基于温度检测的气体绝缘开关接触状态场路结合分析法

来源 :热力发电 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fuji2009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
以气体绝缘开关(GIS)为研究对象,通过分析动静触头的接触电阻及温度、风速和辐射等环境因素对GIS温度分布的影响规律,提出基于温度检测的GIS接触电阻的场路结合计算方法,用于定量预测GIS触头的接触状态.首先建立GIS的电磁-热-流多物理场耦合模型,并提出考虑热传导、热对流和热辐射3种散热方式的等效热路模型,进而利用多物理场数值仿真结果作为训练样本,给出导杆与壳体之间的SF6气体对流散热等效热阻、壳体内外表面之间的等效热阻以及壳体外表面与空气之间的等效热阻的计算方法.利用该场路结合预测模型,通过检测并输入壳体上下代表测点的温差值可计算得到GIS的接触电阻,从而评估GIS接触状态.最后通过GIS接触电阻计算结果与试验结果对比,验证了提出的场路结合分析法评估GIS接触状态的可行性和优越性.
其他文献
镁合金件的温度场、应力场等只有获得正确的表面换热系数h,才能得到准确的模拟结果.实验测定了镁合金方形试样在固溶热处理升温和降温过程中的温度变化,采用集中热容法(LHCM)计算得到了试样热处理过程中的表面换热系数.结果 表明:镁合金件在固溶热处理升温过程中,表面换热系数在150℃左右达到最大值,50.15 W/(m2·℃),随后表面换热系数逐渐趋于稳定.降温过程中,表面换热系数在换热的初始阶段达到最大值,33.92 W/(m2·℃),之后随温度的降低逐渐减小.以求解得到的换热系数作为边界条件,采用ABAQU
STEP系列压水堆燃料组件是我国自主设计研发,拥有完全自主知识产权的燃料组件,包括上管座、骨架、燃料棒等部分.上管座焊接是压水堆燃料组件制造的核心工艺,是决定上管座力学性能、外形尺寸合格性的核心工序.对某型号燃料组件上管座开展焊接工艺试验,上管座部件的焊接接头为无坡口对接形式,采用先手工组对点焊,后匀速自动焊接的焊接工序.对上管座试样进行外观、金相、晶间腐蚀、渗透等检验,探索出满足技术条件要求的焊接工艺参数.针对熔深、热变形量等工艺难点进行分析,提出工艺优化改进的思路.
采用光学显微镜研究了不同冷却速度下弹簧钢的脱碳规律以及在不同冷却速度下对弹簧钢性能影响,并对脱碳产生的机理进行了分析.结果 表明:随着冷却速度的增加,C的扩散能力降低,对试样表面的全脱碳具有抑制作用,减缓铁素体析出,减少全脱碳的产生.同时,随着冷速的增加,试样在两相区的停留时间减少,先共析铁索体减少,造成弹簧钢抗拉强度提高,断面收缩率降低.
分析了固溶和时效热处理工艺对GH4169高温合金锻件组织和室温拉伸性能的影响.结果表明,锻件固溶加热时间过长或重复固溶将降低室温拉伸性能.锻件经正常时效后,强化相已充分析出,延长620℃保温时间还可补充析出少量强化相,使强度提高.δ相的形态和数量影响锻件的室温拉伸性能,尤其影响合金的屈服强度.固溶热处理加热过程对锻件组织中δ相的溶解和析出有影响,进而对其力学性能产生影响.本研究结果可为合理制定GH4169合金锻件热处理工艺、改善组织与性能提供参考.
某热轧板材表面产生了少见的马蹄印形黑斑及其他表面缺陷.通过对其与同批次铸坯缺陷的对应关系研究,分析了该类缺陷的产生和演变行为,进一步追溯了此类缺陷的演变过程及规律.结果 表明:热轧板材马蹄印形黑斑缺陷主要是铸坯内存在的中间裂纹和中心疏松缺陷逐步轧制到板材表面所致;而轧材上的两种翘皮缺陷则是保护渣卷渣和大尺寸硅铝酸盐夹杂遗传演变所为.
水浸式相控阵超声纵波技术和接触式超声纵波技术被应用于Al-4.5wt%Mg铝合金轧制板的无损检测以评估不连续性的缺陷当量尺寸和位置.本文使用光学显微镜、SEM和EDS方法对不连续缺陷进行分析.在考虑Mg元素成分含量影响的条件下,使用CALPHAD技术研究化学成分对合金的影响,并通过金相统计方法验证了使用水浸式相控阵超声波C扫描数据推测出来的Al7(Cr,Mn,Ti)相比例.结果 表明:粗大金属化合物主要由Al7Cr相组成,其中固溶Mn、Fe、Ti元素;粗大金属化合物的驱动力在特定的化学成分范围内显著提高,
对热轧态节镍型高氮奥氏体不锈钢进行固溶及时效处理.采用显微硬度检测、室温拉伸、TEM等手段,系统分析固溶及时效处理对试验钢力学性能的影响.结果表明,随着时效温度的增加,试验钢的抗拉强度和屈服强度全部呈现先增加后降低的趋势,时效温度为750℃时,强度最高.试验钢的伸长率和收缩率随时效温度的上升而增大,当750℃时效5 h时,试验钢表现出最佳的综合性能.结合透射电镜分析,试验钢拉伸变形过程中呈现出3个阶段.在第I阶段,真应力迅速变大,此阶段主要以位错强化机制为主;第Ⅱ阶段,基体软化,加工硬化仍然占主导作用.第
利用选区激光熔化(SLM)成形AlSi10Mg合金,研究了其热处理前后的组织和性能变化.采用XRD、SEM等检测手段研究不同退火工艺下SLM成形AlSi10Mg合金的物相组成及微观组织变化,测试了成形合金经不同退火工艺后的显微硬度与抗拉强度.结果表明:SLM成形的AlSil0Mg合金物相主要为α-Al固溶体和共晶体(α-Al+单质Si),晶粒形状主要为熔池边缘向中心生长的柱状晶.该合金的维氏硬度为125HV0.5,抗拉强度为465MPa,断后伸长率为7.5%.退火处理后,共晶体不同程度地溶入α-Al基体,
对ATI425合金棒材进行不同的固溶热处理工艺试验,研究固溶温度和保温时间对其显微组织、力学性能的影响.结果 表明,随着固溶温度从870℃升高到930℃,该合金的抗拉强度从1149MPa降至1046.5MPa,伸长率和断面收缩率始终处于上升趋势;固溶保温时间对ATI425合金棒材的室温性能影响要小于固溶温度的影响,且保温时间控制在90 min时,组织的均匀性相对较好.
采用扫描电镜(SEM)、拉伸试验机等研究了550~650℃不同温度回火对42CrMo齿轮钢显微组织与力学性能的影响.结果 表明:回火态42CrMo钢组织主要为铁素体、渗碳体及少量残余奥氏体.随着回火温度的升高,试验钢中析出碳化物数量先增加后逐渐减少,碳化物的尺寸越来越细小,铁素体也从板条状逐渐转变为块状.随着回火温度的升高,试验钢的抗拉强度逐渐降低,伸长率逐渐升高.550℃回火试验钢的抗拉强度最高,达到1152MPa;650℃回火试验钢的伸长率最高,达到17.2%.