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摘 要：锅炉设备在各类发电厂的电能供给环节中极为关键，技术人员依照发电厂的实际应用需求对锅炉设备开展了各种技术性改造工作，从安全性、应用性以及技术性等多个方面优化了锅炉设备的系统，锅炉意外性的应用问题也被减少，发电厂中的工作人员可以应用更科学的管控方法来对锅炉装置进行全方位管控，锅炉点火装置存在较大的安全隐患，技术人员对其进行改造，以此确保锅炉与应用的安全性。
关键词：发电厂；锅炉点火装置；研究应用
锅炉安全问题是发电厂的工作人员需要关注的关键工作问题，在过去，我国的发电厂的技术水平相对比较低，仅仅依靠普通仪表完成控制发电系统的任务，各类电气管控设备均存在应用缺陷，甚至很多电厂并没有完备的灭火保护系统，点火装置也不完善，锅炉缺少安全保障，难以满足国家相应的安全使用锅炉政策提出的基本要求，从点火装置的角度可以优化锅炉设备，构建出完备的管控锅炉系统，本文对点火装置优化相关的研究情况以及实际应用状况加以解析。
1 点火系统
点火系统是现代锅炉安全防护系统之中的关键性系统，锅炉工人的错误操作行为会直接影响到锅炉设备的炉膛的安全性，因此需要构建出相应的安全监控系统对炉膛进行全方位管控，确保自动点火行为的安全性，在一些比较特殊的锅炉应用环境中，还需要通过快动作来操作锅炉。在完成吹扫锅炉的工作之后，不能再将材料输送到炉膛之中，否则锅炉也难以维持稳定运转的工作状态，点火系统可以保障锅炉工人的生命的安全，在监测锅炉时，系统一旦检测到意外的工作情况，就会直接给出跳闸信号，借此提醒工作人员及时远离锅炉设备，并进行安全处理。如果在锅炉运行中出现危险工况，系统可以迅速中止锅炉材料输送工作，不会再有新的燃料进入到锅炉之中。在MFT信号被发出之后，熊谈可以对锅炉的原有进风量继续维持，锅炉设备的烟道以及炉膛之中的可燃混合物可以被完全清除，不会积聚导致锅炉堵塞问题出现。
2 火检系统
检测锅炉火焰工作极为重要。工作人员必须要将检测炉膛压力的工作做好，为了避免炉膛压力管控工作出现问题，工作人员必须要以合适的方式来做好信号选取的工作。在应用火检系统来管控锅炉时，工作人员需要对取样管的密封性进行检查，与墙体接触的取样管可能会存在密封性问题，技术人员可以将取样管从炉墙部位中引出，对缓冲器装置进行应用，将其分叉成两路，一路与直管连接，另一路与压力管相连，为了使系统防护工作可以以更为便捷的方式开展，可以在锅炉上部部位添加密盖，并对该处位置进行日常清理，保护取样管，使其免于堵塞。
在对炉前设备与燃烧器进行管控时，可以直接按照预设的规范进行管理。现代锅炉具有的点火装置功能相对齐全，既可以通过主控室完成点火任务，同时也可以完成就地单步点火任务，工作人员可以随时对燃烧器的运行状态就进行了解，借助熄火保护这一功能能够有效保护燃烧器。在远程操控系统的技术条件下，锅炉管控工作变得更为便捷，锅炉燃料供给工作也变得更为灵活。
3 DCS系统
DCS控制系统硬件设备要求。DCS采用总线技术，系统含OPC通讯接口及相关运行软件，便于实现和电厂效能平台的远程通讯。系统采用冗余设置。控制系统至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出，所有4-20mA输入信号均加装隔离器或配电器。控制系统具有独立外置事故音响声光报警装置即设置独立的声光报警灯。
人机接口。操作员站。操作员站要监视系统内每-个模拟量和数字量，建立趋势画面并获得趋势信息并打印报表，根据情况调整过程设定值和偏置，显示并确认报警。工程师站。工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、网络性能监测、程序的在线修改和无干扰上传下载、数据库和画面的编辑及修改。工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过通讯总线加载到操作站上，操作员站要和工程师站实现功能操作实时同步更新。DCS控制系统分站和输入腧出通道。DCS控制系统配一套控制站，控制站CPU采用冗余没置。
软件需求。整个DCS控制系统的组态，采用统一的方式进行组态。所有的算法和系统整定参数驻存在各处理模件的非易失性存储器内，执行时不需要重新装载。模拟控制回路的组态，通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的连接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可以在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。所有逻辑连接都生成详细的功能说明。通过通讯总线能将系统组态程序装入有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。控制系统具有运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、跳闸首出记录、报警记录等需追忆的功能，控制系统中不提供人工清除的手段。查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件级故障。
报警功能使运行人员能方便地辨识和解决各种问题。DCS系统能记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。DCS系统能够记录泵、风机等主设备的日、月、年累计运行小时数及主要设备的启、停记录及开关动作次数。对影响机组安全或设备寿命的参数的越限时间进行累计。
DCS控制系统控制功能要求。DCS控制系统监控全厂主要工艺流程，电气系统、公共设施。整套DCS控制系统具有操作简单，使用安全可靠等特点。
4 电气监控系统
为了使锅炉维持稳定运行的工作状态，技术人员也对电气监控系统进行了应用，电气监控系统可以被看做是发电厂的辅助性系统，不同工作条件下的电厂应用的电气监控系统也有所不同。
电气监控系统还有与DEH、SCS及其他控制子系統的接口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。将传统的锅炉控制系统改进成DCS为核心的控制系统。通过软件来实现各种控制与监视，从而实现了锅炉控制系统的自动控制。总的来说，对于加快现代锅炉控制技术以及工业过程控制自动化技术的发展有着重要的参考价值。对节约资源、指导生产、节能降耗和降低运行费用都具有很重要的意义。
5 结束语
本文对发电厂专用的锅炉设备进行了技术性研究工作，主要从安全防护体系构建工作的角度对锅炉装置优化工作展开了相对较为详尽的分析，应用可靠的点火装置可以将锅炉应用工作的安全性大幅提升，在改进点火装置的同时，锅炉的其他系统也不能被选择性忽视，锅炉的每一个部位都会影响整体的应用安全性。而日常性的锅炉检查工作也要全面开展，本文还对其他的电气监控系统、DCS控制系统等关键性安全防护系统的应用状况进行了展示。发电厂在下阶段的锅炉优化工作中需要对其系统耗能情况加以改进，实现科学发电体系构建。
参考文献
[1]姜家龙，杜梅.发电厂锅炉点火装置的研究与应用[J].民营科技，2017（6），6-6.
[2]唐岳.电厂烟气脱硝装置对锅炉运行的影响研究[J].大陆桥视野，2017（24）.
[3]李春.锅炉一、二次风风量测量装置安装技术研究及应用[J].河南电力技术，2017（3）.
关键词：发电厂；锅炉点火装置；研究应用
锅炉安全问题是发电厂的工作人员需要关注的关键工作问题，在过去，我国的发电厂的技术水平相对比较低，仅仅依靠普通仪表完成控制发电系统的任务，各类电气管控设备均存在应用缺陷，甚至很多电厂并没有完备的灭火保护系统，点火装置也不完善，锅炉缺少安全保障，难以满足国家相应的安全使用锅炉政策提出的基本要求，从点火装置的角度可以优化锅炉设备，构建出完备的管控锅炉系统，本文对点火装置优化相关的研究情况以及实际应用状况加以解析。
1 点火系统
点火系统是现代锅炉安全防护系统之中的关键性系统，锅炉工人的错误操作行为会直接影响到锅炉设备的炉膛的安全性，因此需要构建出相应的安全监控系统对炉膛进行全方位管控，确保自动点火行为的安全性，在一些比较特殊的锅炉应用环境中，还需要通过快动作来操作锅炉。在完成吹扫锅炉的工作之后，不能再将材料输送到炉膛之中，否则锅炉也难以维持稳定运转的工作状态，点火系统可以保障锅炉工人的生命的安全，在监测锅炉时，系统一旦检测到意外的工作情况，就会直接给出跳闸信号，借此提醒工作人员及时远离锅炉设备，并进行安全处理。如果在锅炉运行中出现危险工况，系统可以迅速中止锅炉材料输送工作，不会再有新的燃料进入到锅炉之中。在MFT信号被发出之后，熊谈可以对锅炉的原有进风量继续维持，锅炉设备的烟道以及炉膛之中的可燃混合物可以被完全清除，不会积聚导致锅炉堵塞问题出现。
2 火检系统
检测锅炉火焰工作极为重要。工作人员必须要将检测炉膛压力的工作做好，为了避免炉膛压力管控工作出现问题，工作人员必须要以合适的方式来做好信号选取的工作。在应用火检系统来管控锅炉时，工作人员需要对取样管的密封性进行检查，与墙体接触的取样管可能会存在密封性问题，技术人员可以将取样管从炉墙部位中引出，对缓冲器装置进行应用，将其分叉成两路，一路与直管连接，另一路与压力管相连，为了使系统防护工作可以以更为便捷的方式开展，可以在锅炉上部部位添加密盖，并对该处位置进行日常清理，保护取样管，使其免于堵塞。
在对炉前设备与燃烧器进行管控时，可以直接按照预设的规范进行管理。现代锅炉具有的点火装置功能相对齐全，既可以通过主控室完成点火任务，同时也可以完成就地单步点火任务，工作人员可以随时对燃烧器的运行状态就进行了解，借助熄火保护这一功能能够有效保护燃烧器。在远程操控系统的技术条件下，锅炉管控工作变得更为便捷，锅炉燃料供给工作也变得更为灵活。
3 DCS系统
DCS控制系统硬件设备要求。DCS采用总线技术，系统含OPC通讯接口及相关运行软件，便于实现和电厂效能平台的远程通讯。系统采用冗余设置。控制系统至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出，所有4-20mA输入信号均加装隔离器或配电器。控制系统具有独立外置事故音响声光报警装置即设置独立的声光报警灯。
人机接口。操作员站。操作员站要监视系统内每-个模拟量和数字量，建立趋势画面并获得趋势信息并打印报表，根据情况调整过程设定值和偏置，显示并确认报警。工程师站。工程师站，用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、网络性能监测、程序的在线修改和无干扰上传下载、数据库和画面的编辑及修改。工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均能通过通讯总线加载到操作站上，操作员站要和工程师站实现功能操作实时同步更新。DCS控制系统分站和输入腧出通道。DCS控制系统配一套控制站，控制站CPU采用冗余没置。
软件需求。整个DCS控制系统的组态，采用统一的方式进行组态。所有的算法和系统整定参数驻存在各处理模件的非易失性存储器内，执行时不需要重新装载。模拟控制回路的组态，通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的连接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可以在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。所有逻辑连接都生成详细的功能说明。通过通讯总线能将系统组态程序装入有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。控制系统具有运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、跳闸首出记录、报警记录等需追忆的功能，控制系统中不提供人工清除的手段。查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件级故障。
报警功能使运行人员能方便地辨识和解决各种问题。DCS系统能记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。DCS系统能够记录泵、风机等主设备的日、月、年累计运行小时数及主要设备的启、停记录及开关动作次数。对影响机组安全或设备寿命的参数的越限时间进行累计。
DCS控制系统控制功能要求。DCS控制系统监控全厂主要工艺流程，电气系统、公共设施。整套DCS控制系统具有操作简单，使用安全可靠等特点。
4 电气监控系统
为了使锅炉维持稳定运行的工作状态，技术人员也对电气监控系统进行了应用，电气监控系统可以被看做是发电厂的辅助性系统，不同工作条件下的电厂应用的电气监控系统也有所不同。
电气监控系统还有与DEH、SCS及其他控制子系統的接口，并能接受和发送为综合整个机组运行工况所要求的信息和指令。将传统的锅炉控制系统改进成DCS为核心的控制系统。通过软件来实现各种控制与监视，从而实现了锅炉控制系统的自动控制。总的来说，对于加快现代锅炉控制技术以及工业过程控制自动化技术的发展有着重要的参考价值。对节约资源、指导生产、节能降耗和降低运行费用都具有很重要的意义。
5 结束语
本文对发电厂专用的锅炉设备进行了技术性研究工作，主要从安全防护体系构建工作的角度对锅炉装置优化工作展开了相对较为详尽的分析，应用可靠的点火装置可以将锅炉应用工作的安全性大幅提升，在改进点火装置的同时，锅炉的其他系统也不能被选择性忽视，锅炉的每一个部位都会影响整体的应用安全性。而日常性的锅炉检查工作也要全面开展，本文还对其他的电气监控系统、DCS控制系统等关键性安全防护系统的应用状况进行了展示。发电厂在下阶段的锅炉优化工作中需要对其系统耗能情况加以改进，实现科学发电体系构建。
参考文献
[1]姜家龙，杜梅.发电厂锅炉点火装置的研究与应用[J].民营科技，2017（6），6-6.
[2]唐岳.电厂烟气脱硝装置对锅炉运行的影响研究[J].大陆桥视野，2017（24）.
[3]李春.锅炉一、二次风风量测量装置安装技术研究及应用[J].河南电力技术，2017（3）.