煤粉细度经常性跑粗的原因分析及处理

来源 :水泥 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aaa860824
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在煤磨避峰停机重新开机时,经常出现煤粉跑粗的现象,并且频次不断增加,通过从工艺、机械、电气方面入手,对倒锥体密闭性、变频器反馈输出、高效选粉机转笼迷宫、粗粉回料槽等部位检查并处理,使得选粉机最终能正常做功,煤粉细度得以正常控制.
其他文献
一级粉煤灰的市场供求已成为影响混凝土成本和方量的主要因素,如何在保证其性能的前提下使用新的替代品成为行业技术人员研讨的方向.我公司结合企业实际,依托现有设备和材料生产混凝土专用掺合料,在稳定混凝土性能的基础上降本效果明显.
频繁出现的C5旋风筒堵料事故严重制约了生产的稳定和产能的发挥.经分析发现原燃料硫含量偏高和混合用煤是主要原因,C5进口平段积料、氨水喷枪布置不当和耐火材料异常掉落也是重要原因,还有工艺操作和生产管理不到位的影响.经技术人员不断优化,取得了较好效果,有效减少了C5旋风筒堵料事故.
本文对建筑用骨料生产线的工艺流程作了分析,阐述了骨料生产不同于水泥生产,粗、细骨料是按一定比例同时相伴产出的产品这个被忽视甚至未认知的理念,深度分析了产品伴生与粒度分布相互影响及牵连关系,对产品品种及储库的合理设置作了分析和研讨,供同行参考.
针对倾斜煤层沿空留巷围岩控制难题,提出了巷旁柔模混凝土墙体控制方案。以川煤集团某矿为工程背景,通过理论计算、数值模拟和工业性试验等方法,分析了巷旁柔模支护墙体不同宽度围岩的矿压显现规律。结果表明:理论计算得到的柔模支护墙体宽度为0.6 m;柔模体宽度为0.6 m、0.8 m、1 m时,围岩矿压分布特征变化较小。该矿采用0.6 m宽度的巷旁支护体有效维持了巷道围岩稳定,保证了矿井的安全高效生产。
为了解决石灰石品位低及辅助配料水分含量高带来的质量波动及产量降低的问题,从开采、过程控制、生产工序采取相应措施:(1)矿山开采过程,做到每孔必检,每炮必检、每车必搭,保证矿石搭配供应.(2)质控方面:采取调整控制指标、运用控制工具,加强生产中均化、配料、煅烧质量控制.(3)储、送设备改进措施,解决黏湿料在生产中蓬仓、断料、挂壁等问题.(4)辅材储库增加均化设备,提高辅助原料均化效果.低品位矿石被搭配使用,减少因湿黏断料情况,熟料产、质量显著提高.
我公司4500 t/d熟料生产线水泥粉磨车间提升机采用NSE-900斗式提升机,配B3HH14D减速机单驱直连,设备安装于水泥粉磨原物料循环破碎环节,循环斗式提升机的减速机选型偏小,减速机带负荷运行功率偏大,电流180~200 A.原物料循环量达到700 t/h,减速机润滑方式采用飞溅浸泡润滑方式,减速机箱体储存润滑油,升温比较快.所以减速机需要在高速轴上安装散热风叶对高速轴端以及减速机箱体强制散热,减速机散热风叶为铝合金材质,2011年12月投产3年后由于散热风叶内孔与轴连接处、弹簧片胀圈配合使用圆柱体
期刊
早在二十年前,我国煤炭和电力行业就制定了煤的哈氏可磨性指数分级标准(MB/T 852)和磨损指数分级标准(DL/T 465),但水泥行业对于分布广、应用面大的石灰石,至今缺乏易磨性分级.本文通过对比分析,提出建立石灰石易磨性分级标准的建议,并按其方法统计了各省区试样的级别分布情况.
本文介绍了陕西某公司利用既有粉磨系统改造为超细粉煤灰生产线的设计思路、技改内容、技术特点、改造效果和调试经验.在淘汰落后产能企业充分利用既有粉磨系统及其配套设施的情况下完成了超细粉煤灰粉磨系统的技术改造,项目竣工后通过72 h达产达标考核,超细粉煤灰成品R45μm细度小于0.5%,平均产量27.2 t/h,综合电耗为36.68 kWh/t.实现了企业的转型升级和粉磨系统的优质高产、节能降耗和降本增效的目的 .
采用自主研发轮带、托轮、液压挡轮在线修磨设备,通过对比修磨前后回转窑相关参数以及运行情况,证明在线对轮带、托轮、液压挡轮修磨可有效降低回转窑运行阻力、降低犬齿圈振动、减少耐火材料异常消耗、改善各旋转部位接触面接触情况,进而提升回转窑运行质量,希望能对同行起到借鉴作用.
介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明:半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择.