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【摘 要】 在工程施工过程中，复杂且重要的环节就是设备安装的质量控制。其中包含了多种工种、工序和系统的协同作用，是工程施工中非常重要的组成部分。因此，我们要格外重视设备的安装问题。本文主要研究的，正是工程设备安装中的质量控制问题。
【关键词】 化工工程；设备安装；质量控制
一、对设备安装工程进行质量控制的重要性
设备的安装是化工企业生产运行的重要前提，其安装工程的质量也会直接影响化工企业的安全生产。该项施工过程主要是将有关设备运输到安装地点，依照施工图纸等规范，凭借特定的仪器、工具等，将设备进行组装以及就位，并且要经过调试，最终交付使用。从化工行业使用的设备特性分析，这些设备基本上都是承压设备，具有工作环境恶劣，介质易燃易爆的特点。倘若在安装没有进行科学的施工，就会影响投运后设备的工作性能、寿命等，给化工企业的生产埋下了安全隐患。所以，有关单位在化工设备的安装过程中必须要加强质量控制，保证其安全运行，最终实现企业的安全生产。
二、工程设备安装质量控制要点
鉴于化工设备安装的特点以及质量控制的重要性，就必须要对工程设备安装进行全过程的质量管理。根据不同的阶段进行针对性的质量控制。
1.设备安装工程前期质量控制要点
1）施工单位资质审查
由于设备安装工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高。一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：施工资质经营范围是否满足工程要求；施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求；考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2）图纸会审及技术准备。
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处在施工前解决。针对图纸问题协调业主、设计和施工单位，确定具体的处理措施或优化设计。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。开工前15天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。会审出现的问题，在会审后2天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。
3）施工组织设计方案审查
施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。组织参加每周召开一次的由建设单位、总包单位、分包单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。
4）设备到货验收
按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机、附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有签证的检验记录。如果机器和各零部件暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管。凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件，应由专业人员进行验收。
2.设备安装过程中的质量控制要点
1）基础工作的验收与处理
地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难。因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和不可缺少的。
2）设置质量控制点
为安装工程设置质量控制点。例如，将质量控制点分为A、B、C三个等级，其中：A级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；B级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；C级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认。对各工序质量控制点进行检查时，施工单位应首先提供必要的有关见证资料或自检记录，对每一控制等级，必须进行严格的检查。某一工序未经有关各方检查签证，施工单位不得进入下一工序施工。业主、监理单位有权对B、C级质量控制点检查情况进行随机抽查。
3）设备安装技术交底
抓好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容有：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确设备安装技术要求、施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。
4）设备安装过程质量控制
设备安装过程中不仅包括基础工作的的检查，还得对设备的钢结构基础进行检查。例如，对立式设备钢结构基础的检查，钢结构基础上应有明显的设备纵横中心线及标高基准线标记，螺栓孔数量、大小与设计图样一致。设备安装的螺栓、螺母、垫圈的数量、规格、型号符合设计要求，螺纹部分无损坏、无锈蚀，还要对安装螺栓的孔间距进行测量。
3.设备安装试运行阶段质量控制要点
设备运行（试运行）必须准备充分，并按以下順序进行：①确保设备试运行前需具备有关条件。设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录；二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。保温绝缘层及防腐工作已基本结束。与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；②试运转前应做必要的准备工作。在有关人员参加下，审查安装记录，审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件，试运转现场是否具备安全及防护措施、防护用具、机器的安全罩等。设备入口处按规定装设过滤网（消音器），试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤；③就对水、电、气系统以及单机等进行试运转。试运行阶段应该注意从无负荷到负荷，从单机到机组，从主动系统到从动系统，从低速逐渐升至高速，从手控运转到遥控运转；④进行自动控制。在保修阶段应增强设备运行监控，一旦发现问题应立即与厂家联系。
4.设备安装交工验收阶段质量控制要点
化工设备经试运转合格后，在建设单位和施工单位技术负责人及施工负责人员的共同的参加下，对化工设备的安装进行交工验收，验收过程应对安装质量进行综合评价。施工单位交出施工资料，其中包括：安装过程中经修改的零件图及其说明；设计变更的有关资料；基础等隐蔽工程施工和验收记录的安装记录（包括机身找平、找正记录）；轴承等各部位的间隙记录；清洗和试运转记录。提交有关资料，包括：机器零部件的受损或缺陷修复等，附属设备的试运行和耐压，气密性试验记录等。交工合格后，建设单位应妥善保管有关资料，组织操作人员熟悉化工机器的操作规程，掌握化工设备的操作方法。
三、结束语
随着化工行业的发展，化工设备安装工程也日益复杂。为了确保化工设备后期能够正常、稳定运行，有关人员必须要依据化工设备的特点，对化工设备安装的安装前期、安装过程、试运行以及交接验收阶段进行科学、有效的控制。
参考文献：
[1]张麦秋.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社，2010.
[2]韩树新.承压类特种设备实用技术[M].北京：机械工业出版社，2009.
[3]赵兴仁.典型机械设备安装工程施工技术[M].北京：中国环境科学出版社，2009.
【关键词】 化工工程；设备安装；质量控制
一、对设备安装工程进行质量控制的重要性
设备的安装是化工企业生产运行的重要前提，其安装工程的质量也会直接影响化工企业的安全生产。该项施工过程主要是将有关设备运输到安装地点，依照施工图纸等规范，凭借特定的仪器、工具等，将设备进行组装以及就位，并且要经过调试，最终交付使用。从化工行业使用的设备特性分析，这些设备基本上都是承压设备，具有工作环境恶劣，介质易燃易爆的特点。倘若在安装没有进行科学的施工，就会影响投运后设备的工作性能、寿命等，给化工企业的生产埋下了安全隐患。所以，有关单位在化工设备的安装过程中必须要加强质量控制，保证其安全运行，最终实现企业的安全生产。
二、工程设备安装质量控制要点
鉴于化工设备安装的特点以及质量控制的重要性，就必须要对工程设备安装进行全过程的质量管理。根据不同的阶段进行针对性的质量控制。
1.设备安装工程前期质量控制要点
1）施工单位资质审查
由于设备安装工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高。一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：施工资质经营范围是否满足工程要求；施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求；考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。
2）图纸会审及技术准备。
按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处在施工前解决。针对图纸问题协调业主、设计和施工单位，确定具体的处理措施或优化设计。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。开工前15天协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。会审出现的问题，在会审后2天内建议施工单位会同设计单位签发设计变更通知单。
3）施工组织设计方案审查
施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。组织参加每周召开一次的由建设单位、总包单位、分包单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。
4）设备到货验收
按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机、附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种、规格、数量等。检验后应提交有签证的检验记录。如果机器和各零部件暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管。凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件，应由专业人员进行验收。
2.设备安装过程中的质量控制要点
1）基础工作的验收与处理
地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难。因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和不可缺少的。
2）设置质量控制点
为安装工程设置质量控制点。例如，将质量控制点分为A、B、C三个等级，其中：A级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；B级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；C级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认。对各工序质量控制点进行检查时，施工单位应首先提供必要的有关见证资料或自检记录，对每一控制等级，必须进行严格的检查。某一工序未经有关各方检查签证，施工单位不得进入下一工序施工。业主、监理单位有权对B、C级质量控制点检查情况进行随机抽查。
3）设备安装技术交底
抓好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容有：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确设备安装技术要求、施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。
4）设备安装过程质量控制
设备安装过程中不仅包括基础工作的的检查，还得对设备的钢结构基础进行检查。例如，对立式设备钢结构基础的检查，钢结构基础上应有明显的设备纵横中心线及标高基准线标记，螺栓孔数量、大小与设计图样一致。设备安装的螺栓、螺母、垫圈的数量、规格、型号符合设计要求，螺纹部分无损坏、无锈蚀，还要对安装螺栓的孔间距进行测量。
3.设备安装试运行阶段质量控制要点
设备运行（试运行）必须准备充分，并按以下順序进行：①确保设备试运行前需具备有关条件。设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录；二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。保温绝缘层及防腐工作已基本结束。与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求；②试运转前应做必要的准备工作。在有关人员参加下，审查安装记录，审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件，试运转现场是否具备安全及防护措施、防护用具、机器的安全罩等。设备入口处按规定装设过滤网（消音器），试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤；③就对水、电、气系统以及单机等进行试运转。试运行阶段应该注意从无负荷到负荷，从单机到机组，从主动系统到从动系统，从低速逐渐升至高速，从手控运转到遥控运转；④进行自动控制。在保修阶段应增强设备运行监控，一旦发现问题应立即与厂家联系。
4.设备安装交工验收阶段质量控制要点
化工设备经试运转合格后，在建设单位和施工单位技术负责人及施工负责人员的共同的参加下，对化工设备的安装进行交工验收，验收过程应对安装质量进行综合评价。施工单位交出施工资料，其中包括：安装过程中经修改的零件图及其说明；设计变更的有关资料；基础等隐蔽工程施工和验收记录的安装记录（包括机身找平、找正记录）；轴承等各部位的间隙记录；清洗和试运转记录。提交有关资料，包括：机器零部件的受损或缺陷修复等，附属设备的试运行和耐压，气密性试验记录等。交工合格后，建设单位应妥善保管有关资料，组织操作人员熟悉化工机器的操作规程，掌握化工设备的操作方法。
三、结束语
随着化工行业的发展，化工设备安装工程也日益复杂。为了确保化工设备后期能够正常、稳定运行，有关人员必须要依据化工设备的特点，对化工设备安装的安装前期、安装过程、试运行以及交接验收阶段进行科学、有效的控制。
参考文献：
[1]张麦秋.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社，2010.
[2]韩树新.承压类特种设备实用技术[M].北京：机械工业出版社，2009.
[3]赵兴仁.典型机械设备安装工程施工技术[M].北京：中国环境科学出版社，2009.