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【摘要】企业应当通过加强物资分类管理、物资定额管理、物资供应计划管理、物资采购管理、物资仓库管理，不断提高物资管理水平，降低运行成本，提升核心竞争力。文章对提高企业物资管理水平，促进企业可持续发展的措施进行了探讨。
【关键词】企业；物资管理；工作水平；提升
一、循环改善视角的物资管理工作创新理念
现代化的企业对于经营管理手法的运用越来越重视，由于现代化的物资管理方式能够实际为企业提升生产效率，使得企业在营运上大幅降低企业成本，同时也能够借助管理手法的运用来满足顾客的需求，让企业能够在同业当中拥有更好的竞争力，进而赢得更多的订单合约。企业在导入现代化物资管理的过程中，是将其物资管理的理念与内涵应用在改善的推进上，因而现代化物资管理方式的改善方式是以发掘问题点本身开始，针对问题点现象进行现场、现地、现物的了解，接着再针对问题点本身拟定出执行措施，最后问题点改善完成后进行改善前后的差异比较。这种作法本文称之为单点式的改善，所描述的改善活动仅针对问题点进行表向思考，对于问题点的本身没有进行更深层的了解与探讨，导致改善后的效益不佳或者是维持性不足的现象。所以，企业为了有效并且成功地推广其物资管理模式，必须通过有系统性与逻辑性的工具或手法来进行辅助，借助工具或手法的运用将问题点进行深入地剖析与探讨，因而较易成功地推广现代化物资管理方式必须要有一套良好执行架构与步骤，企业必须借助改善循环（Deming cycle）的手法与工具进行辅助，让改善推进的作业能够依循其计划（Plan）、执行（Do）、确认（Check）、行动（Action）的系统性步骤来执行运作，通过改善循环的步骤进行有计划性、系统性的改善活动，经过一连串实施步骤的运作让执行现代化物资管理方式的推行上成为更容易成功的模式。
二、企业物资管理工作的改善循环执行步骤
（一）P（Plan）-计划。所有的项目改善活动都需要建立一个计划，无论是在主题的制定上、推进的时程上，或者是执行的方案，以及所需要达成的目标等项目，可通过小组成员集体针对改善项目进行讨论与集思广益，来确定某一行动目标或某一系列行动的方案。
（二）D（Do）-执行。指定小组成员进行对策或措施的执行，依据规划所制定的方向去做，所以在此阶段会执行一个小型的PDCA循环。在执行方案的过程会将小组成员中执行的人员，会以专业分工的方式指定相关人员的选任，并由其负责人进行该项目的运作，执行的作业包含了各项有关项目推动上的事项，其作业涵盖数据收集、要因的分析、对策的拟定以及对策措施的试行运作，最后在将执行作业中所获得的信息加以汇总，并将其信息作为下一阶段所参考与决策的依据。
（三）C（Check）-确认。确认或查核项目的推进执行情况，在执行计划的过程中确认其目标或方向是否正确，或者是在解析时是否找到正确的关键因素，进而获得有效的对策。另外在执行对策后需针对改善的效益进行查核，确认相关的改善是否有达到预期的效果。总而言之，确认就是依据先前所设定的目标与拟定的对策，经过改善措施的执行来进行查核实际绩效，也就是将目标值与实绩相对照。
（四）A（Action）-行动。对实施对策的项目进行查核并针对其改善的结果进行处理，改善效益进行确认后将其具体的措施加以标准化，其相关作业流程或实施方式制定出新的规范。此外在推进成功的案例上要加以鼓励与肯定，将其合理化以及标准化的规范加以适当的倡导与推广；在失败的案例推进上要加以检讨与改进，将失败的要因进行探讨，并进行项目推进结论的要点检视避免问题点重现；此次活动推进的过程中未能解决的问题则必须放到下一个项目主题中以改善循环的步骤再次进行改善。
三、物资管理改善循环中的仓储问题解决措施
（一）储位编码逻辑建立。执行仓储管理的作业上，主要是在控制物流作业的顺畅度。为了方便库管人员在第一个时间点上寻找到所需的物料相对是非常重要的，所以必须针对现行的仓储货架进行储位地址的编码进行设置，储位编码逻辑的构建主要需依据库管人员作业习性为主要考虑因素，最后在以非仓储库管人员都可以寻找得到的方式进行机制的建立。储位编码的机制则是以有逻辑性与规律性的方式进行地址设立，库管人员可通过其机制确实在很短的时间内执行物料的进出作业，并加快物流的流动作业。
（二）容器与载具标准化。物料进行定容定量作业后，针对物料的种类、尺寸大小、制程、储放区域等进行物料的分类，分类后的物料以同一种类的包装容器加以装载，并使用统一规格的运输载具进行物料的搬运。这种做法是将物料产品从原料投入开始经过每个作业工序到最终成品的过程，都是通过标准且统一的容器进行装载，而容器内的物料数量则是以组装相对应的数量进行定容定量，当后工程提出生产数量需求时，库管人员只需根据订单数量进行容器的运送，不需要再执行物料的拣料作业。同时通过特定的载具将装载物料的容器进行搬运，将理货完成的物料的载具由后工程人员以清空的运输载具送回仓储区域进行载具更换作业。如此一来仓储物流的流畅度便可提升，同时也能依据后工程的需产需求适时进行物料的补充，确实达到物料运送的实时性。
（三）货架立体化与储位独立化。货架立体化构建是以两层式的货架进行物料区隔，每一层区隔仍是以栈板型式作为储放模式，每一层可容纳3-4个栈板，每个栈板可堆放货物的高度达120公分高，所有栈板上的物料都以堆栈的方式进行储放，这种储放方式是属于分层不分格方式，这种方式仅能让储放空间的平效增加，但不能确实的达到完善的仓储管理。针对这些仓储货架所衍生的問题点进行探讨，并以人性懒惰的弱点作为仓储货架设计上的要件，可以采用能够让库管人员在执行作业时都不会发生凌乱的货架储放模式。这种一个萝卜一个坑的设计方式属于半强迫方式，利用货架设计限制让库管人员不得不依其限制执行储放作业，以及库管人员放错容器时无法执行储放作业的防呆机制。这种储放方式除了限制不会犯错的理念外，每一字段的储放都是区隔开来，对象容器与对象容器间是没有堆栈的现象，每一个盛满对象的容器都以货架进行乘载的方式，将每一容器的物料作明确的分层区隔，这样在库管人员进行物料拣料作业时，可大幅减少因为拣料而造成搬运次数。
（四）货架先进先出与容易清扫机制。仓储货架立体化与独立化设置完成后，接续则是探讨物料的先进先出机制与货架清洁清扫的管理维护模式。首先探讨储存至货架上的物料如何确实做好先进先出的控管，为了让物料能够确保执行先储放的物品先出货的理念，所以在货架上必须进行能够让物料自行移动的机制，为让作业者永远都可以取拿到较先储放的物料，所以在仓储货架的制作上采取了滑轨机能的设计，并规定物料的储放方向与取拿方向进行区分，例如，库管人员由仓储货架的后端进行物料储存作业，因仓储货架为斜式滚轮方式，人员在储放物料上是较为容易，相反的，如果要从后端进行取料作业是非常困难的。另外，在仓储货架的前端则是方便库管人员进行取料或拣料的作业，相对的，如果物料要从前方储存时，也会因斜式滚轮货架的机制让后面的物料将前面的物料往前推挤，而造成前端要进行储存时无法放置，这样一来就能达到先进先出的目的了。
（五）仓储作业动线建立。执行所有的仓储管理的各项措施后，最后则是针对仓储作业的动线进行设定，将物流运输的路线进行距离长短与作业路径重复性进行探讨，并将其物流作业动线加以统计、分析，通过实际路线的仿真找出最合适且作业路径不会产生重复的动线方式，将其动线绘制出明确的物流动线图与标准作业流程，这样一来仓储管理机制大致上可以说是趋近于完善的规划。这样的动线规划主要目的在于有效缩短库管人员运输的作业时间，不但能将物流的动线缩至最短的路径外，更能避免库管人员重复性的作业，库管人员能够简化其仓储管理作业时，就可以拥有更多的时间来管理仓库与持续不断的改善。
【参考文献】
[1]孙连根.企业加强物资管理存在的问题与创新[J].中国市场. 2014（49） .
[2]翟长宝.浅析企业如何加强物资管理[J].中外企业家. 2015（04）.
【关键词】企业；物资管理；工作水平；提升
一、循环改善视角的物资管理工作创新理念
现代化的企业对于经营管理手法的运用越来越重视，由于现代化的物资管理方式能够实际为企业提升生产效率，使得企业在营运上大幅降低企业成本，同时也能够借助管理手法的运用来满足顾客的需求，让企业能够在同业当中拥有更好的竞争力，进而赢得更多的订单合约。企业在导入现代化物资管理的过程中，是将其物资管理的理念与内涵应用在改善的推进上，因而现代化物资管理方式的改善方式是以发掘问题点本身开始，针对问题点现象进行现场、现地、现物的了解，接着再针对问题点本身拟定出执行措施，最后问题点改善完成后进行改善前后的差异比较。这种作法本文称之为单点式的改善，所描述的改善活动仅针对问题点进行表向思考，对于问题点的本身没有进行更深层的了解与探讨，导致改善后的效益不佳或者是维持性不足的现象。所以，企业为了有效并且成功地推广其物资管理模式，必须通过有系统性与逻辑性的工具或手法来进行辅助，借助工具或手法的运用将问题点进行深入地剖析与探讨，因而较易成功地推广现代化物资管理方式必须要有一套良好执行架构与步骤，企业必须借助改善循环（Deming cycle）的手法与工具进行辅助，让改善推进的作业能够依循其计划（Plan）、执行（Do）、确认（Check）、行动（Action）的系统性步骤来执行运作，通过改善循环的步骤进行有计划性、系统性的改善活动，经过一连串实施步骤的运作让执行现代化物资管理方式的推行上成为更容易成功的模式。
二、企业物资管理工作的改善循环执行步骤
（一）P（Plan）-计划。所有的项目改善活动都需要建立一个计划，无论是在主题的制定上、推进的时程上，或者是执行的方案，以及所需要达成的目标等项目，可通过小组成员集体针对改善项目进行讨论与集思广益，来确定某一行动目标或某一系列行动的方案。
（二）D（Do）-执行。指定小组成员进行对策或措施的执行，依据规划所制定的方向去做，所以在此阶段会执行一个小型的PDCA循环。在执行方案的过程会将小组成员中执行的人员，会以专业分工的方式指定相关人员的选任，并由其负责人进行该项目的运作，执行的作业包含了各项有关项目推动上的事项，其作业涵盖数据收集、要因的分析、对策的拟定以及对策措施的试行运作，最后在将执行作业中所获得的信息加以汇总，并将其信息作为下一阶段所参考与决策的依据。
（三）C（Check）-确认。确认或查核项目的推进执行情况，在执行计划的过程中确认其目标或方向是否正确，或者是在解析时是否找到正确的关键因素，进而获得有效的对策。另外在执行对策后需针对改善的效益进行查核，确认相关的改善是否有达到预期的效果。总而言之，确认就是依据先前所设定的目标与拟定的对策，经过改善措施的执行来进行查核实际绩效，也就是将目标值与实绩相对照。
（四）A（Action）-行动。对实施对策的项目进行查核并针对其改善的结果进行处理，改善效益进行确认后将其具体的措施加以标准化，其相关作业流程或实施方式制定出新的规范。此外在推进成功的案例上要加以鼓励与肯定，将其合理化以及标准化的规范加以适当的倡导与推广；在失败的案例推进上要加以检讨与改进，将失败的要因进行探讨，并进行项目推进结论的要点检视避免问题点重现；此次活动推进的过程中未能解决的问题则必须放到下一个项目主题中以改善循环的步骤再次进行改善。
三、物资管理改善循环中的仓储问题解决措施
（一）储位编码逻辑建立。执行仓储管理的作业上，主要是在控制物流作业的顺畅度。为了方便库管人员在第一个时间点上寻找到所需的物料相对是非常重要的，所以必须针对现行的仓储货架进行储位地址的编码进行设置，储位编码逻辑的构建主要需依据库管人员作业习性为主要考虑因素，最后在以非仓储库管人员都可以寻找得到的方式进行机制的建立。储位编码的机制则是以有逻辑性与规律性的方式进行地址设立，库管人员可通过其机制确实在很短的时间内执行物料的进出作业，并加快物流的流动作业。
（二）容器与载具标准化。物料进行定容定量作业后，针对物料的种类、尺寸大小、制程、储放区域等进行物料的分类，分类后的物料以同一种类的包装容器加以装载，并使用统一规格的运输载具进行物料的搬运。这种做法是将物料产品从原料投入开始经过每个作业工序到最终成品的过程，都是通过标准且统一的容器进行装载，而容器内的物料数量则是以组装相对应的数量进行定容定量，当后工程提出生产数量需求时，库管人员只需根据订单数量进行容器的运送，不需要再执行物料的拣料作业。同时通过特定的载具将装载物料的容器进行搬运，将理货完成的物料的载具由后工程人员以清空的运输载具送回仓储区域进行载具更换作业。如此一来仓储物流的流畅度便可提升，同时也能依据后工程的需产需求适时进行物料的补充，确实达到物料运送的实时性。
（三）货架立体化与储位独立化。货架立体化构建是以两层式的货架进行物料区隔，每一层区隔仍是以栈板型式作为储放模式，每一层可容纳3-4个栈板，每个栈板可堆放货物的高度达120公分高，所有栈板上的物料都以堆栈的方式进行储放，这种储放方式是属于分层不分格方式，这种方式仅能让储放空间的平效增加，但不能确实的达到完善的仓储管理。针对这些仓储货架所衍生的問题点进行探讨，并以人性懒惰的弱点作为仓储货架设计上的要件，可以采用能够让库管人员在执行作业时都不会发生凌乱的货架储放模式。这种一个萝卜一个坑的设计方式属于半强迫方式，利用货架设计限制让库管人员不得不依其限制执行储放作业，以及库管人员放错容器时无法执行储放作业的防呆机制。这种储放方式除了限制不会犯错的理念外，每一字段的储放都是区隔开来，对象容器与对象容器间是没有堆栈的现象，每一个盛满对象的容器都以货架进行乘载的方式，将每一容器的物料作明确的分层区隔，这样在库管人员进行物料拣料作业时，可大幅减少因为拣料而造成搬运次数。
（四）货架先进先出与容易清扫机制。仓储货架立体化与独立化设置完成后，接续则是探讨物料的先进先出机制与货架清洁清扫的管理维护模式。首先探讨储存至货架上的物料如何确实做好先进先出的控管，为了让物料能够确保执行先储放的物品先出货的理念，所以在货架上必须进行能够让物料自行移动的机制，为让作业者永远都可以取拿到较先储放的物料，所以在仓储货架的制作上采取了滑轨机能的设计，并规定物料的储放方向与取拿方向进行区分，例如，库管人员由仓储货架的后端进行物料储存作业，因仓储货架为斜式滚轮方式，人员在储放物料上是较为容易，相反的，如果要从后端进行取料作业是非常困难的。另外，在仓储货架的前端则是方便库管人员进行取料或拣料的作业，相对的，如果物料要从前方储存时，也会因斜式滚轮货架的机制让后面的物料将前面的物料往前推挤，而造成前端要进行储存时无法放置，这样一来就能达到先进先出的目的了。
（五）仓储作业动线建立。执行所有的仓储管理的各项措施后，最后则是针对仓储作业的动线进行设定，将物流运输的路线进行距离长短与作业路径重复性进行探讨，并将其物流作业动线加以统计、分析，通过实际路线的仿真找出最合适且作业路径不会产生重复的动线方式，将其动线绘制出明确的物流动线图与标准作业流程，这样一来仓储管理机制大致上可以说是趋近于完善的规划。这样的动线规划主要目的在于有效缩短库管人员运输的作业时间，不但能将物流的动线缩至最短的路径外，更能避免库管人员重复性的作业，库管人员能够简化其仓储管理作业时，就可以拥有更多的时间来管理仓库与持续不断的改善。
【参考文献】
[1]孙连根.企业加强物资管理存在的问题与创新[J].中国市场. 2014（49） .
[2]翟长宝.浅析企业如何加强物资管理[J].中外企业家. 2015（04）.