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摘 要：冶金行业是指钢铁和有色金属（铝、铜、钨、锡等）工业的冶炼、初成型加工等的大类，一般还包括提供焦煤、粉碎、筛选和提供辅助材料以及生产设备的配套企业。冶金工业生产中，从开采、筛选、烧结、冶炼、轧制成型，以及配套的焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程，涉及到的企业种类繁多，相关的工艺和设备复杂多祥，而且一般设备体积大（如各种冶炼设备，各种运输设备体积都十分庞大）;产品重量极高，生产过程中的极限条件极大，如温度高（1000-2000℃属于正常现象），粉尘有毒有害物质多等，这些危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。因此相关的危险源复杂多变，控制点问题突出，所造成的后果极为严重，以爆炸、冒顶、透水、提升设备、中毒等方面的事故为最多，因此安全工作侧重点又呈现新的特征。
关键词：冶金行业;危险源;安全预防
中图分类号：G30
一、冶金行业危险源特征
事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质造成的。从物理学观点看，事故是由于能量逸散所造成的。
从这个角度分析，冶金生产过程既有工艺所决定的高热能、高势能的危害，又具有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。相关过程中，造成机械能、电能、化学能甚至原子能的逸散都具有极高的危险性，极容易造成伤亡事故。如机具、车辆和高处坠落等伤害，以及钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。
此外，冶金生产过程对安全辅助系统的依赖程度很高，如突然的停电停水等都可能造成钢水、铝水在炉内凝固，因此，冶金行业的危险源又具有危险因素复杂、相互波及范围广、伤害严重等新特征。
二、主要危险源及主要事故类别和产生原因
具体分类，冶金行业主要危险源有： 高温高热量，运行噪声，烟尘危害，有毒有害物质造成的中毒危险，易燃易爆气体和其他物质导致的燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。
主要事故类别有：机械伤害，坠物伤害，灼烫和热辐射伤害，中毒和窒息伤害，火灾和爆炸，坠落事故等。
根据统计分析，金属冶炼生产安全事故的主要原因是： 违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。特别是对于许多落后产能冶金类企业由于规模小、非标准设备多、机械化水平低、手工操作多、劳动强度大、生产连续性也差，加之作业条件和生产环境差，因此，其危险危害程度较大型企业严重得多。
三、安全预防控制措施
1.分级控制原则
现代化的安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成必须采用分级控制，各子系统可以自己调整和实现控制。
其中一级控制是指对管理缺陷这一的根本原因的控制，二级控制是对装备本质安全化的闭环控制系统。三级控制则是对工作场所的预防控制，如机械防护，局部排风。在三级控制中，一级是关键，有效的一级控制才能形成规范有效二级和三级控制。特别要贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，从各级领导抓起、做起，层层落实，对不能认真履行其职责的单位或个人要采取处罚措施，以达到警醒目的。
2.“安全第一，预防为主”的原则。
切实保护职工在生产过程的安全健康，防止伤亡事故和职业病，对事故预防与控制的主要技术措施包括以下四点：
①加强职工安全素质教育和技术技能的培训;开展对生产作业现场危害因素和重大危险源的辨识竞赛和考核，促使员工增强辨识及防范生产现场危害因素的能力，以有效控制和减步各类小型事故的发生。
②提供合格的劳动防护用品，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等，产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场。
③定期对职工的身体进行健康检查;
④提供安全卫生的劳动场所和环境，防止各工序、工种之間的职业病危害交叉污染按照相关规程，一般一个月左右就要按照《生产现场定置管理规定》、《安全检查管理办法》细则内容对生产作业现场进行检查，发现有不符合定置管理要求的现象及隐患，限期完成整改，对不按规定时限完成整改的，按规定从严考核处罚。
3.及时淘汰原则
冶金安全生产技术规程和标准是依据国家有关法律法规的要都是在充分考虑冶金工业生产过程中的工艺装备水平、生产作业情况和管理现状的基础上，有针对性的编制的，因此提高冶金行业的装备水平，加速淘汰落后企业，这是解决冶金行业职业病危害的根本出路，彻底实现生产过程的密闭化、自动化，尽可能减少人工操作，并应安装通风除尘排毒装置。应采取生产各流程中相应的防暑降温，控制噪声、振动，以及个人防护等措施。
4.应急处理流程和程序
根据应急预案，现场第一发现人员应立即报告值班领导（负责人）报警值班人员接报后，立即到达事故现场了解情况成立现场应急自救小组，组织人员进行自救灭火，防止事故扩大。
同时组长第一时间预估确定响应级别和报警级别，并组织现场应急救援工作，相关成员根据预案及时判断和处理生产过程中的异常情况并开展应急自救活动
事故处置完毕，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。救护人员必须确保自身安全的前提下救护。进入现场救援人员必须配备必要的防护器具。应急救援人员作业时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号，易燃易爆场所不得使用有可能明火的通讯工具。必须进入的消防抢救车辆也应佩戴阻火器，且车辆应与事故中心区有一定的安全间距。
参考文献：
[1] 马仲金. 冶金行业安全生产管理问题分析[J]. 商品与质量：学术观察， 2012.
嘉兴国力注册安全工程师事务所有限公司 浙江嘉兴 314400
关键词：冶金行业;危险源;安全预防
中图分类号：G30
一、冶金行业危险源特征
事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质造成的。从物理学观点看，事故是由于能量逸散所造成的。
从这个角度分析，冶金生产过程既有工艺所决定的高热能、高势能的危害，又具有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。相关过程中，造成机械能、电能、化学能甚至原子能的逸散都具有极高的危险性，极容易造成伤亡事故。如机具、车辆和高处坠落等伤害，以及钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。
此外，冶金生产过程对安全辅助系统的依赖程度很高，如突然的停电停水等都可能造成钢水、铝水在炉内凝固，因此，冶金行业的危险源又具有危险因素复杂、相互波及范围广、伤害严重等新特征。
二、主要危险源及主要事故类别和产生原因
具体分类，冶金行业主要危险源有： 高温高热量，运行噪声，烟尘危害，有毒有害物质造成的中毒危险，易燃易爆气体和其他物质导致的燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。
主要事故类别有：机械伤害，坠物伤害，灼烫和热辐射伤害，中毒和窒息伤害，火灾和爆炸，坠落事故等。
根据统计分析，金属冶炼生产安全事故的主要原因是： 违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。特别是对于许多落后产能冶金类企业由于规模小、非标准设备多、机械化水平低、手工操作多、劳动强度大、生产连续性也差，加之作业条件和生产环境差，因此，其危险危害程度较大型企业严重得多。
三、安全预防控制措施
1.分级控制原则
现代化的安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成必须采用分级控制，各子系统可以自己调整和实现控制。
其中一级控制是指对管理缺陷这一的根本原因的控制，二级控制是对装备本质安全化的闭环控制系统。三级控制则是对工作场所的预防控制，如机械防护，局部排风。在三级控制中，一级是关键，有效的一级控制才能形成规范有效二级和三级控制。特别要贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，从各级领导抓起、做起，层层落实，对不能认真履行其职责的单位或个人要采取处罚措施，以达到警醒目的。
2.“安全第一，预防为主”的原则。
切实保护职工在生产过程的安全健康，防止伤亡事故和职业病，对事故预防与控制的主要技术措施包括以下四点：
①加强职工安全素质教育和技术技能的培训;开展对生产作业现场危害因素和重大危险源的辨识竞赛和考核，促使员工增强辨识及防范生产现场危害因素的能力，以有效控制和减步各类小型事故的发生。
②提供合格的劳动防护用品，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等，产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场。
③定期对职工的身体进行健康检查;
④提供安全卫生的劳动场所和环境，防止各工序、工种之間的职业病危害交叉污染按照相关规程，一般一个月左右就要按照《生产现场定置管理规定》、《安全检查管理办法》细则内容对生产作业现场进行检查，发现有不符合定置管理要求的现象及隐患，限期完成整改，对不按规定时限完成整改的，按规定从严考核处罚。
3.及时淘汰原则
冶金安全生产技术规程和标准是依据国家有关法律法规的要都是在充分考虑冶金工业生产过程中的工艺装备水平、生产作业情况和管理现状的基础上，有针对性的编制的，因此提高冶金行业的装备水平，加速淘汰落后企业，这是解决冶金行业职业病危害的根本出路，彻底实现生产过程的密闭化、自动化，尽可能减少人工操作，并应安装通风除尘排毒装置。应采取生产各流程中相应的防暑降温，控制噪声、振动，以及个人防护等措施。
4.应急处理流程和程序
根据应急预案，现场第一发现人员应立即报告值班领导（负责人）报警值班人员接报后，立即到达事故现场了解情况成立现场应急自救小组，组织人员进行自救灭火，防止事故扩大。
同时组长第一时间预估确定响应级别和报警级别，并组织现场应急救援工作，相关成员根据预案及时判断和处理生产过程中的异常情况并开展应急自救活动
事故处置完毕，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。救护人员必须确保自身安全的前提下救护。进入现场救援人员必须配备必要的防护器具。应急救援人员作业时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号，易燃易爆场所不得使用有可能明火的通讯工具。必须进入的消防抢救车辆也应佩戴阻火器，且车辆应与事故中心区有一定的安全间距。
参考文献：
[1] 马仲金. 冶金行业安全生产管理问题分析[J]. 商品与质量：学术观察， 2012.
嘉兴国力注册安全工程师事务所有限公司 浙江嘉兴 314400