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摘要：船舶生产设备管理研究和应用包括对设备使用人员管理、参数管理和保养管理，抓好生产设备管理和完善设备性能成为船舶企业为实现安全高效、高品质生产的目标。钢材预处理线加入影像管理，数字焊机引入网络化管理，运用科学方法加强船舶生产设备管理新模式，实现船舶生产设备高效管理。
关键词：船舶;生产设备;管理;应用
中图分类号：U664.9 文献标识码：A
引言
在船舶建造生产工艺流程中，整个生产流程每一个环节都离不开各种生产设备，设备状态的好与坏直接影响船舶生产建造。近年来，船舶生产设备因故障或管理问题而引起的产品质量事故、安全事故时有发生。这些事故的发生，不仅给人民的生命财产带来危害，同时也给社会经济造成严重损失，影响社会的稳定团结。因此要加强船舶生产设备管理，保障设备运行安全，提高船舶生产质量和效率，避免给人们生命财产和社会经济建设造成影响和危害[1] 。
1加强船舶生产设备管理的必要性
在船舶生产设备管理当中，需要制定一套规范化的管理程序，加强管理人员的责任意识，定期对生产设备进行检测、维护和保养，及时发现设备故障和隐患，采取有效的维修和防护措施，实现对设备科学有效的监管，保障设备安全运行和保证船舶产品质量。在机器内通过采用高科技计算机系统开展科学合理的信息化管理，加强船舶生产设备管理和操作人员的管理，以减少机器故障和质量、安全事故的发生，满足了船舶生产设备管理的需求[2] 。
2加强船舶钢材预处理线设备的管理应用
钢材预处理线设备用于钢材在加工前进行表面抛丸除锈及保护底漆喷涂。因设备本身原有设计不完善或已不能满足生产现状，影响产品质量监控，操作上潜在安全不足或风险。在设备管理过程中，采用影像、数字化等技术填补原有不足，保障钢材处理作业持续、安全、高效生产。
钢板预处理阶段的工艺流程可概括为：进料→加热→喷丸处理→喷漆→风干→出料。其中在出料过程中要对钢板进行测量和表面缺陷检查，如麻点、裂纹、皱皮等缺陷。在检查过程中，上表面检查可直接在钢板上借助电筒肉眼检查;下表面检查人员要蹲在滚动平台下面或侧面借助电筒肉眼检查。这种检查方式存的弊端有：①人蹲在滚动平台下面，上有平移的钢板，稍有不慎，将造成不可预料的事故发生;②检查不科学，当检查人员注意力略差，存在缺陷钢板容易流到后道工序，影响产品质量。③检查人员长时间蹲在那里，劳动负荷大，易引起疲劳。针对此弊端，在流水线横移工位处引入视频摄像监控系统方案，在滚动平台下面按比例定点安装高清摄像头采集钢板表面影像，各摄像头的信号经视频矩阵器收集全过程录像监控，检查者通过显示器各画面查看各点影像传输的信号进行目测监控，实现安全、科学、有效的检测。此监测技术作为设备产品质量诊断新技术，实现了技术的管理价值，提高了船舶生产设备管理质量[3] 。
3加强船舶钢材切割焊接生产设备管理应用
随着造船技术不断革新及精度造船要求越来越高，生产效率不断提升前提下，如何保证生产设备安全、高效、可靠，满足生产需要，针对钢板切割、焊接生产设备管理应用，需从第一块钢材下料切割到整艘船生产制造完成交付使用前的整个过程所使用的设备设施资源进行管理。
（1）数控空气等离子切割机
数控空气等离子切割机是造船厂钢板下料切割重点设备，切割精度高、生产效率高、造价高。设备的故障停台，直接的影响整个造船节拍;设备性能好坏，也直接的影响船舶建造质量，重要性突出。设备长期在高速、满负荷状态下工作，纵向、横向的机械机构因长期运行出现磨损、腐蚀和老化等故障，制定科學合理的数控空气等离子切割机设备的维修保养计划必不可少。结合生产和设备运行情况，利用强磁场效应和高梯度特点，通过铁谱仪对数控切割机机械部件溢出来的磨损颗粒的成分、大小及形貌进行分析判断，及时掌握设备机械各部件磨损程度和机械运行状态。如果油样铁谱片金属磨损颗粒正常，就表明机械设备状态良好;如果发现异常磨损颗粒，就要根据颗粒金属材质进行分析判断，及时查看机器运行机构是否受到污染与损坏，并采取有效的维护措施，防止机器机械零部件出现严重的破坏性磨损，保证切割精度。同时，定期开展预防性维护，消除设备失效，防止设备在生产计划外的中断。
（2）二氧化碳焊机
船舶建造离不开各种各类的焊接设备，使用最为普遍的为二氧化碳焊机。对于船舶建造过程中的焊接电流电压大小，生产工艺上都有明确规定。在造船行业，焊接作业都以外包方式承包给施工队，作业人员以临时工为主，技能差异大，个人约束性差，在焊接作业中常常为了速度而不要质量，使用大电流大电压焊接，设备也是随意迁移，管理难度大。为了保证焊接质量，提高对设备的监管，结合焊机的数字化，在常规生产线固定的工位上建立焊接网络监控系统，更好的满足现代精益造船管理要求，也方便设备的综合管理。焊接网络监控系统就是把二氧化碳焊机进行定置，把每一台机器利用网络连接在一起，运用后台软件对每一个工位的焊机按工艺要求进行最大电流电压锁定，设定最优焊接规范参数，保证焊接质量。同时，利用系统软件平台，开发更多有利于生产管理和设备管理的功能，如焊丝、气体、电能消耗及作业工时统计，生产现场作业人数统计等，在工位固定情况下，更便于追踪每个焊工的焊接质量。在一定时间内，对系统收集的数据进行分析，提升焊接构件的焊接质量和效率，为精益化安排生产计划提供了依据，逐步向数据化、可视化、精益化的造船管理模式迈进，降低焊接成本，为企业赢得可观的质量效益和经济效益。
4加强船舶生产动能设备管理应用
由于供电变压器站房，供水站，供气站房特殊性，气站有压力容器和管道，属于特种设备，为加强该设备管理的有效性，应制定相关的管理人员制度。
（1）供电变压器站房是工厂的动力之源，故障停台对生产影响极大。除实行标准化管理外，设备动能管理者应对供电变压器站房员工的操作技术进行培训考核，确保操作水平满足要求。建立供电变压器站房设备档案，实行单独设备检查制度，打造安全有序的生产环境，对管理体系的实施起到了促进作用。
（2）供气站供气种类包括了大量的易燃和助燃气体，存在的安全隐患不容忽视。管理上从气体管理、生产安全和供气效益入手，定期开展供气站危险源辨识及风险评价，通过对供气站设备位置、部件故障情况的分析判断，可对情况复杂、严重的设备故障采取不同的保养维护手段，根据供气站故障不同种类等级制定相关的保养程序，严格遵守安全规范，严防事故发生。
5结束语
加强船舶生产设备管理，制定科学合理的管理维护措施，提升和完善设备性能，真正发挥设备管理、使用、维护的良好效能。通过实行综合化评判管理，运用现代化技术和监测方法，准确有效的判断设备故障情况，确保船舶生产设备安全稳定的运行。不断提高操作人员的技术水平，完善人员管理制度，满足生产需求，增加经济效益，为船舶行业的蓬勃发展做出了贡献。
参考文献：
[1] 杨华.探讨如何加强船舶设备管理水平[J].内燃机与配件，2019，1（11）：180-181.
[2] 操文才.船舶企业起重设备安全检查与维护管理[J].设备管理与维修，2017，2（14）：8-9.
[3] 周彩，樊友斌，魏春江，等.探究船舶轮机管理与船舶安全之间的关系[J].中国设备工程，2017，12（5）：143-144.
作者简介：
李振超（1977-）男，汉族，广东省广州市人，专科学历，船舶工程助理工程师职称，广东新船重工有限公司单位生产保障部副部长职务，主要从事研究方向：船舶建造生产工艺流程、船舶建造生产设备配套、设备设施过程管理
（作者单位：广东新船重工有限公司）
关键词：船舶;生产设备;管理;应用
中图分类号：U664.9 文献标识码：A
引言
在船舶建造生产工艺流程中，整个生产流程每一个环节都离不开各种生产设备，设备状态的好与坏直接影响船舶生产建造。近年来，船舶生产设备因故障或管理问题而引起的产品质量事故、安全事故时有发生。这些事故的发生，不仅给人民的生命财产带来危害，同时也给社会经济造成严重损失，影响社会的稳定团结。因此要加强船舶生产设备管理，保障设备运行安全，提高船舶生产质量和效率，避免给人们生命财产和社会经济建设造成影响和危害[1] 。
1加强船舶生产设备管理的必要性
在船舶生产设备管理当中，需要制定一套规范化的管理程序，加强管理人员的责任意识，定期对生产设备进行检测、维护和保养，及时发现设备故障和隐患，采取有效的维修和防护措施，实现对设备科学有效的监管，保障设备安全运行和保证船舶产品质量。在机器内通过采用高科技计算机系统开展科学合理的信息化管理，加强船舶生产设备管理和操作人员的管理，以减少机器故障和质量、安全事故的发生，满足了船舶生产设备管理的需求[2] 。
2加强船舶钢材预处理线设备的管理应用
钢材预处理线设备用于钢材在加工前进行表面抛丸除锈及保护底漆喷涂。因设备本身原有设计不完善或已不能满足生产现状，影响产品质量监控，操作上潜在安全不足或风险。在设备管理过程中，采用影像、数字化等技术填补原有不足，保障钢材处理作业持续、安全、高效生产。
钢板预处理阶段的工艺流程可概括为：进料→加热→喷丸处理→喷漆→风干→出料。其中在出料过程中要对钢板进行测量和表面缺陷检查，如麻点、裂纹、皱皮等缺陷。在检查过程中，上表面检查可直接在钢板上借助电筒肉眼检查;下表面检查人员要蹲在滚动平台下面或侧面借助电筒肉眼检查。这种检查方式存的弊端有：①人蹲在滚动平台下面，上有平移的钢板，稍有不慎，将造成不可预料的事故发生;②检查不科学，当检查人员注意力略差，存在缺陷钢板容易流到后道工序，影响产品质量。③检查人员长时间蹲在那里，劳动负荷大，易引起疲劳。针对此弊端，在流水线横移工位处引入视频摄像监控系统方案，在滚动平台下面按比例定点安装高清摄像头采集钢板表面影像，各摄像头的信号经视频矩阵器收集全过程录像监控，检查者通过显示器各画面查看各点影像传输的信号进行目测监控，实现安全、科学、有效的检测。此监测技术作为设备产品质量诊断新技术，实现了技术的管理价值，提高了船舶生产设备管理质量[3] 。
3加强船舶钢材切割焊接生产设备管理应用
随着造船技术不断革新及精度造船要求越来越高，生产效率不断提升前提下，如何保证生产设备安全、高效、可靠，满足生产需要，针对钢板切割、焊接生产设备管理应用，需从第一块钢材下料切割到整艘船生产制造完成交付使用前的整个过程所使用的设备设施资源进行管理。
（1）数控空气等离子切割机
数控空气等离子切割机是造船厂钢板下料切割重点设备，切割精度高、生产效率高、造价高。设备的故障停台，直接的影响整个造船节拍;设备性能好坏，也直接的影响船舶建造质量，重要性突出。设备长期在高速、满负荷状态下工作，纵向、横向的机械机构因长期运行出现磨损、腐蚀和老化等故障，制定科學合理的数控空气等离子切割机设备的维修保养计划必不可少。结合生产和设备运行情况，利用强磁场效应和高梯度特点，通过铁谱仪对数控切割机机械部件溢出来的磨损颗粒的成分、大小及形貌进行分析判断，及时掌握设备机械各部件磨损程度和机械运行状态。如果油样铁谱片金属磨损颗粒正常，就表明机械设备状态良好;如果发现异常磨损颗粒，就要根据颗粒金属材质进行分析判断，及时查看机器运行机构是否受到污染与损坏，并采取有效的维护措施，防止机器机械零部件出现严重的破坏性磨损，保证切割精度。同时，定期开展预防性维护，消除设备失效，防止设备在生产计划外的中断。
（2）二氧化碳焊机
船舶建造离不开各种各类的焊接设备，使用最为普遍的为二氧化碳焊机。对于船舶建造过程中的焊接电流电压大小，生产工艺上都有明确规定。在造船行业，焊接作业都以外包方式承包给施工队，作业人员以临时工为主，技能差异大，个人约束性差，在焊接作业中常常为了速度而不要质量，使用大电流大电压焊接，设备也是随意迁移，管理难度大。为了保证焊接质量，提高对设备的监管，结合焊机的数字化，在常规生产线固定的工位上建立焊接网络监控系统，更好的满足现代精益造船管理要求，也方便设备的综合管理。焊接网络监控系统就是把二氧化碳焊机进行定置，把每一台机器利用网络连接在一起，运用后台软件对每一个工位的焊机按工艺要求进行最大电流电压锁定，设定最优焊接规范参数，保证焊接质量。同时，利用系统软件平台，开发更多有利于生产管理和设备管理的功能，如焊丝、气体、电能消耗及作业工时统计，生产现场作业人数统计等，在工位固定情况下，更便于追踪每个焊工的焊接质量。在一定时间内，对系统收集的数据进行分析，提升焊接构件的焊接质量和效率，为精益化安排生产计划提供了依据，逐步向数据化、可视化、精益化的造船管理模式迈进，降低焊接成本，为企业赢得可观的质量效益和经济效益。
4加强船舶生产动能设备管理应用
由于供电变压器站房，供水站，供气站房特殊性，气站有压力容器和管道，属于特种设备，为加强该设备管理的有效性，应制定相关的管理人员制度。
（1）供电变压器站房是工厂的动力之源，故障停台对生产影响极大。除实行标准化管理外，设备动能管理者应对供电变压器站房员工的操作技术进行培训考核，确保操作水平满足要求。建立供电变压器站房设备档案，实行单独设备检查制度，打造安全有序的生产环境，对管理体系的实施起到了促进作用。
（2）供气站供气种类包括了大量的易燃和助燃气体，存在的安全隐患不容忽视。管理上从气体管理、生产安全和供气效益入手，定期开展供气站危险源辨识及风险评价，通过对供气站设备位置、部件故障情况的分析判断，可对情况复杂、严重的设备故障采取不同的保养维护手段，根据供气站故障不同种类等级制定相关的保养程序，严格遵守安全规范，严防事故发生。
5结束语
加强船舶生产设备管理，制定科学合理的管理维护措施，提升和完善设备性能，真正发挥设备管理、使用、维护的良好效能。通过实行综合化评判管理，运用现代化技术和监测方法，准确有效的判断设备故障情况，确保船舶生产设备安全稳定的运行。不断提高操作人员的技术水平，完善人员管理制度，满足生产需求，增加经济效益，为船舶行业的蓬勃发展做出了贡献。
参考文献：
[1] 杨华.探讨如何加强船舶设备管理水平[J].内燃机与配件，2019，1（11）：180-181.
[2] 操文才.船舶企业起重设备安全检查与维护管理[J].设备管理与维修，2017，2（14）：8-9.
[3] 周彩，樊友斌，魏春江，等.探究船舶轮机管理与船舶安全之间的关系[J].中国设备工程，2017，12（5）：143-144.
作者简介：
李振超（1977-）男，汉族，广东省广州市人，专科学历，船舶工程助理工程师职称，广东新船重工有限公司单位生产保障部副部长职务，主要从事研究方向：船舶建造生产工艺流程、船舶建造生产设备配套、设备设施过程管理
（作者单位：广东新船重工有限公司）