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摘 要：随着化工企业设备自动化体系的逐步完善、技术水平的不断发展，传统意义上的设备维修管理方式已难以适应当今社会的发展需求，我们迫切需要一种更先进、更科学、更能为现代化工企业服务的设备维修管理方式。目前企业中采用的最新的维修理念是提倡以预防为主，由定期维修方式转为预防性维修方式，利用先进的科学手段，防患于未然，提高设备的可靠性。
关键词：化工设备 检修维护 压力容器 管道
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料一端设备投入，产品从另—端产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产.这种特殊的，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
一、怎样实现同步和协同检修
化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检工作量分：大修、中修和小修。
1.当总系统运行一定时间后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间.某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
2.中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误，水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
二、压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。
三、更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大，较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换，清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证，在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统由断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
四、化工设备修理决策方式
1.维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维扣检修制定了日常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备運行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
2.依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。
3.按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
五、提高技术人员个人素质
人才是企业赖以生存和发展的保障，随着科技不断进步和生产的不断发展，现代设备的技术性能和自动化程度越来越高，这就要求企业设备管理与维修工作涉及诸多新的技术。首先，必须提高设备管理者与维修人员的综合素质。努力培养出既有一定理论水平，又具备实践能力的管理人员和维修人员，这样才能管理好、维护好现代化企业设备。设备维护良好，生产的产品数量才能增加、质量才能保障，才能完成预期的利润目标。其次，注意人才的选拔。通过各种渠道招贤纳士，从而壮大自己的设备维修团队；要筛选优秀的技术人员作为管理人员，其应具备一定的学历，拥有完整的知识体系，通过培训、调研、自学，使之成为专业管理人员，使其具有现代科学管理知识，善于在复杂条件下处理问题的能力。通过系统的学习，提高设备操作人员和维修人员的素质，使其具备合理使用，正确维护保养以及预防和排除设备常见故障的能力。
参考文献
[1]祁辉，中国石油锦西石化设备维修管理研究[J].天津大学.
[2]李晓，基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J].无线互联科技.
关键词：化工设备 检修维护 压力容器 管道
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料一端设备投入，产品从另—端产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产.这种特殊的，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
一、怎样实现同步和协同检修
化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检工作量分：大修、中修和小修。
1.当总系统运行一定时间后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间.某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
2.中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误，水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
二、压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。
三、更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大，较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换，清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证，在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统由断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
四、化工设备修理决策方式
1.维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维扣检修制定了日常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备運行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
2.依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。
3.按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
五、提高技术人员个人素质
人才是企业赖以生存和发展的保障，随着科技不断进步和生产的不断发展，现代设备的技术性能和自动化程度越来越高，这就要求企业设备管理与维修工作涉及诸多新的技术。首先，必须提高设备管理者与维修人员的综合素质。努力培养出既有一定理论水平，又具备实践能力的管理人员和维修人员，这样才能管理好、维护好现代化企业设备。设备维护良好，生产的产品数量才能增加、质量才能保障，才能完成预期的利润目标。其次，注意人才的选拔。通过各种渠道招贤纳士，从而壮大自己的设备维修团队；要筛选优秀的技术人员作为管理人员，其应具备一定的学历，拥有完整的知识体系，通过培训、调研、自学，使之成为专业管理人员，使其具有现代科学管理知识，善于在复杂条件下处理问题的能力。通过系统的学习，提高设备操作人员和维修人员的素质，使其具备合理使用，正确维护保养以及预防和排除设备常见故障的能力。
参考文献
[1]祁辉，中国石油锦西石化设备维修管理研究[J].天津大学.
[2]李晓，基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J].无线互联科技.