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摘要：本文主要总结了上海嘉定区某保障房项目在装配式建筑施工过程中，对于质量控制方面的控制要点，同时结合了实际操作过程中，装配式建筑施工遇到的问题，从现场施工管控要点出发，以构件制作、吊装施工、建筑工程实体实测实量中的质量控制的方式与方法，探讨了装配式住宅施工控制的要点，以期为同类的住宅项目提供相关参考。
关键词：装配式;质量控制
1项目设计概况及重点难点
1.1项目概况
该保障房项目（图1）位于上海市嘉定区，项目占地面积为42869.60 ㎡，总建筑面积为148678.28㎡，地上26/27层，地下一层，共8栋楼14个单元，其中高层108650.10㎡，地下37400.37㎡，社区配套2627.81㎡，景观面积35660.79㎡，可售面积108650.10㎡，共计1533户。
本项目的交付标准为毛坯交付，建筑方式为装配式建筑，按照上海市保障房建设的相关标准进行内部及外部的装修装饰。
1.2项目重点与难点
该保障房项目的建筑方式为装配式住宅建筑，将混凝土的主要部分拆分成多种预制构件，墙体、梁、柱、阳台板、楼板等主要的混凝土构件在工厂中生产后运送至工地现场，施工现场进行组装。装配式建筑有着理论工期短，施工现场浇筑减少扬尘、噪音等污染程度低等有点。预制构件的质量是整个建设过程中需要重点把控的内容，但是由于此环节在前端工厂内完成，因此把关难度加大。预制构件质量重，对于构件的成品保护、运输要求高，构件组装精度要求高，对吊装的稳定性及安装的支撑体系要求高。
2装配式建筑施工质量控制要点
2.1构件吊装施工质量控制
现场浇筑工程作业是传统的建筑模式，而装配式建筑与之相比，由于使用的是预制构件，因此对于质量和安全性的要求更高。在吊装过程中，由于重心不稳产生摇摆或构件下降过快等因素存在构件磕碰或脱钩，从而产生安全事故或质量损坏的隐患，所以对构件吊装中的精度控制尤为重要。
（1）吊装精度的控制
如果施工测量时，对于精度的把控比较准确，那么后期吊装作业的质量就会比较高。若吊装控制线的误差较大，超过了允许的偏差数值，后续就会出现吊装不到位的情况，因此需要提前检查控制线，以使构件整体拼装严密。构件安装就位后须由总包项目质检专员与监理工程师共同验收构件的安装精度。在进行下一步的施工程序之前，需要对吊装精度进行验收，进行双方确认。
对于轴线、柱、墙定位边线及控制线、结构线、建筑线、支撑定位点在放线完成后要及时进行标识。现场吊装完成后及时结合该项目的总承包单位中国二十冶集团有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》，以及（图1）的检验方法进行检查。
（2）墙板的吊装施工
图2所示为墙板的吊装施工，在进行此项工程时，根据受力均衡原则，吊点与墙板的中间点距离应该相等，吊装过程中，在距离作业高度上方5米左右时，操作员可以用溜绳钩住墙板，以较低的速度进行下降。为了减少后续施工过程中因为误差而导致的困难，应统筹分割外墙分割线，并与现浇结构平差，防止误差。吊装作业应为连续作业，将墙板按顺序铺开，不应间断。
吊装工作开始之前，首先要确定轴线位置，在楼面板上放出预制墙体定位边线及200mm的控制线，检查钢筋连接情况，存在偏差的，进行矫正。吊装就位后，用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，斜向支撑固定之后，才可以摘钩。
图2 吊装墙板示意图
现浇结构的顶板处已经预留过定位的钢筋，定位时使用定位措施件，定位之后，快速进行固定。使用灌浆枪，将水泥基灌浆料灌满钢筋链接套筒并进行封堵。
（3）套筒的灌浆施工
拌制灌浆料作业中很重要的一步是对浆料的流动性进行的检测，只有流动性满足要求时，才可以进行灌浆。清洗工作同样非常重要，每完成一阶段的灌浆工作，都需要进行清洗工作。灌浆料浆残留时间超过30分钟之后，应该将其废弃。灌浆施工行为是非常重要的一个步骤，有着不可逆操作的特点，因此，这项工作对施工人员的专业性程度要求很高，工人应提前接受培训，从思想到操作都重视该项工作。同时，对于浆料的保存，现场应搭建仓库，仓库应具备防雨阴凉及通风等特点，以保证浆料处于干燥的环境中，预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，构件周边封堵应严密，确保不漏浆。
（4）吊装叠合板
吊装叠合板作业时，应当注意，叠合板的四个吊点应均匀受力，且起吊与下落应该减缓速度，平稳操作，起吊至三米高处，可以稍作停留，调整叠合板的方向。在作业过程中还需要注意预留的钢筋位置，以免发生碰撞导致钢筋变形。
吊装预制板的工作流程结束之后，应进行管线预埋。在预埋时应该注意以下几点：一是根据管网布置图预埋预制板，满足合理规划的线盒位置与管线的走向;二是在预埋作业中，应当禁止两根以上管线多层交叉。之后时混凝土浇捣叠合层，分三个阶段进行作业，粗刮平、细抹面、精收光，结束之后，应对混凝土进行养护，养护时间不少于七天，每天洒水不少于四次，以保持混凝土的湿润。
（5）楼梯施工要点
在进行楼梯的安装时，需要提前进行校对，如果标高与预制段斜向长度存在误差，则不能进行安装，避免楼梯搭接长度不够，引起的支承不良，嚴禁干摆浮搁。楼梯与墙体的连接件在安装时应该严格遵守设计的要求，还应在安装完成后及时封堵楼梯孔洞。
2.2实测实量
现场构件堆放、构件安装施工、防水施工、节点连接等作业，需要注意的要点包括预制构件进场时的检验、吊装、定位、现浇混凝土、与构件连接、防水、临时支撑体系的搭设等。构件的运输和吊放时要避免磕碰，注意重点保护立槽、水平缝的防水台、滴水槽等部位;还应注意密封部位的表面，不得出现蜂窝、麻面、起皮等现象，应当平整、密实，确保防渗漏;混凝土在浇筑前，应该出去浮浆和其他污物，并进行湿润处理，为了增强摩擦力，还应对构件与现浇结构的连接处的表面进行拉毛处理。现场灌浆过程中应注意套筒内浮浆清理、墙体分仓、封堵密实、灌浆机械选择、灌浆压力确定、灌浆料配合比等。质量标准如下图表4。 2.3预制构件的质量控制与存储
（1）预制构件的生产
装配式建筑非常关键的一个构成就是预制构件，因此预制构件的质量直接影响到建筑项目的质量、进度工期与成本。所以预制构件的生产工作至关重要，总包、设计单位及监理机构应当实时与预制构件的厂家进行沟通，以保证构件的顺利到位。
构件的生产须在高质量的管理控制之下，制造工厂的质量管理措施要覆盖构件生产的全生命周期，从设计深化、模的设计、制作、组装、脱模，混凝土的配置、预埋件的安装，强度质量检测，码放存储，出厂运输到进场验收。
预制构件的成产流程如图4所示，按照设计与成产流程进行有序成产，并制定排产计划，可保障生产进度。
（2）运输预制构件
预制构件对运输的要求也比较高，对车辆、叠放方式、路况好坏的要求都比较严格。都可能导致构件在运输过程中破损或开裂，因此在运输过程中要选用合适的运输架、选择平整宽阔的道路等。
针对不同形态的预制构件，运输方式也不尽相同。预制构件主要分为横向和竖向，横向的预制构件在运输过程中，只需要水平叠放即可，比如楼板与梁等，运输比较简单;竖向构件通常采用木制或不锈钢的A型架或竖架。如采用A型架（如图6）运输，在运输和存储过程中，选用合适的减震材料，也是避免构件磕碰，降低破损率的重要方法。不同的减震材料有各自的优缺点（如表3所示）。木方材料的优点突出，主要有价格低、可重复利用。因此本项目主要采用的减震材料是木方，有效降低了减震材料成本。
（3）预制构件进场检验
预制构件进场检验是非常重要的一个环节，对于甲方、监理、总施工方来说，施工质量安全控制要求对预制构件进场之后进行检验，检验主要包括了两个方面，一是进行现场验收，检验预制构件的质量及性能，包括但不限于质量证明、结构和功能性能检测（保温性能、荷载性能等）。二是检查预制构件的外观情况，是否有质量缺陷等问题，包括但不限于外形偏差、尺寸有误、预留埋件的数量等。
该项目并未采用监理驻场监造的方式生产预制构件，工厂中构架加工流程（图5）可控性较弱，且现场无法全面检验预制构件的质量问题，因此，材料进场时，还需要厂家提供质量合格证明。每一个构件都有自身的“身份证”二维码，扫描二维码，显示每个构件生产全过程记录，对应图纸及设计文件、检查报告文件及合格证书。
预制构件在进场验收时，验收人员应当注意，对照外观进行检查，有会对工程产生较大影响的质量缺陷的应当禁止入场。
（4）装配式混凝土结构构件的储存
与现浇建筑不同，混凝土结构构件，在存储的过程中，存储不当可能产生结构变形，干裂等现象。直接影响构件的组装及建筑物的使用性能。关于该项目中使用到的叠合板、墙板、楼梯、梁、柱等构件采取下列存储方式进行存储。
a.横向构件的存置。如叠合板、梁、柱属于横向构件，需要存放在平整硬化的地面上，在叠加存放时，最下层的叠合楼板应放置在H型钢上，桁架与型钢垂直，型钢距构件边500～800mm。层间用4块方木隔开，四角的4个方木平行于型钢放置，存放层数不超过6层，且堆叠高度不应超过1.5m。
b.竖向构件的存储。部分构件采用立方存放架或者A型架（如墙板），在采用立方堆放架堆放时，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块垫木。墙板宽度大于4m时或墙板带有门口洞时墙板下部均匀距离铺设4块垫木，最外侧2块垫木置于墙板两侧600mm处。
c.不规则构件储存。如楼梯、阳台板属于不规则构件，应放在指定的储存区域，储存区域的地面应当平整，采取平放的方式。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块垫木，距离前后两侧为250mm，保證各层间方木位于同一垂直轴线，且最高存放层数为4层。
3结论
本文选择上海嘉定保障房项目作为案例，浅析了装配式建筑工程的预制构件进场与存储、吊装施工以及建筑工程实体实测实量三个施工技术环节的研究，分析了工程施工过程中存在的主要关注的问题和难点，以及为满足装配式建筑工程施工规范所需要注意的事项，得出如下结论：
（1）各个专业与工序应该统筹安排来进行构配件的加工，合理规划构架加工及安装流程。本文从建筑、吊装、构件存储及运输、实测实量等方面提出现场管理思路和要点，对施工的组织与管理提供参考意见。
（2）利用预制构件专用吊装、安装等工具，使得建筑主体结构施工更加便捷高效。
（3）本文对于装配式建筑现场作业管理过程中的基础管理要点编制标准，能为其他装配式建筑工程的质量验收、实测实量提供参考和案例。
参考文献：
[1]《中国二十冶集团工程实体质量实测实量标准》
[2]赵晓龙，装配式建筑质量控制及案例分析[J].装配式建筑DOI：10.19801/j.cnki.1006-9135.2019.09.009
[3]杨闯、刘香，我国装配式住宅现存问题及应对策略分析[J]建筑技术2016年4月第47卷
[4]王召新，混凝土装配式住宅施工技术研究[D]，北京工业大学TU375
[5]刘楠 装配式建筑工程施工质量控制与监理对策[J].住宅与房地产
鲁能集团有限公司上海分公司 200120
关键词：装配式;质量控制
1项目设计概况及重点难点
1.1项目概况
该保障房项目（图1）位于上海市嘉定区，项目占地面积为42869.60 ㎡，总建筑面积为148678.28㎡，地上26/27层，地下一层，共8栋楼14个单元，其中高层108650.10㎡，地下37400.37㎡，社区配套2627.81㎡，景观面积35660.79㎡，可售面积108650.10㎡，共计1533户。
本项目的交付标准为毛坯交付，建筑方式为装配式建筑，按照上海市保障房建设的相关标准进行内部及外部的装修装饰。
1.2项目重点与难点
该保障房项目的建筑方式为装配式住宅建筑，将混凝土的主要部分拆分成多种预制构件，墙体、梁、柱、阳台板、楼板等主要的混凝土构件在工厂中生产后运送至工地现场，施工现场进行组装。装配式建筑有着理论工期短，施工现场浇筑减少扬尘、噪音等污染程度低等有点。预制构件的质量是整个建设过程中需要重点把控的内容，但是由于此环节在前端工厂内完成，因此把关难度加大。预制构件质量重，对于构件的成品保护、运输要求高，构件组装精度要求高，对吊装的稳定性及安装的支撑体系要求高。
2装配式建筑施工质量控制要点
2.1构件吊装施工质量控制
现场浇筑工程作业是传统的建筑模式，而装配式建筑与之相比，由于使用的是预制构件，因此对于质量和安全性的要求更高。在吊装过程中，由于重心不稳产生摇摆或构件下降过快等因素存在构件磕碰或脱钩，从而产生安全事故或质量损坏的隐患，所以对构件吊装中的精度控制尤为重要。
（1）吊装精度的控制
如果施工测量时，对于精度的把控比较准确，那么后期吊装作业的质量就会比较高。若吊装控制线的误差较大，超过了允许的偏差数值，后续就会出现吊装不到位的情况，因此需要提前检查控制线，以使构件整体拼装严密。构件安装就位后须由总包项目质检专员与监理工程师共同验收构件的安装精度。在进行下一步的施工程序之前，需要对吊装精度进行验收，进行双方确认。
对于轴线、柱、墙定位边线及控制线、结构线、建筑线、支撑定位点在放线完成后要及时进行标识。现场吊装完成后及时结合该项目的总承包单位中国二十冶集团有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》，以及（图1）的检验方法进行检查。
（2）墙板的吊装施工
图2所示为墙板的吊装施工，在进行此项工程时，根据受力均衡原则，吊点与墙板的中间点距离应该相等，吊装过程中，在距离作业高度上方5米左右时，操作员可以用溜绳钩住墙板，以较低的速度进行下降。为了减少后续施工过程中因为误差而导致的困难，应统筹分割外墙分割线，并与现浇结构平差，防止误差。吊装作业应为连续作业，将墙板按顺序铺开，不应间断。
吊装工作开始之前，首先要确定轴线位置，在楼面板上放出预制墙体定位边线及200mm的控制线，检查钢筋连接情况，存在偏差的，进行矫正。吊装就位后，用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，斜向支撑固定之后，才可以摘钩。
图2 吊装墙板示意图
现浇结构的顶板处已经预留过定位的钢筋，定位时使用定位措施件，定位之后，快速进行固定。使用灌浆枪，将水泥基灌浆料灌满钢筋链接套筒并进行封堵。
（3）套筒的灌浆施工
拌制灌浆料作业中很重要的一步是对浆料的流动性进行的检测，只有流动性满足要求时，才可以进行灌浆。清洗工作同样非常重要，每完成一阶段的灌浆工作，都需要进行清洗工作。灌浆料浆残留时间超过30分钟之后，应该将其废弃。灌浆施工行为是非常重要的一个步骤，有着不可逆操作的特点，因此，这项工作对施工人员的专业性程度要求很高，工人应提前接受培训，从思想到操作都重视该项工作。同时，对于浆料的保存，现场应搭建仓库，仓库应具备防雨阴凉及通风等特点，以保证浆料处于干燥的环境中，预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，构件周边封堵应严密，确保不漏浆。
（4）吊装叠合板
吊装叠合板作业时，应当注意，叠合板的四个吊点应均匀受力，且起吊与下落应该减缓速度，平稳操作，起吊至三米高处，可以稍作停留，调整叠合板的方向。在作业过程中还需要注意预留的钢筋位置，以免发生碰撞导致钢筋变形。
吊装预制板的工作流程结束之后，应进行管线预埋。在预埋时应该注意以下几点：一是根据管网布置图预埋预制板，满足合理规划的线盒位置与管线的走向;二是在预埋作业中，应当禁止两根以上管线多层交叉。之后时混凝土浇捣叠合层，分三个阶段进行作业，粗刮平、细抹面、精收光，结束之后，应对混凝土进行养护，养护时间不少于七天，每天洒水不少于四次，以保持混凝土的湿润。
（5）楼梯施工要点
在进行楼梯的安装时，需要提前进行校对，如果标高与预制段斜向长度存在误差，则不能进行安装，避免楼梯搭接长度不够，引起的支承不良，嚴禁干摆浮搁。楼梯与墙体的连接件在安装时应该严格遵守设计的要求，还应在安装完成后及时封堵楼梯孔洞。
2.2实测实量
现场构件堆放、构件安装施工、防水施工、节点连接等作业，需要注意的要点包括预制构件进场时的检验、吊装、定位、现浇混凝土、与构件连接、防水、临时支撑体系的搭设等。构件的运输和吊放时要避免磕碰，注意重点保护立槽、水平缝的防水台、滴水槽等部位;还应注意密封部位的表面，不得出现蜂窝、麻面、起皮等现象，应当平整、密实，确保防渗漏;混凝土在浇筑前，应该出去浮浆和其他污物，并进行湿润处理，为了增强摩擦力，还应对构件与现浇结构的连接处的表面进行拉毛处理。现场灌浆过程中应注意套筒内浮浆清理、墙体分仓、封堵密实、灌浆机械选择、灌浆压力确定、灌浆料配合比等。质量标准如下图表4。 2.3预制构件的质量控制与存储
（1）预制构件的生产
装配式建筑非常关键的一个构成就是预制构件，因此预制构件的质量直接影响到建筑项目的质量、进度工期与成本。所以预制构件的生产工作至关重要，总包、设计单位及监理机构应当实时与预制构件的厂家进行沟通，以保证构件的顺利到位。
构件的生产须在高质量的管理控制之下，制造工厂的质量管理措施要覆盖构件生产的全生命周期，从设计深化、模的设计、制作、组装、脱模，混凝土的配置、预埋件的安装，强度质量检测，码放存储，出厂运输到进场验收。
预制构件的成产流程如图4所示，按照设计与成产流程进行有序成产，并制定排产计划，可保障生产进度。
（2）运输预制构件
预制构件对运输的要求也比较高，对车辆、叠放方式、路况好坏的要求都比较严格。都可能导致构件在运输过程中破损或开裂，因此在运输过程中要选用合适的运输架、选择平整宽阔的道路等。
针对不同形态的预制构件，运输方式也不尽相同。预制构件主要分为横向和竖向，横向的预制构件在运输过程中，只需要水平叠放即可，比如楼板与梁等，运输比较简单;竖向构件通常采用木制或不锈钢的A型架或竖架。如采用A型架（如图6）运输，在运输和存储过程中，选用合适的减震材料，也是避免构件磕碰，降低破损率的重要方法。不同的减震材料有各自的优缺点（如表3所示）。木方材料的优点突出，主要有价格低、可重复利用。因此本项目主要采用的减震材料是木方，有效降低了减震材料成本。
（3）预制构件进场检验
预制构件进场检验是非常重要的一个环节，对于甲方、监理、总施工方来说，施工质量安全控制要求对预制构件进场之后进行检验，检验主要包括了两个方面，一是进行现场验收，检验预制构件的质量及性能，包括但不限于质量证明、结构和功能性能检测（保温性能、荷载性能等）。二是检查预制构件的外观情况，是否有质量缺陷等问题，包括但不限于外形偏差、尺寸有误、预留埋件的数量等。
该项目并未采用监理驻场监造的方式生产预制构件，工厂中构架加工流程（图5）可控性较弱，且现场无法全面检验预制构件的质量问题，因此，材料进场时，还需要厂家提供质量合格证明。每一个构件都有自身的“身份证”二维码，扫描二维码，显示每个构件生产全过程记录，对应图纸及设计文件、检查报告文件及合格证书。
预制构件在进场验收时，验收人员应当注意，对照外观进行检查，有会对工程产生较大影响的质量缺陷的应当禁止入场。
（4）装配式混凝土结构构件的储存
与现浇建筑不同，混凝土结构构件，在存储的过程中，存储不当可能产生结构变形，干裂等现象。直接影响构件的组装及建筑物的使用性能。关于该项目中使用到的叠合板、墙板、楼梯、梁、柱等构件采取下列存储方式进行存储。
a.横向构件的存置。如叠合板、梁、柱属于横向构件，需要存放在平整硬化的地面上，在叠加存放时，最下层的叠合楼板应放置在H型钢上，桁架与型钢垂直，型钢距构件边500～800mm。层间用4块方木隔开，四角的4个方木平行于型钢放置，存放层数不超过6层，且堆叠高度不应超过1.5m。
b.竖向构件的存储。部分构件采用立方存放架或者A型架（如墙板），在采用立方堆放架堆放时，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块垫木。墙板宽度大于4m时或墙板带有门口洞时墙板下部均匀距离铺设4块垫木，最外侧2块垫木置于墙板两侧600mm处。
c.不规则构件储存。如楼梯、阳台板属于不规则构件，应放在指定的储存区域，储存区域的地面应当平整，采取平放的方式。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块垫木，距离前后两侧为250mm，保證各层间方木位于同一垂直轴线，且最高存放层数为4层。
3结论
本文选择上海嘉定保障房项目作为案例，浅析了装配式建筑工程的预制构件进场与存储、吊装施工以及建筑工程实体实测实量三个施工技术环节的研究，分析了工程施工过程中存在的主要关注的问题和难点，以及为满足装配式建筑工程施工规范所需要注意的事项，得出如下结论：
（1）各个专业与工序应该统筹安排来进行构配件的加工，合理规划构架加工及安装流程。本文从建筑、吊装、构件存储及运输、实测实量等方面提出现场管理思路和要点，对施工的组织与管理提供参考意见。
（2）利用预制构件专用吊装、安装等工具，使得建筑主体结构施工更加便捷高效。
（3）本文对于装配式建筑现场作业管理过程中的基础管理要点编制标准，能为其他装配式建筑工程的质量验收、实测实量提供参考和案例。
参考文献：
[1]《中国二十冶集团工程实体质量实测实量标准》
[2]赵晓龙，装配式建筑质量控制及案例分析[J].装配式建筑DOI：10.19801/j.cnki.1006-9135.2019.09.009
[3]杨闯、刘香，我国装配式住宅现存问题及应对策略分析[J]建筑技术2016年4月第47卷
[4]王召新，混凝土装配式住宅施工技术研究[D]，北京工业大学TU375
[5]刘楠 装配式建筑工程施工质量控制与监理对策[J].住宅与房地产
鲁能集团有限公司上海分公司 200120