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摘要：改革开放以来，在整体经济快速提升的同时，我国机械工业飞速发展，很多新兴的机械制造工艺被发明并用于现代工业制造之中。然而，总体来看，由于历史原因，我国的机械制造技术相比世界发达国家，基础相对薄弱，综合实力仍有较大提升空间。本文旨在对目前应用较多的机械制造工艺及精密加工技术进行相关研究。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
现代制造业作为实体经济的重要支柱，在科学技术的带动下得到了空前的发展空间。面对新技术的冲击，传统工业制造工艺逐渐难以满足现代制造业生产的需要。因此，笔者认为，对先进的制造工艺及技术进行研究分析，是促进现代制造业进步的关键途径。本文立足于现代机械制造工艺和精密加工技术，对其特性深入分析，并系统探讨两者的应用情况。
1现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
1.1系统性
就现代机械制造工艺而言，其与加工技术之间往往存在着一定的系统性，具体包括信息技术，计算机技术，管理技术，自动化技术等，在对这些技术进行应用时，如果想要使其发挥出应有的作用，关键在于根据实际需求对各种技术进行综合应用，这也从侧面间接表明了相关制造工艺及加工技术具有的系统性。除此之外，系统应还体现在对现代机械产品进行设计、加工、销售等各个环节之中。
1.2关联性
对现代机械产品进行制造的每个环节，都能够发现制造工艺的“身影”，可以说无论是产品研发、加工制造还是后续销售及应用，都与相关制造工艺及加工技术存在着密不可分的关系，也正是由于内在关联性的存在，才导致任意环节出现问题，均会对整个技术产生不利影响的情况发生，这也是需要工作人员引起重视的部分。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
2.1现代机械制造工艺
2.1.1埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是指电弧在焊接层下方时完成焊接的工作，该项技术在实际应用的过程中，又可以被分为自动、半自动两种形式。如果选择自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，只需要通过焊接小车将焊接过程中需要应用到的材料向指定位置进行运送，然后对焊接电弧进行引动即可；如果选择半自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，不仅需要通过人工的方式对焊接材料进行运送，在焊接电弧移动的过程中，同样需要人工操作，无论是材料运送还是焊接电弧移动，都需要花费大量的人力和精力，与自动埋弧焊接相比，工作效率和所获效益方面均不具备优势。因此，通过调查可以发现，大部分工作人员在开展钢结构焊接工作的过程中，都会将自动埋弧焊接作为首要焊接技术，该项技术具有的优势也在实际应用的过程中得到了充分展示。不过需要引起注意的一点是，在对该项技术进行应用的过程中，工作人员应当对焊机种类使用具体情况引起重视，保证所选择焊机的碱度适宜，只有这样才能保证焊接后的接口，能够与现代机械制造提出的要求相符合。
2.1.2电阻焊接技术
电阻焊接技术是指在电源正、负极间对焊接对象进行放置，并对其进行通电，以此来达到焊接目的的技术。由于在电路中焊接对象的作用为电阻，因此，通电后，必然会有电热效应出现在焊接对象的表面，形成热能，熔化焊接材料，这正做到将焊接材料与金属融为一体。该项技术具有的优势主要体现在三个方面，首先是焊接操作的自动化程度较高；其次是焊缝品质相对较好；最后是焊接过程不会有噪声及其他污染物产生。但是由于电阻焊接技术需要应用到的设备成本较高，无论是维护还是检修工作的难度都要高于其他设备，因此，到目前为止，该项技术主要应用于航空航天领域之中。
2.1.3螺柱焊接技术
螺柱焊接技术是指将焊接材料与螺柱相接触，接通电弧，受电能发热作用影响，导致接触位置被融化，再通过施加给螺柱压力的方式，完成焊接。将该项技术进行细分，又可分为拉弧焊接和储能焊接两种。拉弧焊接多用于焊接缝较深的情况；储能焊接则多用于对焊接厚度相对较小的材料进行焊接的过程中。实践结果表明，这两種工艺都能够降低漏洞出现的几率，所以，已被大量应用在对现代机械进行制造的过程中，并取得了良好的使用效果。
2.2精密加工技术
2.2.1精密切削技术
针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现：其一，将机床主轴的转速进行提高；其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。
2.2.2精密研磨技术
精密研磨技术的应用，主要目的是为了将产品精密度进行提高，如果该产品为粗糙度限定产品，那么，无论是传统研磨技术还是抛光技术，都无法满足其要求，此时，就需要利用精密研磨技术对产品进行打磨。
2.2.3微细加工技术
针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。
3结论
通过对上文所叙述的内容进行分析能够看出，无论是对机械制造行业还是对我国工业化进程而言，现代机械制造工艺、精密加工技术具有的影响都是十分直观的，因此，结合实际情况对制造工艺所对应的适用深度和广度进行扩大，是现阶段需要开展的首要工作。保证工作顺利开展的前提，是对相关制造工艺及加工技术具有准确的认识，并在此基础上进行完善和创新，只有这样，才能使其为现代机械制造及加工提供更好的服务。
参考文献：
[1]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015（05）.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）.
（作者单位：安川电机（沈阳）有限公司）
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
现代制造业作为实体经济的重要支柱，在科学技术的带动下得到了空前的发展空间。面对新技术的冲击，传统工业制造工艺逐渐难以满足现代制造业生产的需要。因此，笔者认为，对先进的制造工艺及技术进行研究分析，是促进现代制造业进步的关键途径。本文立足于现代机械制造工艺和精密加工技术，对其特性深入分析，并系统探讨两者的应用情况。
1现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
1.1系统性
就现代机械制造工艺而言，其与加工技术之间往往存在着一定的系统性，具体包括信息技术，计算机技术，管理技术，自动化技术等，在对这些技术进行应用时，如果想要使其发挥出应有的作用，关键在于根据实际需求对各种技术进行综合应用，这也从侧面间接表明了相关制造工艺及加工技术具有的系统性。除此之外，系统应还体现在对现代机械产品进行设计、加工、销售等各个环节之中。
1.2关联性
对现代机械产品进行制造的每个环节，都能够发现制造工艺的“身影”，可以说无论是产品研发、加工制造还是后续销售及应用，都与相关制造工艺及加工技术存在着密不可分的关系，也正是由于内在关联性的存在，才导致任意环节出现问题，均会对整个技术产生不利影响的情况发生，这也是需要工作人员引起重视的部分。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
2.1现代机械制造工艺
2.1.1埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是指电弧在焊接层下方时完成焊接的工作，该项技术在实际应用的过程中，又可以被分为自动、半自动两种形式。如果选择自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，只需要通过焊接小车将焊接过程中需要应用到的材料向指定位置进行运送，然后对焊接电弧进行引动即可；如果选择半自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，不仅需要通过人工的方式对焊接材料进行运送，在焊接电弧移动的过程中，同样需要人工操作，无论是材料运送还是焊接电弧移动，都需要花费大量的人力和精力，与自动埋弧焊接相比，工作效率和所获效益方面均不具备优势。因此，通过调查可以发现，大部分工作人员在开展钢结构焊接工作的过程中，都会将自动埋弧焊接作为首要焊接技术，该项技术具有的优势也在实际应用的过程中得到了充分展示。不过需要引起注意的一点是，在对该项技术进行应用的过程中，工作人员应当对焊机种类使用具体情况引起重视，保证所选择焊机的碱度适宜，只有这样才能保证焊接后的接口，能够与现代机械制造提出的要求相符合。
2.1.2电阻焊接技术
电阻焊接技术是指在电源正、负极间对焊接对象进行放置，并对其进行通电，以此来达到焊接目的的技术。由于在电路中焊接对象的作用为电阻，因此，通电后，必然会有电热效应出现在焊接对象的表面，形成热能，熔化焊接材料，这正做到将焊接材料与金属融为一体。该项技术具有的优势主要体现在三个方面，首先是焊接操作的自动化程度较高；其次是焊缝品质相对较好；最后是焊接过程不会有噪声及其他污染物产生。但是由于电阻焊接技术需要应用到的设备成本较高，无论是维护还是检修工作的难度都要高于其他设备，因此，到目前为止，该项技术主要应用于航空航天领域之中。
2.1.3螺柱焊接技术
螺柱焊接技术是指将焊接材料与螺柱相接触，接通电弧，受电能发热作用影响，导致接触位置被融化，再通过施加给螺柱压力的方式，完成焊接。将该项技术进行细分，又可分为拉弧焊接和储能焊接两种。拉弧焊接多用于焊接缝较深的情况；储能焊接则多用于对焊接厚度相对较小的材料进行焊接的过程中。实践结果表明，这两種工艺都能够降低漏洞出现的几率，所以，已被大量应用在对现代机械进行制造的过程中，并取得了良好的使用效果。
2.2精密加工技术
2.2.1精密切削技术
针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现：其一，将机床主轴的转速进行提高；其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。
2.2.2精密研磨技术
精密研磨技术的应用，主要目的是为了将产品精密度进行提高，如果该产品为粗糙度限定产品，那么，无论是传统研磨技术还是抛光技术，都无法满足其要求，此时，就需要利用精密研磨技术对产品进行打磨。
2.2.3微细加工技术
针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。
3结论
通过对上文所叙述的内容进行分析能够看出，无论是对机械制造行业还是对我国工业化进程而言，现代机械制造工艺、精密加工技术具有的影响都是十分直观的，因此，结合实际情况对制造工艺所对应的适用深度和广度进行扩大，是现阶段需要开展的首要工作。保证工作顺利开展的前提，是对相关制造工艺及加工技术具有准确的认识，并在此基础上进行完善和创新，只有这样，才能使其为现代机械制造及加工提供更好的服务。
参考文献：
[1]李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015（05）.
[2]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）.
（作者单位：安川电机（沈阳）有限公司）