论文部分内容阅读
【摘 要】针对钢铁厂煤气加压机在生产中产生剧烈振动现象，现场检修需严格执行检修技术要领，确保检修质量，从而保证设备安全稳定运行。本文以湘钢公司动力厂煤气作业区D600—II型离心式煤气加压机安装实践为例，阐述了离心机式煤气加压机检修方法及技术要点。
【关键词】动平衡；轴瓦刮研；联轴器找正；对中调整
1 前言
1.1 煤气加压机组基本情况
煤气风机采用一级叶轮、悬臂式支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。风及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机轴承箱有止推和支撑轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。
图1 煤气加压机组设备简图
1.2 检修项目内容
检修项目配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。对机组进行解体检修，主要检修内容包括：冷却系统（水管、阀门、油箱冷却器）检查、清洗、检修；润滑系统（电动油泵、主油泵、手摇油泵、油箱、油管及附属阀门）检查、清洗、检修；支承、支推轴承检查、清洗、修复或更换；机内、外气封检查、清洗、修复或更换；转子离线清洗并调校动平衡；进、排气管道、电动阀、盲板阀、人孔检查、检修；联轴器对中检查、调整。
2 检修方法与技术要领
2.1拆卸、检查、制定检修方案
（1）开进、出口管道人口
（2）联轴器螺栓拆卸打表检查原始数据。作业要点：打表三块，径向一块、轴向两块，记录原始数据。
（3）上机壳、油箱上盖螺栓拆卸并吊离机体。作业要点：卸抽气罩前要关闭抽气罩管道通往放散主管的阀门；上机壳起吊时要平稳避免碰撞转子。
（4）吊出转子（叶轮与主轴联体）至一楼待清洗。作业要点：转子起吊时注意保持水平和平稳，避免碰撞轴瓦（滑动轴承）。
（5）检查轴瓦、气封、转子等磨损情况和润滑系统的污染情况。制定备件处理或更換具体方案。
作业要点：检查一定要仔细，避免错检或漏检。检查轴瓦是否有磨损、裂纹、掉块；气封是否有磨损、变形；转子是否有磨损、松动、变形等。
2.2 检修、调整与检验
（1）转子清洗、做动平衡。
作业要点：用高压水，再用铲、刮灰刀清除余灰；.注意封车。
（2）接转子动平衡后回施工现场。
作业要点：检查、确认动平衡情况，注意配重块是否松动，焊接配重钢板是否牢固等。
（3）新轴瓦再次确认和刮研。
作业要点：检查新轴瓦外形尺寸、合金层是否起壳、掉块、划痕和轴瓦其他缺陷；用平锉刀锉削轴瓦背，用红丹粉检查，反复修锉直至轴瓦背与油箱座瓦窝接触面达到75%以上为止；锉削或刮削支推瓦推力面，用红丹粉检查，反复刮削保证推力面与主轴两轴向定位端面接触面达到70%以上，轴向间隙之和在0.20—0.30mm范围内，将轴瓦放在主轴上并在自由状态下用塞尺检测。
（4）刮削下轴瓦蓄油口（轴瓦两端各600区域）交叉刮削6—7遍，保证轴瓦封油口间隙（即轴瓦侧间隙）支承瓦0.06—0.08mm，支推瓦0.10—0.12mm。下轴瓦底部刮削交叉一遍，同时基本保证整个轴瓦的表面光洁度。上轴瓦蓄油口交叉刮削4—5遍，其它与下轴瓦刮削方法、检测数据均一致。
（5）新气封再次检查、确认和锉削
作业要点：仔细检查新气封外形尺寸、气封片镶嵌是否合格；铸铁件是否有裂纹、破损等；锉削新气封背面，用红丹粉检查，反复修锉使它与下机壳的气封窝孔接触面达到70%以上并从长度方向全程接触。
（6）新轴瓦与主轴配研并调整间隙。
作业要点：
将开好瓦口的支承、支推下轴瓦安放于机体瓦窝内，将主轴上与轴瓦接触的轴颈均匀涂上用机油调好的红丹，并将主轴落于轴瓦上，顺反方向盘车数周后，吊起主轴，取出轴瓦，视接触情况刮削（刮削亮点）如此反复刮研大约8—12次后，可发现轴瓦底部大面积接触，在此情况下进行挑点精刮4—8次后，使下轴瓦底部（600）区域内80%的面积接触，接触效果25mm×25mm内有10—16个均匀接触点。上瓦与下瓦刮研方法相同，接触效果25mm×25mm内只要求有8—12个均匀接触点。其它位置不允许有接触点。配研刮好轴瓦支承面后，将轴瓦与主轴按工作状态装配，打表精调整、刮研支推轴瓦的轴向间隙和推力面，上、下瓦方法相同。
（7）主轴就位、扣上油箱盖
作业要点：
将下轴瓦、下轴瓦油封、下汽封安装就位好，并清理干净，手摇手动油泵为下轴瓦注入少许润滑油；
水平吊起转子，平稳落在下轴瓦上；注意油箱中分面清理干净，并均匀涂抹高分子密封胶；水平吊起上油箱盖，清理干净中分面，平稳落在下油箱上。打入定位销，紧固油箱盖螺栓。
2.3 回装、找正、试车
（1）回装上机壳
作业要点：清理干净上、下机壳中分面、进、出口法兰密封面，并均匀涂抹上密封胶；平稳吊起上机壳，落在下机壳上，打上定位销，把紧机壳和进、出口管道螺栓（中分面螺栓紧固按由中间至两端的顺序）。
（2）联轴器找正、对中调整
作业要点：打表3块，其中1块径向，2块轴向；找正原则：先找轴向再找径向；找正方法如下分析，参考下图2、图3示意图
（3）试车
作业要点：注意记录试车的起始时间；注意及时检测电机、支承轴承、支推轴承、机壳等关键部位的振动、温度、油压情况，并做好记录。
3 结语
针对湘钢公司转炉煤气加压站4台离心式转炉煤气加压机在运行过程中出现振动大的现状，从设备检修和运行方式调整方面，采取一系列改造和优化，大大提高了加压机的运行时间，确保了岗位生产和运行安全，促进了湘钢公司的节能降耗工作。由于生产任务紧，工期紧，问题多，只有严格控制设备的安装和调试的精度，才能确保设备改造一次试车成功。
参考文献：
[1]丁辉 对煤气加压机（离心式鼓风机）在使用过程中振动大的探讨[J].城市建设理论研究，2013（31）
[2]达丽敏 状态检修在风机检修中的应用及影响因素浅析[J].新疆农机化，2016（1）
[3]李虹 离心式煤气加压机的振动故障分析及处理[J].科技创新与应用，2015（1）
（作者单位：湘潭钢铁集团高级技工学校）
【关键词】动平衡；轴瓦刮研；联轴器找正；对中调整
1 前言
1.1 煤气加压机组基本情况
煤气风机采用一级叶轮、悬臂式支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。风及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机轴承箱有止推和支撑轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。
图1 煤气加压机组设备简图
1.2 检修项目内容
检修项目配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。对机组进行解体检修，主要检修内容包括：冷却系统（水管、阀门、油箱冷却器）检查、清洗、检修；润滑系统（电动油泵、主油泵、手摇油泵、油箱、油管及附属阀门）检查、清洗、检修；支承、支推轴承检查、清洗、修复或更换；机内、外气封检查、清洗、修复或更换；转子离线清洗并调校动平衡；进、排气管道、电动阀、盲板阀、人孔检查、检修；联轴器对中检查、调整。
2 检修方法与技术要领
2.1拆卸、检查、制定检修方案
（1）开进、出口管道人口
（2）联轴器螺栓拆卸打表检查原始数据。作业要点：打表三块，径向一块、轴向两块，记录原始数据。
（3）上机壳、油箱上盖螺栓拆卸并吊离机体。作业要点：卸抽气罩前要关闭抽气罩管道通往放散主管的阀门；上机壳起吊时要平稳避免碰撞转子。
（4）吊出转子（叶轮与主轴联体）至一楼待清洗。作业要点：转子起吊时注意保持水平和平稳，避免碰撞轴瓦（滑动轴承）。
（5）检查轴瓦、气封、转子等磨损情况和润滑系统的污染情况。制定备件处理或更換具体方案。
作业要点：检查一定要仔细，避免错检或漏检。检查轴瓦是否有磨损、裂纹、掉块；气封是否有磨损、变形；转子是否有磨损、松动、变形等。
2.2 检修、调整与检验
（1）转子清洗、做动平衡。
作业要点：用高压水，再用铲、刮灰刀清除余灰；.注意封车。
（2）接转子动平衡后回施工现场。
作业要点：检查、确认动平衡情况，注意配重块是否松动，焊接配重钢板是否牢固等。
（3）新轴瓦再次确认和刮研。
作业要点：检查新轴瓦外形尺寸、合金层是否起壳、掉块、划痕和轴瓦其他缺陷；用平锉刀锉削轴瓦背，用红丹粉检查，反复修锉直至轴瓦背与油箱座瓦窝接触面达到75%以上为止；锉削或刮削支推瓦推力面，用红丹粉检查，反复刮削保证推力面与主轴两轴向定位端面接触面达到70%以上，轴向间隙之和在0.20—0.30mm范围内，将轴瓦放在主轴上并在自由状态下用塞尺检测。
（4）刮削下轴瓦蓄油口（轴瓦两端各600区域）交叉刮削6—7遍，保证轴瓦封油口间隙（即轴瓦侧间隙）支承瓦0.06—0.08mm，支推瓦0.10—0.12mm。下轴瓦底部刮削交叉一遍，同时基本保证整个轴瓦的表面光洁度。上轴瓦蓄油口交叉刮削4—5遍，其它与下轴瓦刮削方法、检测数据均一致。
（5）新气封再次检查、确认和锉削
作业要点：仔细检查新气封外形尺寸、气封片镶嵌是否合格；铸铁件是否有裂纹、破损等；锉削新气封背面，用红丹粉检查，反复修锉使它与下机壳的气封窝孔接触面达到70%以上并从长度方向全程接触。
（6）新轴瓦与主轴配研并调整间隙。
作业要点：
将开好瓦口的支承、支推下轴瓦安放于机体瓦窝内，将主轴上与轴瓦接触的轴颈均匀涂上用机油调好的红丹，并将主轴落于轴瓦上，顺反方向盘车数周后，吊起主轴，取出轴瓦，视接触情况刮削（刮削亮点）如此反复刮研大约8—12次后，可发现轴瓦底部大面积接触，在此情况下进行挑点精刮4—8次后，使下轴瓦底部（600）区域内80%的面积接触，接触效果25mm×25mm内有10—16个均匀接触点。上瓦与下瓦刮研方法相同，接触效果25mm×25mm内只要求有8—12个均匀接触点。其它位置不允许有接触点。配研刮好轴瓦支承面后，将轴瓦与主轴按工作状态装配，打表精调整、刮研支推轴瓦的轴向间隙和推力面，上、下瓦方法相同。
（7）主轴就位、扣上油箱盖
作业要点：
将下轴瓦、下轴瓦油封、下汽封安装就位好，并清理干净，手摇手动油泵为下轴瓦注入少许润滑油；
水平吊起转子，平稳落在下轴瓦上；注意油箱中分面清理干净，并均匀涂抹高分子密封胶；水平吊起上油箱盖，清理干净中分面，平稳落在下油箱上。打入定位销，紧固油箱盖螺栓。
2.3 回装、找正、试车
（1）回装上机壳
作业要点：清理干净上、下机壳中分面、进、出口法兰密封面，并均匀涂抹上密封胶；平稳吊起上机壳，落在下机壳上，打上定位销，把紧机壳和进、出口管道螺栓（中分面螺栓紧固按由中间至两端的顺序）。
（2）联轴器找正、对中调整
作业要点：打表3块，其中1块径向，2块轴向；找正原则：先找轴向再找径向；找正方法如下分析，参考下图2、图3示意图
（3）试车
作业要点：注意记录试车的起始时间；注意及时检测电机、支承轴承、支推轴承、机壳等关键部位的振动、温度、油压情况，并做好记录。
3 结语
针对湘钢公司转炉煤气加压站4台离心式转炉煤气加压机在运行过程中出现振动大的现状，从设备检修和运行方式调整方面，采取一系列改造和优化，大大提高了加压机的运行时间，确保了岗位生产和运行安全，促进了湘钢公司的节能降耗工作。由于生产任务紧，工期紧，问题多，只有严格控制设备的安装和调试的精度，才能确保设备改造一次试车成功。
参考文献：
[1]丁辉 对煤气加压机（离心式鼓风机）在使用过程中振动大的探讨[J].城市建设理论研究，2013（31）
[2]达丽敏 状态检修在风机检修中的应用及影响因素浅析[J].新疆农机化，2016（1）
[3]李虹 离心式煤气加压机的振动故障分析及处理[J].科技创新与应用，2015（1）
（作者单位：湘潭钢铁集团高级技工学校）