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2011年，在德国的汉诺威工业展上，工业4.0被首度发布。
在熙熙攘攘的围观人群中，时任新汉工业电脑事业部总经理的林弘洲被深刻地震撼了。他预感工业4.0将是下一个全球产业的大爆发，不久便马不停蹄地规划转型蓝图，以成熟的IPC业务为基础，投入相关软体研发。
1年后，新汉IoT智动化事业群成立，林弘洲亲自挂帅，后来发展为独立的新汉智能公司。
后面的几年里，工业4.0急速升温，成为全球产业焦点。新汉起步更早、也更快，2017年便率先推出了符合工业4.0开放型及整合型的云智化监控系统iAT2000，标志新汉从IPC到工业4.0、物联网的转型走向大成。
6年的辛苦道路，林弘洲感触良多，他不由想起了一句古语：十年磨一剑。
制造企业中，只有极个别的企业，会投入巨资采购诸如西门子的单一厂牌全套设备。在封闭的架构体系内，信息整合水到渠成。
但是，绝大多数的厂商，设备五花八门。在以生产印刷电路板闻名的高技公司，涉及厂务、环保的设备就超过80台。不但厂牌不同，通讯协定、程序语言也不统一，且年代跨越大，还保有上世纪的空压机，OT与IT的集成挑战巨大。
不同的设备厂商之间，很难形成统一的工业4.0协议标准。而新汉的优势在于，深耕IPC多年，精通各种设备，因此具备成为一个“翻译官”的角色—协助制造流程中的各种设备联结上网，建立端到端的连接，让机台间能够彼此沟通。
新汉智能很快就在软硬件整合层面获得突破，开发出PC-Based高弹性智能机械控制器，利用其一对多的特性，控管整条生产线上的机器设备、编程方式和生产数据。
针对CNC工具机的上网需求，新汉也开发出“工业用机台连接闸道器”，让封闭的CNC工具机也能上传生产信息，达成机台联网、一键上云。值得一提的是，全球首屈一指的工具机企业友嘉集团，使用的正是新汉提供的工业物联网设备。
但是，“连接”是远远不够的。工业4.0的真正精髓在于虚实结合，能够对设计、工艺、制造、交付、维护保障等全部流程进行数字化、智能化管理。
2017年，新汉接下高技公司厂务与环保模块的工业4.0订单。作为具体的厂务负责人，高技公司工安处处长许戎帅提出了两项最急迫的需求：1.实时无死角监控厂务、环安设备信息；2.对关键指标实时记录，实时报警，指导原材料投放、排程等生产细节。
为了实现上述2个需求，新汉在此之前走过了一条漫长的道路。
新汉不惜代价，历经3年时间组建了工业物联网软体研发中心，自主开发网关及相关软体。比如，针对运动控制研发的软件NexGMC，解决生产信息与应用程序串连云端问题的IoT Studio。为能更好理解、串联工业4.0的生产场景，新汉从零开始研发，拥有了自主知识产权的、基于EtherCAT的机器手臂及控制器。
新汉智能总经理林弘洲
与此同时，新汉通过投资意大利的厂商，获得了成熟的HMI（人机界面）技术。也是从国外的长期客户处，取得了SCADA（数据采集与监视控制系统）及PLC（可编程逻辑控制器）两项技术授权。
从一家硬件制造商，转型为一家兼具软硬的系统服务商，新汉使用了所能使用的全部手段：自主研发、收购、合作。新汉还通过积极配合Intel、微软、亚马逊、GE、台塑石化等大企业研发他们所需的POC产品或产线，在工业4.0的产业世界里积累了经验与声望。
值得一提的是，新汉的工业4.0解决方案使用的是开放架构的EtherCAT（以太网控制自动化技术）协议标准，新汉还是亚洲除日本地区的企业以外，第一家也是唯一一家取得EtherCAT协会官网认证运动控制主站的厂商。对制造业的客户而言，这意味着有机会摆脱高单价的封闭软体系统，从而降低成本；对新汉而言，谋求的则是一个真正开放的工业4.0生态圈，实现从云端到全部设备的互融互通。
直到2017年，新汉才在相关自动化展会上展示了其完整的工业4.0解决方案：一套由iAT 2000管控的威士忌生产线，包括企业战情室、5只机器人手臂、无人化一站式流水线。每组系统都采用了新汉独家技术建构的OT/IT模块，并与Azure和AWS云端连接，各种资讯于显示屏上一目了然，通过自动化管控提升生产效率、降低生产成本。宛若6年前林弘洲第一次听到工业4.0的报告一般，参观者无不惊奇、艳羡。
2017年底，新汉智能工作团队入驻高技公司。半年后，许戎帅的工作被彻底改变了。
过去的人力巡视不见了。现在，许戎帅通过智能手机，就能掌握工厂的生产信息。实时的数据监控，让这位拥有20多年工龄的处长打通了“任督二脉”，扫扫手机界面，就能找到最佳的产线管控参数区间。最直观的一组数据是：高技公司2018年营收增加9.7%，用电量却只增加了2.3%。
新漢智能制定了清晰的市场策略，通过树立高技公司这样的标杆客户，迅速抬升声势。而知名的客户往往更易获得来自政府的工业4.0升级补贴，也便更容易接受新的制造业思路。
2018年10月，新汉启动华亚新厂 ，并将工业4.0全套解决方案完全运用于全厂环安卫监控、集成电路板与系统组装产线，并加入转动设备震动分析与物联网资安等人工智能。工厂从入料、备料、制造到出货等全过程，都可以无人化形式呈现，完全自主控制。所有数据与应用模块，全数接入企业战情室中，而战情室又可以整合全球的制造场域，真正做到“运筹帷幄，决胜千里”的境界！
工业4.0真的来了，新汉已走在行业最前方。
在熙熙攘攘的围观人群中，时任新汉工业电脑事业部总经理的林弘洲被深刻地震撼了。他预感工业4.0将是下一个全球产业的大爆发，不久便马不停蹄地规划转型蓝图，以成熟的IPC业务为基础，投入相关软体研发。
1年后，新汉IoT智动化事业群成立，林弘洲亲自挂帅，后来发展为独立的新汉智能公司。
后面的几年里，工业4.0急速升温，成为全球产业焦点。新汉起步更早、也更快，2017年便率先推出了符合工业4.0开放型及整合型的云智化监控系统iAT2000，标志新汉从IPC到工业4.0、物联网的转型走向大成。
6年的辛苦道路，林弘洲感触良多，他不由想起了一句古语：十年磨一剑。
制造企业中，只有极个别的企业，会投入巨资采购诸如西门子的单一厂牌全套设备。在封闭的架构体系内，信息整合水到渠成。
但是，绝大多数的厂商，设备五花八门。在以生产印刷电路板闻名的高技公司，涉及厂务、环保的设备就超过80台。不但厂牌不同，通讯协定、程序语言也不统一，且年代跨越大，还保有上世纪的空压机，OT与IT的集成挑战巨大。
不同的设备厂商之间，很难形成统一的工业4.0协议标准。而新汉的优势在于，深耕IPC多年，精通各种设备，因此具备成为一个“翻译官”的角色—协助制造流程中的各种设备联结上网，建立端到端的连接，让机台间能够彼此沟通。
新汉智能很快就在软硬件整合层面获得突破，开发出PC-Based高弹性智能机械控制器，利用其一对多的特性，控管整条生产线上的机器设备、编程方式和生产数据。
针对CNC工具机的上网需求，新汉也开发出“工业用机台连接闸道器”，让封闭的CNC工具机也能上传生产信息，达成机台联网、一键上云。值得一提的是，全球首屈一指的工具机企业友嘉集团，使用的正是新汉提供的工业物联网设备。
但是，“连接”是远远不够的。工业4.0的真正精髓在于虚实结合，能够对设计、工艺、制造、交付、维护保障等全部流程进行数字化、智能化管理。
2017年，新汉接下高技公司厂务与环保模块的工业4.0订单。作为具体的厂务负责人，高技公司工安处处长许戎帅提出了两项最急迫的需求：1.实时无死角监控厂务、环安设备信息；2.对关键指标实时记录，实时报警，指导原材料投放、排程等生产细节。
为了实现上述2个需求，新汉在此之前走过了一条漫长的道路。
新汉不惜代价，历经3年时间组建了工业物联网软体研发中心，自主开发网关及相关软体。比如，针对运动控制研发的软件NexGMC，解决生产信息与应用程序串连云端问题的IoT Studio。为能更好理解、串联工业4.0的生产场景，新汉从零开始研发，拥有了自主知识产权的、基于EtherCAT的机器手臂及控制器。
与此同时，新汉通过投资意大利的厂商，获得了成熟的HMI（人机界面）技术。也是从国外的长期客户处，取得了SCADA（数据采集与监视控制系统）及PLC（可编程逻辑控制器）两项技术授权。
从一家硬件制造商，转型为一家兼具软硬的系统服务商，新汉使用了所能使用的全部手段：自主研发、收购、合作。新汉还通过积极配合Intel、微软、亚马逊、GE、台塑石化等大企业研发他们所需的POC产品或产线，在工业4.0的产业世界里积累了经验与声望。
值得一提的是，新汉的工业4.0解决方案使用的是开放架构的EtherCAT（以太网控制自动化技术）协议标准，新汉还是亚洲除日本地区的企业以外，第一家也是唯一一家取得EtherCAT协会官网认证运动控制主站的厂商。对制造业的客户而言，这意味着有机会摆脱高单价的封闭软体系统，从而降低成本；对新汉而言，谋求的则是一个真正开放的工业4.0生态圈，实现从云端到全部设备的互融互通。
直到2017年，新汉才在相关自动化展会上展示了其完整的工业4.0解决方案：一套由iAT 2000管控的威士忌生产线，包括企业战情室、5只机器人手臂、无人化一站式流水线。每组系统都采用了新汉独家技术建构的OT/IT模块，并与Azure和AWS云端连接，各种资讯于显示屏上一目了然，通过自动化管控提升生产效率、降低生产成本。宛若6年前林弘洲第一次听到工业4.0的报告一般，参观者无不惊奇、艳羡。
2017年底，新汉智能工作团队入驻高技公司。半年后，许戎帅的工作被彻底改变了。
过去的人力巡视不见了。现在，许戎帅通过智能手机，就能掌握工厂的生产信息。实时的数据监控，让这位拥有20多年工龄的处长打通了“任督二脉”，扫扫手机界面，就能找到最佳的产线管控参数区间。最直观的一组数据是：高技公司2018年营收增加9.7%，用电量却只增加了2.3%。
新漢智能制定了清晰的市场策略，通过树立高技公司这样的标杆客户，迅速抬升声势。而知名的客户往往更易获得来自政府的工业4.0升级补贴，也便更容易接受新的制造业思路。
2018年10月，新汉启动华亚新厂 ，并将工业4.0全套解决方案完全运用于全厂环安卫监控、集成电路板与系统组装产线，并加入转动设备震动分析与物联网资安等人工智能。工厂从入料、备料、制造到出货等全过程，都可以无人化形式呈现，完全自主控制。所有数据与应用模块，全数接入企业战情室中，而战情室又可以整合全球的制造场域，真正做到“运筹帷幄，决胜千里”的境界！
工业4.0真的来了，新汉已走在行业最前方。