材料工业，1957，5.
[2] 李剑锋.微晶玻璃面板：供大于求价格下降[J]电器，2009，5.