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摘 要：化工工艺管道种类和系统接点繁多，其总体布置纵横交错，且有管道中被输送的各类物质的性质不同，事故发生率较高。化工管道的安装作为化工厂的整体安装工程中十分重要的部分，其工艺质量对于工厂的整体验收质量有着至关重要的作用，能直接影响到工厂内其他设备运行的安全性和稳定性。因此，化工管道的合理安装和日常维护对于整个施工建设是十分重要的工作内容。
关键词：化工工艺 工艺管道 合理安装 安装策略
随着我国经济和科技的迅猛发展，化工行业的发展势头良好，在国民经济的发展中扮演着越来越重要的角色，包括设备制造、土木建筑、冷暖通气、给排水等各项工艺的化工生产装置所涉及的专业均相辅相成，缺一不可。
化工工艺管道与化工工艺设备一样，是生产中不可或缺的一部分，它将各个设备有机地连接在一起，完成特定的制造工艺。在化工企业的生产中，往往要做到高温、高压、真空、恒温、低温等一系列要求高的条件，其中运输流通的介质往往有易燃易爆、腐蚀性，对于设备、管道、阀门等装置提出了更高的要求。
由于化工工艺管道的种类繁多、系统节点多，且往往布置的纵横交错，事故发生率较高。而化工装置设备一旦失控，将会发生无法估量的人身伤亡、财产损失、厂房爆炸等重大事故，造成巨大的社会影响。因此，在化工管道的施工过程中能够合理、正确做好管道安装工作，对于每一个工程项目做到严格管理和规范施工，控制好每一个施工细节，简称合格的工程项目，对提高施工质量、保障工程安全具有重要的意义。
一、做好充足的施工准备
为确保工程的施工质量，严格按照《化工金属管道工程施工及验收规范》，在工程开始之前要做好充足的准备工作。
1.材料准备
加强对于材料的管理验收工作，每一批材料入场之前都要进行报表的填写，严格验收材料的品种、规格、外观以及包装，确认包装完好并且表面无划伤、外力冲击的破损。查验管道、阀门、配件等质量认证文件，在确定符合要求之后方可确认签收并且分类存放、专人管理。
在材料进场之后, 要按照规定，对进场的材料和配件选取一定批量进行抽样送检，未获得合格的检验证明之前不允许施工单位使用。
2.施工现场的布置
施工单位应保证场地全部实行硬化管理，技术人员、工作人员、检验人员和其他相关管理人员应做到熟悉了解工程的内容、主要生产工艺流程、施工规范、相关图纸资料。将不同材质材料实行分区的隔离作业，防止材料之间的相互污染。在露天场地中，每个区域内设置完善的风速仪和湿度仪，以随时监控风速及湿度，于此同时，按比例配置作业棚，若风速、湿度超过相关规定，一律入棚进行施工作业。
施工现场应当配备专人来管理施工器具，如切割机，焊机、起重机械，运输机械等，同时设置电焊机房、理化检验室、材料库等管理车间，并安排好相应的工程废物的排除设备及保证消防安全的设施。
二、施工过程需严格把关
整个安装的过程中都需要进行严格的把关。工程项目开始之前，安装单位将管道施工方案报送监理部，监理工程师审查其施工人员资格和设备配备情况；技术人员按管段号绘制出各管段的单线图。总监理师需组织相关人员进行检查，签署检查结论签字盖章之后方可审批开工报告。
1.把控管道材料关
管道的安装在整个施工建设中处于关键的环节，管道材料的把控尤其是重中之重。由于化工生产时管道内介质的物料性质决定了管道材料的特殊性，因此，在设计过程中，要选择合适的材料以满生产时高温高压等特殊条件，并在安装过程中，需严格遵照施工图进行施工，确保材料使用的正确性。
2.焊接工作的处理检验
由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。
监管人员必须确定施工企业所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
3.焊缝工艺的检验
化工事故的出现往往是由于细枝末节没有处理好。虽然每个焊缝在整个装置中处于细微的位置，但是一旦发生焊缝泄露，很可能会造成不可估量的人身安全和财产的损失。因此，对于每一处焊缝进行彻底的检查是十分必要的。
首先应对于焊缝的外观进行检查，焊缝表面的焊接飞溅物已清除干净，其外观应有良好的成型，没有未熔合、裂纹、夹渣、咬边、气孔等缺陷的存在。外观检查完毕后应进行深入的检查，根据其介质的不同特性抽选超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤等检查方法。
三、设置严密的安全设施
1.选用耐腐蚀性材料
由于输送介质独特的化学性质，化工工艺管道应选用相应的耐腐蚀性材料，采取有效的防腐蚀措施。定期对于管道的受腐情况进行检测，尤其是铺设在地下的管道系统，一旦发现腐蚀现象应当及时修复或更换调节腐蚀严重的配件，以免发生泄露引起意外伤亡。
2.选用相应的安全备件
由于化工工艺管道中输送介质的特殊化学性质，在管道的特殊部位选用相应的安全配件。例如，在易造成火焰传播的管道上设置水封阻火器或防火阀；在易发生由于超压引起爆炸的管道上设置安全阀等泄压装置；在压力转换系统的接点处以及易发生倒流事故的管道上设置止回阀，防止由于或夹杂杂质造成事故；输送易燃易爆介质的管道设置阻火器或使用耐火涂层，以防止火势蔓延。
四、管道的压力试验和清洗程序
1.管道的压力试验
在所有的需超声波检测或者射线检测的管理经过检验合格之后，压力监管部门进行试压。管道的试验压力一般按照设计压力的1.25~1.5倍进行，介质一般选用符合设计要求的水，工作人员应事先由项目工程师对其进行施工交底和培训。对于真空系统、仪表空气、低压CO2、空气等管线进行试压，用肥皂水对每个密封连接部位进行泄漏检查。
在试验中应当缓慢升压，先升至试验压力的50%进行缺陷检查，随后按照试验压力的10%逐级缓慢升压，保证每级稳定约3分钟，用肥皂水检查。在达到规定的压力之后，保持5分钟无泄漏、无变形为合格。
在试压完成后，工作人员应及时拆除盲板并且排尽管道内液体。在进行排液时，要注意防止形成负压影响施工的进程，禁止随地排放液体。
2.管道的清洗程序
在管道压力试验合格之后，应根据不同的设计要求分阶段进行清洗与吹扫。在蒸汽管道吹扫之前应进行检查，确认支、吊安装都完好,保证安全性；同时，应及时排水并且暖管，检查管道热位移。按照加暖—冷却—加暖的顺序循环进行吹扫程序。吹扫结束后，采用最大流量对于管道进行连续冲洗，保证流速不低于1.5m/s。等到排出口的水色、透明度等指标与渗透口的一致，可确认为合格。
管道吹洗完成后, 应进行排净积水、仪表部件复位、拆除盲板、拆除临时管线、支吊架调整、防腐与保温等一系列工作。
化工工艺管道的安装纷繁复杂，是庞大复杂的系统工程，在整个施工建设过程中，工作人员应要精益求精，一丝不苟，从思想上高度重视，在施工工程中加以控制，提高安装技术与日常维护管理工作水平，确保所有管道的合理安装，严把质量关，对每个细微点都处理得当，杜绝一切质量隐患，确保设备的安全运行。
参考文献
[1]唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备, 2010,(08)
[2]崔金玲,王艳,曾香梅. 化工装置管道安装中应注意的几个问题[J]. 化工设计通讯, 2006,(04) .
[3]陳玉生. 化工工艺管道安装的组织与管理[J]. 山西建筑, 2002,(01) .
关键词：化工工艺 工艺管道 合理安装 安装策略
随着我国经济和科技的迅猛发展，化工行业的发展势头良好，在国民经济的发展中扮演着越来越重要的角色，包括设备制造、土木建筑、冷暖通气、给排水等各项工艺的化工生产装置所涉及的专业均相辅相成，缺一不可。
化工工艺管道与化工工艺设备一样，是生产中不可或缺的一部分，它将各个设备有机地连接在一起，完成特定的制造工艺。在化工企业的生产中，往往要做到高温、高压、真空、恒温、低温等一系列要求高的条件，其中运输流通的介质往往有易燃易爆、腐蚀性，对于设备、管道、阀门等装置提出了更高的要求。
由于化工工艺管道的种类繁多、系统节点多，且往往布置的纵横交错，事故发生率较高。而化工装置设备一旦失控，将会发生无法估量的人身伤亡、财产损失、厂房爆炸等重大事故，造成巨大的社会影响。因此，在化工管道的施工过程中能够合理、正确做好管道安装工作，对于每一个工程项目做到严格管理和规范施工，控制好每一个施工细节，简称合格的工程项目，对提高施工质量、保障工程安全具有重要的意义。
一、做好充足的施工准备
为确保工程的施工质量，严格按照《化工金属管道工程施工及验收规范》，在工程开始之前要做好充足的准备工作。
1.材料准备
加强对于材料的管理验收工作，每一批材料入场之前都要进行报表的填写，严格验收材料的品种、规格、外观以及包装，确认包装完好并且表面无划伤、外力冲击的破损。查验管道、阀门、配件等质量认证文件，在确定符合要求之后方可确认签收并且分类存放、专人管理。
在材料进场之后, 要按照规定，对进场的材料和配件选取一定批量进行抽样送检，未获得合格的检验证明之前不允许施工单位使用。
2.施工现场的布置
施工单位应保证场地全部实行硬化管理，技术人员、工作人员、检验人员和其他相关管理人员应做到熟悉了解工程的内容、主要生产工艺流程、施工规范、相关图纸资料。将不同材质材料实行分区的隔离作业，防止材料之间的相互污染。在露天场地中，每个区域内设置完善的风速仪和湿度仪，以随时监控风速及湿度，于此同时，按比例配置作业棚，若风速、湿度超过相关规定，一律入棚进行施工作业。
施工现场应当配备专人来管理施工器具，如切割机，焊机、起重机械，运输机械等，同时设置电焊机房、理化检验室、材料库等管理车间，并安排好相应的工程废物的排除设备及保证消防安全的设施。
二、施工过程需严格把关
整个安装的过程中都需要进行严格的把关。工程项目开始之前，安装单位将管道施工方案报送监理部，监理工程师审查其施工人员资格和设备配备情况；技术人员按管段号绘制出各管段的单线图。总监理师需组织相关人员进行检查，签署检查结论签字盖章之后方可审批开工报告。
1.把控管道材料关
管道的安装在整个施工建设中处于关键的环节，管道材料的把控尤其是重中之重。由于化工生产时管道内介质的物料性质决定了管道材料的特殊性，因此，在设计过程中，要选择合适的材料以满生产时高温高压等特殊条件，并在安装过程中，需严格遵照施工图进行施工，确保材料使用的正确性。
2.焊接工作的处理检验
由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。
监管人员必须确定施工企业所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。
3.焊缝工艺的检验
化工事故的出现往往是由于细枝末节没有处理好。虽然每个焊缝在整个装置中处于细微的位置，但是一旦发生焊缝泄露，很可能会造成不可估量的人身安全和财产的损失。因此，对于每一处焊缝进行彻底的检查是十分必要的。
首先应对于焊缝的外观进行检查，焊缝表面的焊接飞溅物已清除干净，其外观应有良好的成型，没有未熔合、裂纹、夹渣、咬边、气孔等缺陷的存在。外观检查完毕后应进行深入的检查，根据其介质的不同特性抽选超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤等检查方法。
三、设置严密的安全设施
1.选用耐腐蚀性材料
由于输送介质独特的化学性质，化工工艺管道应选用相应的耐腐蚀性材料，采取有效的防腐蚀措施。定期对于管道的受腐情况进行检测，尤其是铺设在地下的管道系统，一旦发现腐蚀现象应当及时修复或更换调节腐蚀严重的配件，以免发生泄露引起意外伤亡。
2.选用相应的安全备件
由于化工工艺管道中输送介质的特殊化学性质，在管道的特殊部位选用相应的安全配件。例如，在易造成火焰传播的管道上设置水封阻火器或防火阀；在易发生由于超压引起爆炸的管道上设置安全阀等泄压装置；在压力转换系统的接点处以及易发生倒流事故的管道上设置止回阀，防止由于或夹杂杂质造成事故；输送易燃易爆介质的管道设置阻火器或使用耐火涂层，以防止火势蔓延。
四、管道的压力试验和清洗程序
1.管道的压力试验
在所有的需超声波检测或者射线检测的管理经过检验合格之后，压力监管部门进行试压。管道的试验压力一般按照设计压力的1.25~1.5倍进行，介质一般选用符合设计要求的水，工作人员应事先由项目工程师对其进行施工交底和培训。对于真空系统、仪表空气、低压CO2、空气等管线进行试压，用肥皂水对每个密封连接部位进行泄漏检查。
在试验中应当缓慢升压，先升至试验压力的50%进行缺陷检查，随后按照试验压力的10%逐级缓慢升压，保证每级稳定约3分钟，用肥皂水检查。在达到规定的压力之后，保持5分钟无泄漏、无变形为合格。
在试压完成后，工作人员应及时拆除盲板并且排尽管道内液体。在进行排液时，要注意防止形成负压影响施工的进程，禁止随地排放液体。
2.管道的清洗程序
在管道压力试验合格之后，应根据不同的设计要求分阶段进行清洗与吹扫。在蒸汽管道吹扫之前应进行检查，确认支、吊安装都完好,保证安全性；同时，应及时排水并且暖管，检查管道热位移。按照加暖—冷却—加暖的顺序循环进行吹扫程序。吹扫结束后，采用最大流量对于管道进行连续冲洗，保证流速不低于1.5m/s。等到排出口的水色、透明度等指标与渗透口的一致，可确认为合格。
管道吹洗完成后, 应进行排净积水、仪表部件复位、拆除盲板、拆除临时管线、支吊架调整、防腐与保温等一系列工作。
化工工艺管道的安装纷繁复杂，是庞大复杂的系统工程，在整个施工建设过程中，工作人员应要精益求精，一丝不苟，从思想上高度重视，在施工工程中加以控制，提高安装技术与日常维护管理工作水平，确保所有管道的合理安装，严把质量关，对每个细微点都处理得当，杜绝一切质量隐患，确保设备的安全运行。
参考文献
[1]唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备, 2010,(08)
[2]崔金玲,王艳,曾香梅. 化工装置管道安装中应注意的几个问题[J]. 化工设计通讯, 2006,(04) .
[3]陳玉生. 化工工艺管道安装的组织与管理[J]. 山西建筑, 2002,(01) .