【摘 要】
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连铸是钢液从液态转变为固态的相变过程,具有金属收得率高、生产效率高、能耗低等显著优势.目前,中国超过99％的粗钢都采用连铸生产,2020年连铸坯产量超过了10亿t.rn进入新世纪
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连铸是钢液从液态转变为固态的相变过程,具有金属收得率高、生产效率高、能耗低等显著优势.目前,中国超过99％的粗钢都采用连铸生产,2020年连铸坯产量超过了10亿t.rn进入新世纪以来,中国的连铸技术水平得到了快速发展,随着连铸智能结晶器、动态二冷、动态轻压下、电磁搅拌等技术的广泛应用,以及企业操作水平的逐步提高,铸坯的质量、连浇炉数和作业率得到了大幅提高,成为中国钢铁工业进步的重要标志.近年来,研究者们愈加重视连铸过程界面行为、组织相变、外场调控、在线监测等方面的研究,力求通过调控铸坯凝固进程与组织性能,从根源上改善甚至消除铸坯裂纹、偏析等缺陷,相继开发出表面裂纹预报、凝固末端重压下、铸坯角部晶粒超细化、电磁加热、在线表面淬火等新技术,实现了高铬模具钢、高氮高钼不锈钢、高钛耐磨钢等高端钢材产品的高效和稳定生产.
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建立了氟化铵辅助消解-电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定热熔胶中7种微量元素(铬、镍、砷、硒、镉、汞、铅)的方法。用由60%(体积分数)硝酸溶液6 mL和12.66 mol·L-1氟化铵溶液0.50 mL组成的消解体系在185℃下微波消解0.300 0 g热熔胶样品20 min。在平板控温加热器上于120℃赶酸3 h,得到的消解液用水定容至50 mL,按优化的ICP-MS条件测定,内标元素115In用于定量。结果显示:7种元素的质量浓度与其与内标元素铟的信号强度的比值在一定的
建立了凯氏蒸馏-自动光度滴定法测定水果干制品中二氧化硫残留量的方法,并采用单因素试验和响应面Box-Behnken设计试验优化了[水体积(mL)和样品质量(g)的比值(液料比)、盐酸溶液浓度、超声浸提时间、蒸汽输出量等]试验条件。称取5 g粉碎后的样品,用水270 mL和7 mol·L-1盐酸溶液10 mL超声浸提15 min,在90%的蒸汽输出量下蒸馏9 min,冷凝得到的液体用25 mL吸收液(20 g·L-1乙酸铅溶液)收集。在吸收液中加入盐酸10 mL、
针对太钢280mm×2 000mm断面Q345B连铸坯中间裂纹导致的锻造过程裂口缺陷问题,采用低倍检验、模型计算等手段分析了铸坯中间裂纹形成机理,在此基础上提出Q345B裂纹缺陷解决措施,为降低铸坯锻造材裂口缺陷率提供了技术支撑。结果表明,太钢Q345B铸坯中间裂纹的主要影响因素为设备辊缝精度,同时连铸工艺参数也是铸坯裂纹形成和扩展的重要条件。针对上述原因,采用提高辊缝精度、降低过热度、增加二次冷却强度工艺可以提高等轴晶,基本消除了中间裂纹缺陷;开发的凝固末端电磁搅拌工艺可以根本上改善内部质量,彻底解决了
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针对重轨钢连铸坯在不同压下量条件下的热/力学行为,利用有限元仿真技术建立三维热力学耦合模型,对方坯在连铸过程和压下过程中的内部缩孔变形行为、铸坯应变分布现象、铸坯的变形行为以及拉矫机所需要的压坯力展开深入研究。结果表明,增大压下量可以将更多的变形量传递至铸坯中心、更好地闭合中心缩孔,但同时所需要的拉矫机压坯能力也更大。应综合考虑生产需求和生产能力,选择最合适的压下工艺,这为方坯的压下工艺制定提供理论和数据支撑。
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建立了氨水络合分离-电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定含Ta和Hf的单晶高温合金中痕量Au的方法。在样品中加入体积比为3∶1的盐酸-硝酸混合溶液,于60℃加热30 min。滴加氨水至溶液酸度达到pH 9.0,用于沉淀Ta和Hf及络合Au。静置30 min后,用滤纸过滤,向滤液中加入50%(体积分数)硝酸溶液,用水定容至50 mL,用四极杆电感耦合等离子体质谱仪在射频功率为1 350 W和雾化器流量为0.70 L·min-1条件下测定溶液中的Au含量,用基质匹配标准溶液系列制作
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