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[摘 要]现如今随着印刷行业的蓬勃发展，人们对印刷品的要求也不断提高，本文就对包装印刷中的电化铝烫印技术进行分析。本文首先对电化铝烫印的原理及流程做了简单的介绍，然后分析了包装印刷中电化铝烫印的技术，最后提出了几点提高电化铝烫印质量的策略，希望能对包装印刷工作的开展提供一些有价值的参考。
[关键词]包装印刷；电化铝烫印；技术要点
中图分类号：TS8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0384-01
所谓电化铝烫印就是借助于一定的压力和温度将金属箔烫印到印刷品或承印物的表面的工艺，其优点在于性质稳定、寿命长，并且不会轻易变色，所以目前电化铝烫印技术被广泛的应用在包装印刷工作中。电化铝烫印技术对技术操作以及工艺的要求都很高，所以必须要加强对电化铝烫印技术的分析，提高烫印的质量。
一、电化铝烫印的原理及流程
（一）电化铝箔的结构特性
电化铝箔的结构包括以下几层：其一，基层，通常为聚脂薄膜，起到支撑的作用；其二，剥离层，通常由有机硅树脂等涂布而成，该层关系到电化铝的转移性能；其三，着色层，该层的作用除了显示颜色之外，还能够避免镀铝层被氧化；其四，电镀层，该层的作用是将光线进行反射，调整颜色层的颜色，使其呈现金属光泽；其五，胶黏剂层，实现烫印料的粘结。
（二）烫印的原理及工作流程
烫印属于一种特殊的印刷工艺，其过程不需要使用油墨，在保持一定的压力、温度的基础上，通过模板将承印物与烫印箔进行挤压，使烫印材料转印到承印物上。烫印的工艺流程分为以下几个环节：准备工作-装版-垫版-设置初始参数-试烫-签样-正式烫印。烫印的特点不仅在于清晰、鲜艳，更重要的是要耐磨、物理性质稳定。
二、包装印刷中的电化铝烫印技术分析
烫印分为热烫印和冷烫印两种
（一）电化铝热烫印技术分析
所谓热烫印就是基膜层与烫印版接触、胶粘层与烫印材料接触，通过加热和加压将转印层压印到承印物表面，这是一种传统的烫印技术，在烫印的过程中需要处理好温度、压力与速度之间的关系。
1、烫印温度
所谓烫印温度就是正常情况下烫印版表面的温度，温度的控制决定了烫印的质量。需要注意的是温度并不是保持不变的，在每次烫印的过程中都会存在起伏变化，每次都需要从电热版中吸收热量，只有当烫印版温度与烫印温度接近时才能开始烫印。
2、烫印压力
所谓烫印压力就是指烫印时烫印版所承受的压力，烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，且胶粘层是依靠压力来实现转印的，所以压力直接决定了烫印的质量。
3、烫印速度
所谓烫印速度就是烫印物同电化铝接触的时间，换言之也就是电化铝的受热时间，受热时间的长短决定了烫印的附着情况。
在热烫印的过程中，温度、压力和速度是必须要协调好的三大因素，只有控制好三者的关系才能保证烫印的质量。除了以上三个主要因素，电化铝的安装松紧、安装拉力以及电化铝与烫印版之间的距离也必须重视。
（二）电化铝冷烫印技术分析
冷烫印技术属于新型烫印工艺，即将胶粘剂涂抹到需要装饰的图文上，然后将电化铝与粘合剂相接触，进而实现电化铝的附着，电化铝冷烫印技术不需要对烫印版进行加热即可完成烫印，冷烫印可以分为以下两种不同的类型。
1、干覆膜式冷烫印
所谓干覆膜式烫印就是先在烫印材料上涂抹PV胶粘剂，然后通过固化胶粘剂实现电化铝与烫印材料的粘合与剥离，在这个过程中，固化胶粘剂是非常重要的一个环节，一方面要保证快速进行，另一方面还不能完全固化，要保持一定的粘性，只有这样才能实现粘合，另外还要适当的增强压力，避免出现烫印不牢的问题，所以必须要控制好固化的程度和压力大小。
2、湿覆膜式冷烫印
所谓湿覆膜式烫印就是先涂抹胶粘剂然后烫印再固化，要保证初始阶段胶粘剂具有较强的粘性，只有这样才能保障电化铝箔的牢固性，但是在完成固化之后胶粘剂不能在具有粘性。
3、冷烫印特点分析
冷烫印的优势在于环保节能、分辨率高和高速联机生产。冷烫印不需要烫印版，可避免烫印版制作过程对环境造成的污染；不需要加热，采用普通的柔性版即可完成烫印的工作，可节约大量的能源；冷烫印的分辨率较高，无论是细小的网点和线条，还是镂空效果，其表现力都十分出色；可实现连线生产，速度更快，效率更高。
冷烫印的缺点是烫金箔的表面强度比普通烫金箔表面强度差，一般要以上光或覆膜方法保护。
三、提高电化铝烫印质量的策略分析
影响烫印质量的因素有：电化铝的型号及性能、烫印温度、烫印压力、烫印速度、烫印面积大小、烫印图文的结构、印刷品油墨厚度以及烫印车间的温湿度等，以上因素往往需要综合考虑，本文仅从烫印温度、烫印压力、烫印速度和电化铝箔检查四个方面做简单分析。
（一）加强对烫印温度的控制
通常情况下，当需要烫印的面积较大时，电热温度要适当的上调，反之则相对低一些，要保证温度能够融化电化铝胶粘层，只有这样才能完成铝箔膜层的转移。烫印温度过高，则会出现糊版、图文不清晰等问题，反之则会出现烫印不上或烫印易脱落等问题。由于不同的材料其特性也存在很大的不同，所以所需的温度也是不同的，必须要结合铝箔能够接受的温度来综合考虑，有的只需要80度就能够完成烫印，而有的则需要180度。另外当确定温度之后要尽可能持续烫印，避免暂停，在保证温度恒定之后才能提高烫印的质量。
（二）加强对烫印压力的控制
压力是实现烫印的重要要素，如果压力不足则烫印膜层的附着将不牢固或发花，相反，如果压力过大则会出现凸痕或糊版。烫印的压力同性能、结构、温度等都有着直接的联系，所以必须要综合考虑烫印的压力。一般来说，在烫印温度低、烫印速度快、被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则减小压力，保证附着度。
（三）加强对烫印速度的控制
烫印的速度同烫印的质量有着密切的联系，在烫印的过程中如果速度较快，电化铝同印面的接触时间较短，导致烫印不上或箔膜层不能完全附着的情况发生。因此必须要加强对烫印速度、结构、温度、压力等各方面情况进行综合分析，最终确定最合理的烫印速度。另外需要注意的是，如果需要烫印的面积比较大或材料的性质为非吸收性，则要适当降低烫印的速度，相反，则要提高烫印的速度。
（四）加强对电化铝检验和存放的控制
通常检验电化铝材料质量的方法有三种，第一种目视法，保证型号正确前提下，观察表面是否有划痕、砂眼、皱折及铝箔亮度；第二种是搓揉法，用手搓揉铝箔观察是否掉粉和分层；第三种是用胶带粘拉法，用3M胶带拉铝箔层表面，如果拉脱比较容易，电化铝比较松，则适用在烫印大面积版面中，相反则适用在中小版面中。
结语
电化铝烫印技术目前已经成为包装印刷中不可或缺的重要部分，因此分析电化铝烫印技术、提高烫印的质量是必须要重视起来的问题，一方面要正确掌握工艺和操作的技术，另一方面还要加强对烫印的管理和控制，只有这样才能提高烫印的质量和效率，避免质量问题的发生。
参考文献
[1] 周敏.烫印后电化铝剥离力检测装置的研究与应用[J].印刷技术，2015（20）.
[2] 孙永泰.电化铝烫印过程中常见故障与排除[J].印刷質量与标准化，2015（10）.
[3] 钱银超，徐宏伟.电化铝烫印的影响因素及常见故障分析[J].印刷世界，2010（11）.
[关键词]包装印刷；电化铝烫印；技术要点
中图分类号：TS8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0384-01
所谓电化铝烫印就是借助于一定的压力和温度将金属箔烫印到印刷品或承印物的表面的工艺，其优点在于性质稳定、寿命长，并且不会轻易变色，所以目前电化铝烫印技术被广泛的应用在包装印刷工作中。电化铝烫印技术对技术操作以及工艺的要求都很高，所以必须要加强对电化铝烫印技术的分析，提高烫印的质量。
一、电化铝烫印的原理及流程
（一）电化铝箔的结构特性
电化铝箔的结构包括以下几层：其一，基层，通常为聚脂薄膜，起到支撑的作用；其二，剥离层，通常由有机硅树脂等涂布而成，该层关系到电化铝的转移性能；其三，着色层，该层的作用除了显示颜色之外，还能够避免镀铝层被氧化；其四，电镀层，该层的作用是将光线进行反射，调整颜色层的颜色，使其呈现金属光泽；其五，胶黏剂层，实现烫印料的粘结。
（二）烫印的原理及工作流程
烫印属于一种特殊的印刷工艺，其过程不需要使用油墨，在保持一定的压力、温度的基础上，通过模板将承印物与烫印箔进行挤压，使烫印材料转印到承印物上。烫印的工艺流程分为以下几个环节：准备工作-装版-垫版-设置初始参数-试烫-签样-正式烫印。烫印的特点不仅在于清晰、鲜艳，更重要的是要耐磨、物理性质稳定。
二、包装印刷中的电化铝烫印技术分析
烫印分为热烫印和冷烫印两种
（一）电化铝热烫印技术分析
所谓热烫印就是基膜层与烫印版接触、胶粘层与烫印材料接触，通过加热和加压将转印层压印到承印物表面，这是一种传统的烫印技术，在烫印的过程中需要处理好温度、压力与速度之间的关系。
1、烫印温度
所谓烫印温度就是正常情况下烫印版表面的温度，温度的控制决定了烫印的质量。需要注意的是温度并不是保持不变的，在每次烫印的过程中都会存在起伏变化，每次都需要从电热版中吸收热量，只有当烫印版温度与烫印温度接近时才能开始烫印。
2、烫印压力
所谓烫印压力就是指烫印时烫印版所承受的压力，烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，且胶粘层是依靠压力来实现转印的，所以压力直接决定了烫印的质量。
3、烫印速度
所谓烫印速度就是烫印物同电化铝接触的时间，换言之也就是电化铝的受热时间，受热时间的长短决定了烫印的附着情况。
在热烫印的过程中，温度、压力和速度是必须要协调好的三大因素，只有控制好三者的关系才能保证烫印的质量。除了以上三个主要因素，电化铝的安装松紧、安装拉力以及电化铝与烫印版之间的距离也必须重视。
（二）电化铝冷烫印技术分析
冷烫印技术属于新型烫印工艺，即将胶粘剂涂抹到需要装饰的图文上，然后将电化铝与粘合剂相接触，进而实现电化铝的附着，电化铝冷烫印技术不需要对烫印版进行加热即可完成烫印，冷烫印可以分为以下两种不同的类型。
1、干覆膜式冷烫印
所谓干覆膜式烫印就是先在烫印材料上涂抹PV胶粘剂，然后通过固化胶粘剂实现电化铝与烫印材料的粘合与剥离，在这个过程中，固化胶粘剂是非常重要的一个环节，一方面要保证快速进行，另一方面还不能完全固化，要保持一定的粘性，只有这样才能实现粘合，另外还要适当的增强压力，避免出现烫印不牢的问题，所以必须要控制好固化的程度和压力大小。
2、湿覆膜式冷烫印
所谓湿覆膜式烫印就是先涂抹胶粘剂然后烫印再固化，要保证初始阶段胶粘剂具有较强的粘性，只有这样才能保障电化铝箔的牢固性，但是在完成固化之后胶粘剂不能在具有粘性。
3、冷烫印特点分析
冷烫印的优势在于环保节能、分辨率高和高速联机生产。冷烫印不需要烫印版，可避免烫印版制作过程对环境造成的污染；不需要加热，采用普通的柔性版即可完成烫印的工作，可节约大量的能源；冷烫印的分辨率较高，无论是细小的网点和线条，还是镂空效果，其表现力都十分出色；可实现连线生产，速度更快，效率更高。
冷烫印的缺点是烫金箔的表面强度比普通烫金箔表面强度差，一般要以上光或覆膜方法保护。
三、提高电化铝烫印质量的策略分析
影响烫印质量的因素有：电化铝的型号及性能、烫印温度、烫印压力、烫印速度、烫印面积大小、烫印图文的结构、印刷品油墨厚度以及烫印车间的温湿度等，以上因素往往需要综合考虑，本文仅从烫印温度、烫印压力、烫印速度和电化铝箔检查四个方面做简单分析。
（一）加强对烫印温度的控制
通常情况下，当需要烫印的面积较大时，电热温度要适当的上调，反之则相对低一些，要保证温度能够融化电化铝胶粘层，只有这样才能完成铝箔膜层的转移。烫印温度过高，则会出现糊版、图文不清晰等问题，反之则会出现烫印不上或烫印易脱落等问题。由于不同的材料其特性也存在很大的不同，所以所需的温度也是不同的，必须要结合铝箔能够接受的温度来综合考虑，有的只需要80度就能够完成烫印，而有的则需要180度。另外当确定温度之后要尽可能持续烫印，避免暂停，在保证温度恒定之后才能提高烫印的质量。
（二）加强对烫印压力的控制
压力是实现烫印的重要要素，如果压力不足则烫印膜层的附着将不牢固或发花，相反，如果压力过大则会出现凸痕或糊版。烫印的压力同性能、结构、温度等都有着直接的联系，所以必须要综合考虑烫印的压力。一般来说，在烫印温度低、烫印速度快、被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则减小压力，保证附着度。
（三）加强对烫印速度的控制
烫印的速度同烫印的质量有着密切的联系，在烫印的过程中如果速度较快，电化铝同印面的接触时间较短，导致烫印不上或箔膜层不能完全附着的情况发生。因此必须要加强对烫印速度、结构、温度、压力等各方面情况进行综合分析，最终确定最合理的烫印速度。另外需要注意的是，如果需要烫印的面积比较大或材料的性质为非吸收性，则要适当降低烫印的速度，相反，则要提高烫印的速度。
（四）加强对电化铝检验和存放的控制
通常检验电化铝材料质量的方法有三种，第一种目视法，保证型号正确前提下，观察表面是否有划痕、砂眼、皱折及铝箔亮度；第二种是搓揉法，用手搓揉铝箔观察是否掉粉和分层；第三种是用胶带粘拉法，用3M胶带拉铝箔层表面，如果拉脱比较容易，电化铝比较松，则适用在烫印大面积版面中，相反则适用在中小版面中。
结语
电化铝烫印技术目前已经成为包装印刷中不可或缺的重要部分，因此分析电化铝烫印技术、提高烫印的质量是必须要重视起来的问题，一方面要正确掌握工艺和操作的技术，另一方面还要加强对烫印的管理和控制，只有这样才能提高烫印的质量和效率，避免质量问题的发生。
参考文献
[1] 周敏.烫印后电化铝剥离力检测装置的研究与应用[J].印刷技术，2015（20）.
[2] 孙永泰.电化铝烫印过程中常见故障与排除[J].印刷質量与标准化，2015（10）.
[3] 钱银超，徐宏伟.电化铝烫印的影响因素及常见故障分析[J].印刷世界，2010（11）.