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西安交通大学和北京航天航空大学日前完成了“工模具表面陶瓷化PCVD技术开发与工业应用”项目，该成果对推动我国制造业技术进步，提高工模具产品质量和核心竞争能力具有重要意义。
PCVD（等离子体辅助化学）小型实验室设备国内已有研制，但仅为直流等离子体电源。模具要求大型工业设备，须配备脉冲直流电源，而国内迄今尚未研制。国外仅日本和奥地利等国拥有此类工业设备。西安交大等单位完成的这一项目，解决了脉冲直流PCVD制备硬质薄膜的若干理论和应用技术，突破了工业设备制造的电源瓶颈和工艺稳定性结构设计，打破了国外技术垄断，降低了设备成本。可应用于现代制造业，主要是机械零部件的成型和加工，如数控机床刀具、集成电路高速钻头、航空发动机叶片等，同时也可应用于各类机械配件的加工，如气缸活塞、摩擦盘销、传动件和联结件等。 （科学网）
大型铸吊技术在太重取得突破
日前，太原重型机械（集团）有限公司为武汉钢铁集团制造的国内最大的450t铸吊已顺利完工，并在生产现场进行了联检，由此结束了我国大型铸吊依赖进口的历史。同时，它还标志着我国大型铸吊技术已达到国际先进水平。
据权威人士称，我国400t以上的大型铸吊在1996年以前完全依赖进口；1996年以后，我国太重集团曾与德国·曼公司合作为宝钢、武钢设计、制造过450t大型铸吊。而此次为武钢集团制造的450t铸吊，是由太重集团首次技术总负责，并参照国外同类产品自行设计而成的。其额定起重量为450/80t，跨距为21.4m，主梁断面高3.6m、宽2.8m，采用四梁四轨小车结构。 （中创网）
我国先进制造技术获新突破
最近，我国先进制造技术获得新突破：非球面曲面超精密加工机床在三○三所研制成功，并顺利通过用户西安应用光学研究所的验收。送检验的车削加工样件的面形精度PV 0.228μｍ，表面粗糙度Ｒａ 0．0078μｍ，这意味着表面粗糙度仅不到8ｎｍ。
非球面曲面超精密加工机床的成功研制，表明三○三所超精密加工技术国防科技重点实验室比较全面地攻克了非球面曲面光学零件的超精密加工与测量的关键技术，打破了国外的技术封锁，使我国非球面曲面光学零件的超精密加工与测量技术水平上了一个大台阶，从整体上缩短了与世界最先进水平的差距。
超精密加工设备和技术是先进制造技术的基础和关键，也是一些高新技术和某些尖端科学赖以存在和发展的基础。非球面曲面超精密加工机床可广泛应用于航空、航天、核能、激光、兵器、电子、医疗器械、计算机及多媒体装置等诸多工业领域。它的研制成功，为我国的前沿尖端科技发展提供了超精密加工技术手段，使得超精密加工技术国防科技重点实验室能更好地服务于我国国民经济。（中创网南京分站）
日本开发出玻璃等脆硬材料加工新技术
东京工业大学理工学研究科的教授最近开发出在玻璃、硅等脆硬材料上作微细、纵深方向加工的新技术。
据《日刊工业新闻》报道，脆硬材料容易破裂，但在长度不足1μｍ的情况下，材料表面就会显示出光滑、不易破裂等特性。利用这种特性，就可在纵深方向上作压制加工而保证不使其破裂。
学者们首先对进行纵向加工的钻石工具作了进一步加工。他们在工具尖端60μｍ见方的区域内制做出342个边长为1μｍ的四方突起，突起之间设有1．7μｍ的离子束（FIB）装置。实验时，他们使用这种工具对玻璃和硅的表面在几秒钟内施加1Ｎ～5Ｎ的压力，结果发现普通玻璃上出现了300ｎｍ深的小坑，且玻璃没有破裂。此外，利用这种方法在耐热玻璃和平面硅上也能压出分别为75ｎｍ和45ｎｍ深的小坑。
据学者们介绍，迄今，在脆硬材料上做微细凸凹加工只有光刻法技术，而上述新技术属机械性技术，与其原理完全不同。东工大的学者们下一步将开发更微细的纵向加工技术。（新华网）
德国推出不停车在线调节塑料管材规格的先进技术
德国塑料挤出机械厂Krauss-Maffei(简称K-M)公司最近推出一种新的挤出机模头技术，使塑料管材生产厂可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫Quick Switch的模头系统是K-M公司与德国管材生产厂 Egeplast Werner Strumann公司共同进行了长达18个月的开发结果，K-M公司管材应用产品经理Audreas Turk把这种技术称之为挤出工艺技术的革命，并指出到目前为止还没有象uickSwitch系统具有同样优点的其他技术。
Quick Switch系统用一个可以沿轴向移动的锥型芯模调节模头间距，并配有一个专用组合定径套调节最终管材的直径，值得指出的是充分发挥该系统作用的关键是专门为此开发的自动控制技术。
目前有3种可供的Quick Switch系统，管材直径范围分别为：32ｍｍ～63ｍｍ，75ｍｍ～160ｍｍ和160ｍｍ～250ｍｍ。该系统可用于新的管材挤出生产线，也可用于现有设备。Egeplast公司现已有几条生产线采用这种技术。据Ｔｕｒｋ介绍，160ｍｍ～250ｍｍ管材生产线配有这种全新技术后，每年可节省成本20万欧元，这来自于缩短停工时间（因而降低人工成本），减少废料和降低产品库存量。按该公司现有13条挤出管材生产线计，则每年能节省成本220万欧元。Ｔｕｒｋ认为这对提高管材厂生产效益十分明显，Ｋ－Ｍ公司将把这种革命性的新技术最初推广目标定为欧洲和美国生产成本高的塑料管材生产。
（中国塑料交易网）
江西研制出泡沫金属材料新工艺
由江西省科技厅主持召开的“泡沫金属材料新工艺研究项目”鉴定会，6月22日在鹰潭市召开，中国科学院院士、武汉大学教授查全性，中国科学院院士、湖南大学教授姚守拙，国家长江特聘教授、北京科技大学朱鸿民等11名国内知名专家一致认为，湿式电化学法生产泡沫金属是一项创新，在国内处于领先水平，市场前景广阔，建议应尽快实现产业化。
泡沫金属材料是新材料科学的一个分支，可广泛应用于航空航天、汽车制造、化工、建筑以及军工等领域，用作吸能器、消声器、减震器及催化剂等。位于鹰潭市的江西恒润实业公司，自2000年承担这一省级重点新产品研制任务后，历时2年多，终于完成了这一研究课题。与会专家认为，新工艺改传统的干式生产泡沫金属材料方法，为湿式电化学生产方法；研制的泡沫铜新产品工艺先进，可在常温下进行生产；可使用高电流密度进行电镀，生产效率高，工艺配方简单，便于操作和维护；产品质量好、纯度高、结构均匀，全套泡沫铜生产工艺处于国内领先水平。研制的泡沫铁、镍、铬、钴四元合金，是一种独创的新型泡沫金属材料，经国内权威部门检索，国内外未见有同类产品的报道。 （中创网江西分站）
世界最先进包装项目落户江阴
具备世界包装技术先进水平的艾尔贝气垫包装项目，近日在江阴经济开发区庙庄园区正式开工建设。
江阴艾尔贝气垫包装有限公司是入驻亚洲包装中心（江阴）制造中心的第4家企业，也是目前在中心内投资总额最大的一个项目，总投资3．3亿美元，注册资本1．8亿美元。艾尔贝气垫包装采用低密度聚乙烯和尼龙复合材料为基础，配合单向及双向式气密阀门，直接以空气为隔层，具有强度高、重量轻、体积小、无污染的特点，属于新型环保项目，是当今世界最先进的包装产业，一期达产后，销售收入可达18亿元。（中创网无锡分站）
智能控制预应力张拉装置达国际水平
太原理工大学李珠博士（教授）研制成功的智能控制预应力张拉装置，经山西省科技厅组织专家鉴定，一致认为“填补了预应力张拉领域的空白，达到国际水平，具有巨大的推广应用价值”。
智能控制预应力张拉装置是面向桥梁、工业和民用建筑结构中的预应力张拉而开发的。它能够准确显示与控制张拉控制应力和预应力筋伸长值，大大提高张拉精度、施工效率，可保证张拉精度在1％的范围内，减少预应力结构施工的工程事故。
该发明获得国家知识产权专利证书后，已在万家寨引黄工程控制调度中心大楼施工中首次运用，保证了设计意图，达到了精度高、效率高。（中创网山西分站）
全球最大丙烷脱氢装置建成
据悉，全球最大的丙烷脱氢装置日前在位于西班牙塔拉贡纳BSP工厂开始试运行。该装置总投资为2．62亿美元，年产丙烯35万ｔ。
BSP是德国巴斯夫公司和阿尔及利亚的Sonatrach石油投资公司在西班牙塔拉贡纳资成立的一家公司。这套全球最大的丙烷脱氢是欧洲首套采用UOP LLC的C3轻烃催化脱氢(Oleflex)技术的丙烷生产装置。
以往巴斯夫公司是通过蒸汽裂解石脑油来生产乙烯和丙烯，但由于其在塔拉贡纳的装置只需要2年，而使用丙烯脱氢工艺比蒸汽裂解更加经济合理。在丙烷价格为180美元/t的情况下，使用该技术制聚合物级丙烯的成本大约为265美元/t，而使用蒸汽裂解石脑油来生产相同数量的丙烯，其成本为采用Oleflex技术生产丙烯的3倍～4倍。（中国化工报）
日本制成世界最大注射成型机
目前世界上最大的一台全电动注射成型机近日在日本宇部机械集团诞生。
该项机重达2000ｔ，用1台ＡＣ伺服电机驱动塑化，2台驱动肘杆锁紧，3台驱动阻塞，1台驱动顶出。目前，该项机注射速度为86．23m3/h，注射量为748．4ｇ。宇部声称，他们未来的目标是生产2500ｔ的注塑成型机。此外，宇部还研究了一种新的ＭＤ－Ｈ系列超高速注射装置，专为大型电动机配套。
（中国橡塑在线）
法国推出大型泡沫切割机
2003年5月意大利米兰的PLASTＴ展览会上，世界著名自动化机械公司——法国CROMA公司展出了他们的最新产品——计算机控制的大型工业用塑料泡沫切割机AIXIA。
这种用计算机控制热丝的塑料泡沫切割系统可以切割膨化聚酯、高密度聚苯乙烯、膨化聚丙烯和其他客户要求的材料。AIXIA切割机具有特殊的技术性能，用途多、切割快，可以根据客户要求的尺寸切割，而且生产力高，安全性能好，可生产附加值极高的复杂形状的3Ｄ产品，比如建筑模型、机翼后缘、扭绞柱等。
主要技术特点：加工精度0.5mm/m，加工速度：1.8m/min，走线速度：2.4m/min。大型加工设备具有12个步进马达，可以保证相同方向的驱动机构同步运行。切割线由合金制成，通过弹簧机构绷紧，使用寿命一般为3～6个月（12ｈ／ｄ）。（中国橡塑在线）
PCVD（等离子体辅助化学）小型实验室设备国内已有研制，但仅为直流等离子体电源。模具要求大型工业设备，须配备脉冲直流电源，而国内迄今尚未研制。国外仅日本和奥地利等国拥有此类工业设备。西安交大等单位完成的这一项目，解决了脉冲直流PCVD制备硬质薄膜的若干理论和应用技术，突破了工业设备制造的电源瓶颈和工艺稳定性结构设计，打破了国外技术垄断，降低了设备成本。可应用于现代制造业，主要是机械零部件的成型和加工，如数控机床刀具、集成电路高速钻头、航空发动机叶片等，同时也可应用于各类机械配件的加工，如气缸活塞、摩擦盘销、传动件和联结件等。 （科学网）
大型铸吊技术在太重取得突破
日前，太原重型机械（集团）有限公司为武汉钢铁集团制造的国内最大的450t铸吊已顺利完工，并在生产现场进行了联检，由此结束了我国大型铸吊依赖进口的历史。同时，它还标志着我国大型铸吊技术已达到国际先进水平。
据权威人士称，我国400t以上的大型铸吊在1996年以前完全依赖进口；1996年以后，我国太重集团曾与德国·曼公司合作为宝钢、武钢设计、制造过450t大型铸吊。而此次为武钢集团制造的450t铸吊，是由太重集团首次技术总负责，并参照国外同类产品自行设计而成的。其额定起重量为450/80t，跨距为21.4m，主梁断面高3.6m、宽2.8m，采用四梁四轨小车结构。 （中创网）
我国先进制造技术获新突破
最近，我国先进制造技术获得新突破：非球面曲面超精密加工机床在三○三所研制成功，并顺利通过用户西安应用光学研究所的验收。送检验的车削加工样件的面形精度PV 0.228μｍ，表面粗糙度Ｒａ 0．0078μｍ，这意味着表面粗糙度仅不到8ｎｍ。
非球面曲面超精密加工机床的成功研制，表明三○三所超精密加工技术国防科技重点实验室比较全面地攻克了非球面曲面光学零件的超精密加工与测量的关键技术，打破了国外的技术封锁，使我国非球面曲面光学零件的超精密加工与测量技术水平上了一个大台阶，从整体上缩短了与世界最先进水平的差距。
超精密加工设备和技术是先进制造技术的基础和关键，也是一些高新技术和某些尖端科学赖以存在和发展的基础。非球面曲面超精密加工机床可广泛应用于航空、航天、核能、激光、兵器、电子、医疗器械、计算机及多媒体装置等诸多工业领域。它的研制成功，为我国的前沿尖端科技发展提供了超精密加工技术手段，使得超精密加工技术国防科技重点实验室能更好地服务于我国国民经济。（中创网南京分站）
日本开发出玻璃等脆硬材料加工新技术
东京工业大学理工学研究科的教授最近开发出在玻璃、硅等脆硬材料上作微细、纵深方向加工的新技术。
据《日刊工业新闻》报道，脆硬材料容易破裂，但在长度不足1μｍ的情况下，材料表面就会显示出光滑、不易破裂等特性。利用这种特性，就可在纵深方向上作压制加工而保证不使其破裂。
学者们首先对进行纵向加工的钻石工具作了进一步加工。他们在工具尖端60μｍ见方的区域内制做出342个边长为1μｍ的四方突起，突起之间设有1．7μｍ的离子束（FIB）装置。实验时，他们使用这种工具对玻璃和硅的表面在几秒钟内施加1Ｎ～5Ｎ的压力，结果发现普通玻璃上出现了300ｎｍ深的小坑，且玻璃没有破裂。此外，利用这种方法在耐热玻璃和平面硅上也能压出分别为75ｎｍ和45ｎｍ深的小坑。
据学者们介绍，迄今，在脆硬材料上做微细凸凹加工只有光刻法技术，而上述新技术属机械性技术，与其原理完全不同。东工大的学者们下一步将开发更微细的纵向加工技术。（新华网）
德国推出不停车在线调节塑料管材规格的先进技术
德国塑料挤出机械厂Krauss-Maffei(简称K-M)公司最近推出一种新的挤出机模头技术，使塑料管材生产厂可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫Quick Switch的模头系统是K-M公司与德国管材生产厂 Egeplast Werner Strumann公司共同进行了长达18个月的开发结果，K-M公司管材应用产品经理Audreas Turk把这种技术称之为挤出工艺技术的革命，并指出到目前为止还没有象uickSwitch系统具有同样优点的其他技术。
Quick Switch系统用一个可以沿轴向移动的锥型芯模调节模头间距，并配有一个专用组合定径套调节最终管材的直径，值得指出的是充分发挥该系统作用的关键是专门为此开发的自动控制技术。
目前有3种可供的Quick Switch系统，管材直径范围分别为：32ｍｍ～63ｍｍ，75ｍｍ～160ｍｍ和160ｍｍ～250ｍｍ。该系统可用于新的管材挤出生产线，也可用于现有设备。Egeplast公司现已有几条生产线采用这种技术。据Ｔｕｒｋ介绍，160ｍｍ～250ｍｍ管材生产线配有这种全新技术后，每年可节省成本20万欧元，这来自于缩短停工时间（因而降低人工成本），减少废料和降低产品库存量。按该公司现有13条挤出管材生产线计，则每年能节省成本220万欧元。Ｔｕｒｋ认为这对提高管材厂生产效益十分明显，Ｋ－Ｍ公司将把这种革命性的新技术最初推广目标定为欧洲和美国生产成本高的塑料管材生产。
（中国塑料交易网）
江西研制出泡沫金属材料新工艺
由江西省科技厅主持召开的“泡沫金属材料新工艺研究项目”鉴定会，6月22日在鹰潭市召开，中国科学院院士、武汉大学教授查全性，中国科学院院士、湖南大学教授姚守拙，国家长江特聘教授、北京科技大学朱鸿民等11名国内知名专家一致认为，湿式电化学法生产泡沫金属是一项创新，在国内处于领先水平，市场前景广阔，建议应尽快实现产业化。
泡沫金属材料是新材料科学的一个分支，可广泛应用于航空航天、汽车制造、化工、建筑以及军工等领域，用作吸能器、消声器、减震器及催化剂等。位于鹰潭市的江西恒润实业公司，自2000年承担这一省级重点新产品研制任务后，历时2年多，终于完成了这一研究课题。与会专家认为，新工艺改传统的干式生产泡沫金属材料方法，为湿式电化学生产方法；研制的泡沫铜新产品工艺先进，可在常温下进行生产；可使用高电流密度进行电镀，生产效率高，工艺配方简单，便于操作和维护；产品质量好、纯度高、结构均匀，全套泡沫铜生产工艺处于国内领先水平。研制的泡沫铁、镍、铬、钴四元合金，是一种独创的新型泡沫金属材料，经国内权威部门检索，国内外未见有同类产品的报道。 （中创网江西分站）
世界最先进包装项目落户江阴
具备世界包装技术先进水平的艾尔贝气垫包装项目，近日在江阴经济开发区庙庄园区正式开工建设。
江阴艾尔贝气垫包装有限公司是入驻亚洲包装中心（江阴）制造中心的第4家企业，也是目前在中心内投资总额最大的一个项目，总投资3．3亿美元，注册资本1．8亿美元。艾尔贝气垫包装采用低密度聚乙烯和尼龙复合材料为基础，配合单向及双向式气密阀门，直接以空气为隔层，具有强度高、重量轻、体积小、无污染的特点，属于新型环保项目，是当今世界最先进的包装产业，一期达产后，销售收入可达18亿元。（中创网无锡分站）
智能控制预应力张拉装置达国际水平
太原理工大学李珠博士（教授）研制成功的智能控制预应力张拉装置，经山西省科技厅组织专家鉴定，一致认为“填补了预应力张拉领域的空白，达到国际水平，具有巨大的推广应用价值”。
智能控制预应力张拉装置是面向桥梁、工业和民用建筑结构中的预应力张拉而开发的。它能够准确显示与控制张拉控制应力和预应力筋伸长值，大大提高张拉精度、施工效率，可保证张拉精度在1％的范围内，减少预应力结构施工的工程事故。
该发明获得国家知识产权专利证书后，已在万家寨引黄工程控制调度中心大楼施工中首次运用，保证了设计意图，达到了精度高、效率高。（中创网山西分站）
全球最大丙烷脱氢装置建成
据悉，全球最大的丙烷脱氢装置日前在位于西班牙塔拉贡纳BSP工厂开始试运行。该装置总投资为2．62亿美元，年产丙烯35万ｔ。
BSP是德国巴斯夫公司和阿尔及利亚的Sonatrach石油投资公司在西班牙塔拉贡纳资成立的一家公司。这套全球最大的丙烷脱氢是欧洲首套采用UOP LLC的C3轻烃催化脱氢(Oleflex)技术的丙烷生产装置。
以往巴斯夫公司是通过蒸汽裂解石脑油来生产乙烯和丙烯，但由于其在塔拉贡纳的装置只需要2年，而使用丙烯脱氢工艺比蒸汽裂解更加经济合理。在丙烷价格为180美元/t的情况下，使用该技术制聚合物级丙烯的成本大约为265美元/t，而使用蒸汽裂解石脑油来生产相同数量的丙烯，其成本为采用Oleflex技术生产丙烯的3倍～4倍。（中国化工报）
日本制成世界最大注射成型机
目前世界上最大的一台全电动注射成型机近日在日本宇部机械集团诞生。
该项机重达2000ｔ，用1台ＡＣ伺服电机驱动塑化，2台驱动肘杆锁紧，3台驱动阻塞，1台驱动顶出。目前，该项机注射速度为86．23m3/h，注射量为748．4ｇ。宇部声称，他们未来的目标是生产2500ｔ的注塑成型机。此外，宇部还研究了一种新的ＭＤ－Ｈ系列超高速注射装置，专为大型电动机配套。
（中国橡塑在线）
法国推出大型泡沫切割机
2003年5月意大利米兰的PLASTＴ展览会上，世界著名自动化机械公司——法国CROMA公司展出了他们的最新产品——计算机控制的大型工业用塑料泡沫切割机AIXIA。
这种用计算机控制热丝的塑料泡沫切割系统可以切割膨化聚酯、高密度聚苯乙烯、膨化聚丙烯和其他客户要求的材料。AIXIA切割机具有特殊的技术性能，用途多、切割快，可以根据客户要求的尺寸切割，而且生产力高，安全性能好，可生产附加值极高的复杂形状的3Ｄ产品，比如建筑模型、机翼后缘、扭绞柱等。
主要技术特点：加工精度0.5mm/m，加工速度：1.8m/min，走线速度：2.4m/min。大型加工设备具有12个步进马达，可以保证相同方向的驱动机构同步运行。切割线由合金制成，通过弹簧机构绷紧，使用寿命一般为3～6个月（12ｈ／ｄ）。（中国橡塑在线）