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摘要：随着时代的不断创新，当前社会中的船舶轮机设备生产制造工艺逐渐精进，虽然船舶轮机设备的制造工艺得以精进，但是其故障排除诊断系统却仍止步不前，当前国内多数船舶制造企业中的故障诊断工作存在较大的进步空间。近年来，我国的船舶轮机设备故障排除系统的性能逐渐下降，为切实提升船舶轮机设备故障排除系统的检修效率。
关键词：船舶轮机;设备故障;排除系统;优化设计
引言：截止目前，国内多数的船舶轮机设备制造企业对时域分析法以及局域分析法的应用频率最高，并且将计算机主机中的各个节点作为数据信息处理系统，为更改节点权重提供了便利条件，从而有效提升了诊断系统计算结果的准确性。众所周知，常规的计算方法过于依赖人力资源，包括专业人员的业务能力，随后采用船舶轮机中各设备所产生的相关数据信息探究主机的规章原因。
1硬件系统设计
传统意义上的硬件系统基础比较依赖人力，只有靠专业人员的手动操作才能得以正常运行，由此可见，当前国内多数船舶轮机制造业所采用的硬件系统是存在较大缺陷的，然而随着部分高新技术的不断流入，有效解决了这一严峻问题。想要切实解决传统硬件系统性能滞后的问题，必须从硬件系统自身的设计进行着手，首先分析其数据采集器、数据处理器、数据分析器等各项参数信息，并对这些设备零部件实现逐渐统一[1]。
一般情况下，优化后的船舶轮机故障排除硬件系统包括采集器、处理器与分析器，而其中的采集器又分为时钟芯片以及AD-1，时钟芯片主要是负责接收时钟信号，然后再将接收到的信息参数传输到PCI接口。值得关注的是采集器、处理器以及分析器中的AD-1、AD-2、AD-3是相互连接的，基于此，实现对状态信号的精准控制。事实上，所有的现代化硬件系统基本都与信息技术、互联网技术存在较大的关联性，从而提升了硬件系统对状态信号的控制效率[2]。
2软件功能设计
除了硬件系统的优化设计之外，软件功能的设计优化也是提升船舶轮机故障排除诊断系统工作效率的关键因素之一。截止目前，国内多数的船舶轮机制造企业均已硬件平台作为主要的开发环境，因此对模糊巡查的使用更多，同时硬件平台的介入为船舶轮机故障排除系统提供了更好的开发环境。
想要切实精进船舶轮机故障排除系统，必须明确其步骤，首先需要配合数据库检索，针对轮机设备的实际故障原因实施更深入的推理，通过信息技术以及计算机技术等高新科技计算推测出更为精准的判断结论。在得出准确的判断结论后，将这些结论全部反馈给用户，随后用户即可根据判断结论对当前系统中的现存问题进行分析，并且明确真正的原因[3]。
实际上，船舶轮机设备故障排除流程的合理性非常重要，所以相关技术人员需要明确具体的排除步骤。现阶段，船舶轮机设备故障排除流程为“开始诊断-调入故障知识库-输入故障现象-获得可能故障集-验证可能故障集”，截至验证可能故障集之后，存在两种不同可能，一种是直接确认，另一种则需要输入故障现象分析实际原因。
3仿真实验
为保证船舶轮机设备故障排除系统的设计优化效果，因此必须采用对比实验的方法探究其优化设计的主要内容，以下即为船舶轮机设备故障排除系统优化设计仿真实验的具体步骤。
3.1软、硬件系统调试原则
为保证仿真实验的合理性，技术人员需要明确仿真实验的调试原则，结合我国多数船舶轮机制造业的生产现状，主要将硬件、软件系统的调试原则分为以下四点：①软硬件系统贯穿至整个调试流程;②对实验最终的输出结果进行预判，并且结合实验的实际需求选择分析案例;③实验过程中除了重视有效的输入之外，还需要对无效的输入进行统计，以便于后期的对比实验。在执行过程中，切忌忽略不合法的输入条件，当出现此类情况的时候，需要遵循相关规定作出正确的反应[4]。
3.2实验平台及实验参数
众所周知，对于仿真实验而言，相关的实验平台以及实验参数具有重要意义，一般情况下，仿真实验主要应用于海上船舶轮机模拟试验台，且对船舶轮机设备故障排除系统优化设计的结构域功能进行测试。实验结果存在较大的多样性，主要体现在故障诊断系统中的故障排除样本，现阶段，多数船舶轮机设备系统优化设计仿真实验至少需要三组样本进行数据支撑。另一方面，样本的选择足以影响整个仿真實验最终的测试结果，因此在选择故障排除样本时务必重视样本本身的合理性，特别是在各项参数设置非常适当的情况下。
3.3系统测试
仿真实验过程中的系统测试环节非常重要，因此需要在众多的实验参数中选择最合理、最可行的一组进行计算，通过对这些数据参数的计算与推测判断出传统系统与现代系统的精准度差异，经过对比得出系统精确度对比实验结果，帮助用户明确传统系统的优势与现代系统的特征[5]。
通过对比实验结果可知，船舶轮机设备故障排除系统优化设计能够稳定故障排除样本的处理状态，因此当参数达到最优状态时，实验结果的精确性会有不同程度的增长。由此可见，船舶轮机设备故障排除系统优化设计有效提升测试样本的精确度，而传统的船舶轮机设备故障排除系统则存在精确度方面的缺陷，接近20个测试样本在结果上显示出明显的变化曲线，经过计算得出，传统系统的测试样本精确度仅为50%，但是在第30个测试样本时，其精准度的下降趋势逐渐平稳，因此传统船舶轮机设备故障排除系统的精确度较低。
综上所述，船舶轮机设备故障排除系统优化设计能够切实提升故障样本排除的精确度，同时信息技术、计算机技术以及网络技术等高新科技在很大程度上节省了船舶轮机设备故障排除工作对人力资源的依赖，同时满足了系统优化设计对硬件及软件设计的实际需求，且较之传统系统的精准度明显增高。
4结语
船舶轮机设备故障排除系统优化设计在生产制造领域越发重要，其主要原因是故障排除系统优化设计能够有效提升的船舶轮机的生产制造，同时保证船舶轮机相关设备的使用寿命，让相关设备在生产过程中不会出现任何实质性的问题。现阶段，船舶轮机制造业利用信息技术、计算机技术以及互联网技术等高新科技提升自身的数据挖掘效率，以此优化数据采集器、处理器以及分析器的工作性能。谨以此篇，供相关人员参考借鉴，以期为我国船舶轮机设备故障排除系统的优化设计贡献一份微薄之力。
参考文献：
[1]颜天明.基于云课堂的轮机英语混合学习资源建设及教学实践[J].航海教育研究，2018，35（04）：99-103.
[2]王波.国内首台套安萨尔多H级燃气轮机及服务采购合同签订[J].能源研究与信息，2018，34（04）：245.
[3]赵延华.船舶轮机管理现状及有效管理措施[J].设备管理与维修，2018（22）：21-23.
[4]刘慧，张大为.广东燃气轮机发电用气量及成本测算[J].当代石油石化，2018，26（11）：43-46.
[5]周亚鹏.船舶轮机检验常见缺陷及对策分析[J].中国水运（下半月），2018，18（11）：90-91.
关键词：船舶轮机;设备故障;排除系统;优化设计
引言：截止目前，国内多数的船舶轮机设备制造企业对时域分析法以及局域分析法的应用频率最高，并且将计算机主机中的各个节点作为数据信息处理系统，为更改节点权重提供了便利条件，从而有效提升了诊断系统计算结果的准确性。众所周知，常规的计算方法过于依赖人力资源，包括专业人员的业务能力，随后采用船舶轮机中各设备所产生的相关数据信息探究主机的规章原因。
1硬件系统设计
传统意义上的硬件系统基础比较依赖人力，只有靠专业人员的手动操作才能得以正常运行，由此可见，当前国内多数船舶轮机制造业所采用的硬件系统是存在较大缺陷的，然而随着部分高新技术的不断流入，有效解决了这一严峻问题。想要切实解决传统硬件系统性能滞后的问题，必须从硬件系统自身的设计进行着手，首先分析其数据采集器、数据处理器、数据分析器等各项参数信息，并对这些设备零部件实现逐渐统一[1]。
一般情况下，优化后的船舶轮机故障排除硬件系统包括采集器、处理器与分析器，而其中的采集器又分为时钟芯片以及AD-1，时钟芯片主要是负责接收时钟信号，然后再将接收到的信息参数传输到PCI接口。值得关注的是采集器、处理器以及分析器中的AD-1、AD-2、AD-3是相互连接的，基于此，实现对状态信号的精准控制。事实上，所有的现代化硬件系统基本都与信息技术、互联网技术存在较大的关联性，从而提升了硬件系统对状态信号的控制效率[2]。
2软件功能设计
除了硬件系统的优化设计之外，软件功能的设计优化也是提升船舶轮机故障排除诊断系统工作效率的关键因素之一。截止目前，国内多数的船舶轮机制造企业均已硬件平台作为主要的开发环境，因此对模糊巡查的使用更多，同时硬件平台的介入为船舶轮机故障排除系统提供了更好的开发环境。
想要切实精进船舶轮机故障排除系统，必须明确其步骤，首先需要配合数据库检索，针对轮机设备的实际故障原因实施更深入的推理，通过信息技术以及计算机技术等高新科技计算推测出更为精准的判断结论。在得出准确的判断结论后，将这些结论全部反馈给用户，随后用户即可根据判断结论对当前系统中的现存问题进行分析，并且明确真正的原因[3]。
实际上，船舶轮机设备故障排除流程的合理性非常重要，所以相关技术人员需要明确具体的排除步骤。现阶段，船舶轮机设备故障排除流程为“开始诊断-调入故障知识库-输入故障现象-获得可能故障集-验证可能故障集”，截至验证可能故障集之后，存在两种不同可能，一种是直接确认，另一种则需要输入故障现象分析实际原因。
3仿真实验
为保证船舶轮机设备故障排除系统的设计优化效果，因此必须采用对比实验的方法探究其优化设计的主要内容，以下即为船舶轮机设备故障排除系统优化设计仿真实验的具体步骤。
3.1软、硬件系统调试原则
为保证仿真实验的合理性，技术人员需要明确仿真实验的调试原则，结合我国多数船舶轮机制造业的生产现状，主要将硬件、软件系统的调试原则分为以下四点：①软硬件系统贯穿至整个调试流程;②对实验最终的输出结果进行预判，并且结合实验的实际需求选择分析案例;③实验过程中除了重视有效的输入之外，还需要对无效的输入进行统计，以便于后期的对比实验。在执行过程中，切忌忽略不合法的输入条件，当出现此类情况的时候，需要遵循相关规定作出正确的反应[4]。
3.2实验平台及实验参数
众所周知，对于仿真实验而言，相关的实验平台以及实验参数具有重要意义，一般情况下，仿真实验主要应用于海上船舶轮机模拟试验台，且对船舶轮机设备故障排除系统优化设计的结构域功能进行测试。实验结果存在较大的多样性，主要体现在故障诊断系统中的故障排除样本，现阶段，多数船舶轮机设备系统优化设计仿真实验至少需要三组样本进行数据支撑。另一方面，样本的选择足以影响整个仿真實验最终的测试结果，因此在选择故障排除样本时务必重视样本本身的合理性，特别是在各项参数设置非常适当的情况下。
3.3系统测试
仿真实验过程中的系统测试环节非常重要，因此需要在众多的实验参数中选择最合理、最可行的一组进行计算，通过对这些数据参数的计算与推测判断出传统系统与现代系统的精准度差异，经过对比得出系统精确度对比实验结果，帮助用户明确传统系统的优势与现代系统的特征[5]。
通过对比实验结果可知，船舶轮机设备故障排除系统优化设计能够稳定故障排除样本的处理状态，因此当参数达到最优状态时，实验结果的精确性会有不同程度的增长。由此可见，船舶轮机设备故障排除系统优化设计有效提升测试样本的精确度，而传统的船舶轮机设备故障排除系统则存在精确度方面的缺陷，接近20个测试样本在结果上显示出明显的变化曲线，经过计算得出，传统系统的测试样本精确度仅为50%，但是在第30个测试样本时，其精准度的下降趋势逐渐平稳，因此传统船舶轮机设备故障排除系统的精确度较低。
综上所述，船舶轮机设备故障排除系统优化设计能够切实提升故障样本排除的精确度，同时信息技术、计算机技术以及网络技术等高新科技在很大程度上节省了船舶轮机设备故障排除工作对人力资源的依赖，同时满足了系统优化设计对硬件及软件设计的实际需求，且较之传统系统的精准度明显增高。
4结语
船舶轮机设备故障排除系统优化设计在生产制造领域越发重要，其主要原因是故障排除系统优化设计能够有效提升的船舶轮机的生产制造，同时保证船舶轮机相关设备的使用寿命，让相关设备在生产过程中不会出现任何实质性的问题。现阶段，船舶轮机制造业利用信息技术、计算机技术以及互联网技术等高新科技提升自身的数据挖掘效率，以此优化数据采集器、处理器以及分析器的工作性能。谨以此篇，供相关人员参考借鉴，以期为我国船舶轮机设备故障排除系统的优化设计贡献一份微薄之力。
参考文献：
[1]颜天明.基于云课堂的轮机英语混合学习资源建设及教学实践[J].航海教育研究，2018，35（04）：99-103.
[2]王波.国内首台套安萨尔多H级燃气轮机及服务采购合同签订[J].能源研究与信息，2018，34（04）：245.
[3]赵延华.船舶轮机管理现状及有效管理措施[J].设备管理与维修，2018（22）：21-23.
[4]刘慧，张大为.广东燃气轮机发电用气量及成本测算[J].当代石油石化，2018，26（11）：43-46.
[5]周亚鹏.船舶轮机检验常见缺陷及对策分析[J].中国水运（下半月），2018，18（11）：90-91.